Was sind die 4 Arten von Wartungsstrategien?

Wartungsstrategien:Welche sollten Sie wählen?

Wenn Sie einige Zeit damit verbringen, sich über Branchentrends zu informieren, werden Sie wissen, dass die vorausschauende Wartung jeden Tag beliebter wird. Der Aufstieg des industriellen Internets der Dinge (IIoT) ermöglicht es Unternehmen, intelligente Wartungssoftware zu verwenden, um Daten zu sammeln und in verbundene Geräte zu integrieren, um die Fertigung intelligenter zu gestalten.

Obwohl diese spezielle Art der Wartung immer beliebter wird, ist sie bei weitem nicht die einzige Lösung, die für geräteintensive Unternehmen verfügbar ist. Es gibt eine Vielzahl anderer Wartungsarten, die für alle Arten von Unternehmen gut funktionieren, von kleinen Betrieben, die in Papierarbeitsaufträgen ertrinken, bis hin zu datengesteuerten Unternehmensabläufen, für die vorausschauende Wartung Realität ist. Lassen Sie uns diese Wartungsarten vergleichen, um zu sehen, welche für verschiedene Szenarien am besten funktionieren.

Inhaltsverzeichnis

1. Was sind die 4 Arten der Wartung?
   1. Run-to-Failure (Pannenwartung)
   2. Vorbeugende (geplante) Wartung
   3. Vorausschauende Wartung (PdM)
   4. Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM)
2. Vergleich von Wartungsmanagementstrategien

Wir verbringen viel Zeit damit, die Vorzüge der vorbeugenden Wartung zu rühmen, aber sie ist bei weitem nicht die einzige Wartungsstrategie auf dem Markt. Es gibt viele verschiedene Ansätze, die Sie je nach Ihren Ressourcen, Ihrer Branche sowie der Größe und Erfahrung Ihres Wartungsteams kombinieren können. Heute vergleichen wir die vier häufigsten Arten von Wartungsstrategien, ihre Vor- und Nachteile und wann sie am effektivsten sind.

Dieser Artikel behandelt die gängigsten Strategien, aber es ist keine vollständige Liste. Weitere Ideen finden Sie auf unserer Seite mit Wartungsstrategien und Planungsressourcen.

Welche 4 Wartungsarten gibt es?

1. Reaktive Wartung (Pannenwartung)

Die reaktive Wartung, auch als Panne oder Run-to-Failure bekannt, ist ziemlich einfach:Reparieren Sie Dinge, wenn sie kaputt gehen. Da Reparaturen nicht geplant sind, ist dies eine gute Methode für Geräte, die für den Betrieb nicht unbedingt erforderlich sind oder geringe Kosten verursachen (denken Sie an alles, was selten verwendet wird oder die Funktion anderer Geräte dupliziert).

Denken Sie zum Beispiel an einen 1000-Dollar-Bandförderer, dessen Lebensdauer durch eine Wartung alle 3 Monate um 10 % verlängert werden kann. Wie hart sind Sie bereit zu arbeiten, um 100 Dollar zu sparen? Bei einem nicht kritischen Maschinenteil sollte die Antwort „nicht schwer“ lauten.“

Obwohl es nur minimale Planung erfordert, können die Nachteile der reaktiven Wartung erheblich sein, wenn sie nicht korrekt ausgeführt wird. Wird der Ansatz für alle Geräte verwendet, kann es beim Ausfall eines kritischen Gerätes zu enormen Verzögerungen in der Produktion kommen. Wenn Sie nicht die richtigen Teile und Verbrauchsmaterialien zur Hand haben, können die Kosten für einen überstürzten Versand erheblich werden. Kurz gesagt bedeutet reaktive Wartung oft mehr Ausfallzeiten und höhere Wartungskosten, wenn sie nicht strategisch eingesetzt wird.

Was ist die perfekte Menge an reaktiver Wartung?

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• Weniger Planungsaufwand
• Ideal für Geräte mit niedriger Priorität oder günstige Geräte

• Kann Wartungsstau verursachen
• Kann übermäßige Ausfallzeiten verursachen, die sich auf die Produktion auswirken
• Hohe Kosten im Zusammenhang mit Teilen und Verbrauchsmaterialien

2. Vorbeugende Wartung (geplant)

Bei dieser Methode, die auch als proaktive Wartung bezeichnet wird, werden Assets regelmäßig offline genommen und in festgelegten Intervallen (normalerweise zeit- oder ereignisbasierte Auslöser) überprüft oder repariert. Das Ziel dieses Ansatzes besteht darin, die Nutzungsdauer eines Vermögenswerts zu verlängern und Ausfälle zu vermeiden.

