Warum reaktive Wartung eine wirksame Strategie sein kann

Wartungsteams müssen oft schwierige Gespräche führen, wenn sie sich stark auf eine reaktive Wartungsstrategie verlassen. Selbst die erfahrensten Teams betrachten reaktive Wartung als Ad-hoc-Aufgabe. Wenn sie jedoch optimal mit vorbeugender und vorausschauender Wartung eingesetzt wird, kann die reaktive Wartung die Kosten senken und Ihr Wartungsprogramm verbessern.

Reaktive Wartung definiert

Reaktive Wartung, auch Pannen- oder Run-to-Failure-Wartung genannt, bezieht sich auf Reparaturen, die abgeschlossen werden, wenn die Ausrüstung bereits ausgefallen ist. Da die Reparaturen nicht geplant sind, wird diese Art der Wartung normalerweise für Geräte verwendet, die für den Betrieb nicht unbedingt erforderlich sind oder deren Kosten niedrig genug sind, um sie routinemäßig zu ersetzen.

Die Verwendung der reaktiven Wartung als einzige Form der Wartung hat Vor- und Nachteile. Es erfordert weniger Bereitschaftspersonal, Planungs- und Anschaffungskosten als andere Wartungsstrategien. Andererseits kann es schwierig sein, ein Budget zu erstellen, und es kann zu großen Unterbrechungen des Arbeitsablaufs kommen, wenn ungeplante Wartungsprobleme auftreten, was zu schlechtem Zeitmanagement, Produktionsausfall, Ablenkung und Desorganisation am Arbeitsplatz führt.

Im Allgemeinen dauert es weniger Geld und weniger Zeit, auf den Ausfall der Ausrüstung zu warten, als die routinemäßige Wartung. Dies ist reaktive Wartung. Der alleinige Einsatz von reaktiver Wartung ist jedoch ein sehr kurzsichtiger Ansatz. Sie kann in einer Wartungsstrategie für Notfallsituationen eine wichtige Rolle spielen, sollte jedoch nicht im Mittelpunkt des gesamten Betriebs- und Wartungsplans stehen. Sich ausschließlich auf reaktive Instandhaltung zu verlassen, ist auf Dauer nicht tragbar. Bei Anlagen, die für Produktion, Qualität, Sicherheit und Serviceerbringung entscheidend sind, ist es besser, sich für eine Wartungsroutine zu entscheiden, die Elemente der routinemäßigen Wartung, der vorbeugenden Wartung und der vorausschauenden Wartung umfasst. Aus diesem Grund kann die Verwendung dieser Strategie in Verbindung mit einem vorbeugenden oder vorausschauenden Wartungsplan die besten Ergebnisse liefern.

Vorbeugende Wartung als Strategie

Bei der vorbeugenden Wartung werden Anlagen regelmäßig vom Netz genommen, um sie in festgelegten Intervallen zu inspizieren oder zu reparieren. Ziel dieser Art der Wartung ist es, die Nutzungsdauer der Anlagen zu verlängern und Ausfälle zu vermeiden. Wie bei der reaktiven Wartung gibt es auch bei der vorbeugenden Wartung Vor- und Nachteile. Der größte Vorteil besteht darin, den Wartungszeitpunkt planen zu können, um Budgetbeschränkungen und Produktionsausfälle zu vermeiden. Der größte Nachteil der vorbeugenden Wartung ist der Zeitplan. Da sich der Zeitplan wiederholt, können die Mitarbeiter müde werden, immer wieder dieselben alltäglichen Aufgaben auszuführen, Wartungsprobleme übersehen oder ihre Aufgaben nicht ordnungsgemäß ausführen. Dies kann zu Ausfällen führen und dazu führen, dass die Anlage vorbeugendere Wartungsmaßnahmen einführt, wodurch ein Teufelskreis schlechter Wartung entsteht.

Predictive Maintenance als Strategie

Bei der vorausschauenden Wartung besteht das Ziel darin, zukünftige Ausfälle vorherzusagen, bevor sie auftreten, sodass Wartungsprobleme rationalisiert werden. Dieses System verwendet Sensoren und intelligente Technologie, um Daten zu sammeln. Wenn die Daten zeigen, dass ein Gerät ausfällt, benachrichtigt das System das Wartungsteam, bevor das Gerät ausfällt.

Die Vorteile der vorausschauenden Wartung sind die Kosteneinsparungen durch reduzierte Arbeitsstunden und mehr Einblick in die Leistung der Ausrüstung. Darüber hinaus bedeutet das Vertrauen auf Sensoren und die von ihnen gesammelten Daten, dass die Wartung durch den Zustand der Ausrüstung bestimmt wird und nicht nach dem bei der vorbeugenden Wartung festgelegten Zeitplan.