Viele Organisationen, die vorbeugende Wartung einsetzen, verwenden CMMS-Software, um Arbeitsaufträge auszulösen, wenn eine PM fällig ist. Dadurch kann eine Einrichtung einen Großteil ihrer Planungsarbeit automatisieren, was ein wesentlicher Bestandteil dieses präventiven Ansatzes ist. Da die Planung im Voraus erfolgt, ist es viel einfacher, die richtigen Teile und Ressourcen zur Verfügung zu haben, um jede Aufgabe zu erledigen.

Wie bei allen Wartungsarten gibt es potenzielle Nachteile, sich ausschließlich auf vorbeugende Wartung zu verlassen. Wenn der PM-Plan nicht regelmäßig überwacht, auditiert und verbessert wird, kann ein „PM Creep“ auftreten. In diesem Fall verzetteln sich Techniker in unnötigen Aufgaben und kosten das Unternehmen Zeit und Geld.

Ebenso kann die Durchführung zu vieler PMs die Tür für Pannen nach der PM öffnen. Es gibt eine Reihe von Möglichkeiten, dies zu verhindern, aber das Risiko wird höher, je häufiger PMs werden. Unterm Strich sollte ein vorbeugendes Wartungsprogramm mit der PM-Optimierung einhergehen.

• Verlängert die Nutzungsdauer von Vermögenswerten
• Weniger unerwartete Ausfälle
• Audits können problemlos bestanden werden
• Bei Verwendung mit einem CMMS werden Asset-Wissen und Arbeitsverlauf zentral aufgezeichnet

• PM-Kriechen kann auftreten, was zu einer Belastung der Ressourcen führt
• Ausfälle nach der Wartung können auftreten, wenn Aufgaben nicht ordnungsgemäß abgeschlossen werden

3. Vorausschauende Wartung (PdM)

Predictive Maintenance (PdM) zielt darauf ab, Ausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten, damit die Wartung genau zum richtigen Zeitpunkt erfolgen kann. PdM verwendet Daten von Maschinensensoren und intelligenter Technologie, um das Wartungsteam zu warnen, wenn ein Gerät ausfallen könnte. Zum Beispiel kann ein Sensor die Vibrationsanalyse verwenden, um das Wartungsteam zu warnen, dass ein Gerät ausfallen könnte, worauf es vom Netz genommen, inspiziert und entsprechend repariert wird.

Es ist möglich, PdM über visuelle Inspektionen von Geräten durchzuführen, aber der einfachste Weg, eine vorausschauende Wartungsstrategie festzulegen, ist die Verwendung eines CMMS zur Verfolgung der Zählerstände. Der Vorteil von PdM (gegenüber PM) ist das Potenzial für Kosteneinsparungen durch reduzierte Arbeitsstunden für die Wartung und mehr Einblick in die Leistung und potenzielle Probleme, die mit der Maschine auftreten. Darüber hinaus bedeutet die Abhängigkeit von Daten und Sensorinformationen, dass die Wartung durch den tatsächlichen Zustand der Ausrüstung bestimmt wird und nicht durch einen Zeitplan oder ein Bauchgefühl.

Natürlich bedeutet die starke Abhängigkeit von Daten höhere Vorlaufkosten, um sicherzustellen, dass dieser Wartungsansatz gedeihen kann. Eine andere Sache, die Sie bei der vorausschauenden Wartung beachten sollten, ist, dass Sie gehen müssen, bevor Sie laufen können. Für ein Unternehmen, das von einem Stift-und-Papier- oder Excel-basierten Wartungsprogramm ausgeht, müssen Sie zunächst auf den Prozessen und Erkenntnissen aufbauen, die die vorbeugende Wartung bietet, um einen effektiven vorbeugenden Wartungsplan zu erstellen.