Die Nachteile der Predictive Maintenance sind die hohen Kosten für die Implementierung von Software und Sensoren sowie der zusätzliche Aufwand, der möglicherweise erforderlich ist, um die Mitarbeiter für die Nutzung dieser fortschrittlichen Technologie zu gewinnen. Die Vor- und Nachteile für jede Art von Wartungsstrategie sind unten in der Vergleichstabelle von Fiix Software aufgeführt.

Mischen von reaktiver, vorbeugender und vorausschauender Wartung

Diese drei Wartungsarten haben jeweils unterschiedliche Vor- und Nachteile, je nachdem, welche Anlage überwacht wird, in welchem ​​Zuverlässigkeitsgrad sich die Anlage befindet und welche Auswirkungen Ausfallzeiten auf das Geschäft haben. Da die reaktive Wartung viele Nachteile hat, neigen Unternehmen dazu, von der reaktiven zur präventiven Wartung überzugehen. Dies bedeutet nicht, dass auf eine reaktive Wartung vollständig verzichtet werden kann. Es werden immer Situationen auftreten, die eine Art reaktive Wartung erfordern. Trotz aller Bemühungen und Planung einer Organisation besteht immer noch die Möglichkeit, dass Geräte ausfallen oder nicht funktionieren. Diese Wahrscheinlichkeit kann durch den Einsatz komplexer, empfindlicher oder älterer Geräte steigen. Manchmal kann eine Maschine nach der Durchführung von Wartungsarbeiten tagelang abgeschaltet werden. In diesem Fall kann ein reaktives Eingreifen Prozesse wieder zum Laufen bringen.

Traditionell haben Wartungsfachleute verschiedene qualitative und quantitative Techniken kombiniert, um Fehler zu erkennen und Ausfallzeiten zu minimieren. Das Dilemma, welche Wartungsstrategie zu verwenden ist, hat die meisten Unternehmen jedoch in eine Kompromisssituation gezwungen, in der sie sich zwischen der Optimierung der Lebensdauer eines Teils mit dem Risiko eines Maschinenausfalls, der Maximierung der Betriebszeit durch den Austausch potenziell guter Teile und der Verwendung früherer Teile entscheiden müssen Erfahrungen zu antizipieren, wenn Pannen auftreten könnten. Mit dem Aufkommen neuer vernetzter Technologien können Maschinen ohne die Hilfe von Mitarbeitern Daten sammeln und nach zukünftigen oder aktuellen Wartungsproblemen suchen, Warnungen senden sowie Teile und Wartung bestellen und planen, alles ohne die Hilfe von Mitarbeitern, was Zeit und Geld spart. Dies ist ideal, um die Lebensdauer von Maschinenkomponenten zu optimieren und gleichzeitig Geräteausfälle zu vermeiden.

Hier kommt die Reliability-Centered Maintenance (RCM) ins Spiel. RCM ist ein hochkomplexer Prozess, der darauf abzielt, alle möglichen Fehler für jedes Gerät zu analysieren und einen Wartungsplan für jedes Gerät anzupassen. Bei dieser Strategie werden alle drei Wartungsarten so umgesetzt, wie es für die überwachten Geräte am besten ist. Laut RCM sollten weniger als 10 Prozent der Wartung reaktiv, 25 bis 30 Prozent präventiv und 45 bis 55 Prozent vorausschauend sein. Tools für Enterprise Asset Management (EAM) oder Computerized Maintenance Management System (CMMS) können Ihnen sogar dabei helfen, die beste Mischung aus Wartungsstrategien für Ihren Standort zu finden.

Die gesamte Produktionskapazität einer Anlage kann durch schlechte Instandhaltungsstrategien um 5 bis 20 Prozent reduziert werden. Jüngste Studien haben ergeben, dass ungeplante Ausfallzeiten Industrieunternehmen jedes Jahr schätzungsweise 50 Milliarden US-Dollar kosten. Es kann schwierig sein, zu bestimmen, wie oft eine Maschine zur Wartung vom Netz genommen werden sollte, sowie das Risiko eines Produktionsausfalls gegen das eines möglichen Ausfalls abzuwägen. Der gleichzeitige Einsatz aller drei Wartungsstrategien kann einen Echtzeit-Informationsfluss bereitstellen. Dies kann zu einer höheren Betriebseffizienz führen, indem Daten verwendet werden, um Wartungsaktionen für alle Arten von Geräten voranzutreiben.

Über den Autor

Prasanna Kulkarni ist die Gründerin und Produktarchitektin von Comparesoft.