• Die Betriebszeit wird optimiert, da die Wartung nur bei Bedarf erfolgt
• Die Entscheidungsfindung ist vollständig daten- und zustandsbasiert

• Die Implementierung kann mit hohen Kosten verbunden sein
• Es handelt sich um einen fortgeschrittenen Ansatz, der Analysen und spezifische Fähigkeiten erfordert

Eine kurze Anleitung, um wirklich gut in der vorbeugenden Wartung zu sein

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4. Zuverlässigkeitsorientierte Wartung (RCM)

Reliability-Centered Maintenance (RCM) trägt der Tatsache Rechnung, dass Fehler nicht immer linear verlaufen. RCM ist ein hochgradig involvierter Prozess, der versucht, alle möglichen Fehlermodi für jedes Gerät zu analysieren und einen Wartungsplan für jede einzelne Maschine anzupassen. Das ultimative Ziel von RCM ist es, die Verfügbarkeit oder Zuverlässigkeit der Ausrüstung zu erhöhen.

RCM gilt als komplex, da jedes einzelne Asset auf der Grundlage der Kritikalität analysiert und priorisiert werden muss. Die kritischsten Assets sind diejenigen, die wahrscheinlich häufig ausfallen oder im Falle eines Ausfalls zu großen Konsequenzen führen werden. Da jedes Gerät einzeln analysiert wird, ist es möglich, dass das Endergebnis eines RCM-Ansatzes darin besteht, so viele verschiedene Wartungspläne zu haben wie Sie Geräte.

RCM ist insofern sehr ausgereift, als es nicht für jede Organisation eine realistische oder notwendige Technik ist. Es erfordert ein sehr ausgereiftes Wartungsteam, das Prävention, grundlegende Inspektionen, vorausschauende Wartung beherrscht und Zugriff auf viele vorhandene Daten zu seinen Anlagen hat.

• Die Zuverlässigkeit wird maximiert, da jedes Gerät seinen eigenen Wartungsplan erhält
• Wartung wird entsprechend der Kritikalität der Ausrüstung proirisiert, was das Risiko verringert

• Erfordert große Investitionen in Zeit und Geld
• Viele Teams haben nicht die Ressourcen, um diesen Ansatz zu übernehmen

Vergleichstabelle für Wartungsmanagement-Strategien

Benötigen Sie einen schnellen Vergleich dieser vier Strategien? In der folgenden Tabelle finden Sie einen kurzen Überblick über jeden Ansatz.

Wartungsstrategie-Vergleichstabelle Strategie Zusammenfassung Implementierungskosten Profis Nachteile Reaktiv Reparieren, wenn es kaputt gehtLowIdeal für Geräte mit niedriger PrioritätKann zu außer Kontrolle geratenen Reparaturkosten führenPräventiv Wartung nach einem vorgegebenen ZeitplanDurchschnittBeste Strategie zur Implementierung ohne FachkenntnisseOhne Optimierung kann es zu „PM-Kriechen“ kommenVorausschau Zustandsbasierte Überwachung, die Arbeitsaufträge auslöstHochZeitgerechte und informierte Überwachung. Mehr Einblick in die Ursachen von PannenKann teuer in der Einrichtung seinRCM Untersuchung von Fehlermodi, um die beste Wartungsstrategie zu bestimmen. HöchsteBei richtiger Ausführung bietet der effizienteste Wartungsplan Erfordert Zeit, Fähigkeiten und finanzielle Ressourcen, um effektiv zu sein

Wie entwickelt man eine Wartungsstrategie?

Unterm Strich gibt es bei der Wartung keinen „one size fits all“-Ansatz. Um eine Wartungsstrategie zu entwickeln, müssen Sie die einzigartigen Vorteile und Mängel jeder Strategie bewerten und abwägen, abhängig davon, mit welchen Assets Sie arbeiten, in welcher Phase der Zuverlässigkeitsreise sich Ihr Unternehmen befindet und welche Auswirkungen Ausfallzeiten in Ihrer Anlage haben.

Unsere Empfehlung zur Entwicklung Ihrer Wartungsstrategie lautet:Beginnen Sie dort, wo es für Ihre Umstände sinnvoll ist, und wachsen Sie von dort aus weiter. Schließlich gelangen Sie an einen Ort, an dem Sie ein ausgewogenes Wartungsprogramm verwenden können, das jede Methode dort anwendet, wo sie am besten passt.