Wie Weyerhaeusers Infrarot-Thermografie 30.000 $ sparte und Verlässlichkeit boostete

Wenn Sie eine Digitalkamera bedienen können, können Sie lernen, den Fluke Ti30 Thermal Imager zu operieren. Während die Bilder des Ti30 vielleicht nicht ins Familienfotoalbum schaffen, können sie einem Business Tausende Dollar sparen, wenn in ein präventives Wartungsprogramm integriert. Dave Feniak an Weyerhaeusers Drayton Valley, Alberta, Standort – einem der weltweit größten integrierten Forstprodukte-Unternehmen – illustriert diesen Punkt.

Feniak, der Sägewerks-Elektrowartungs-Supervisor, kaufte den Imager und entdeckte nach Basic Training ein ernstes Issue auf dem Werkboden.

„Wir führen Infrarot-Scans auf 6- bis 9-Monats-Basis seit 1992 durch und finden meist wenige Probleme. Ich entdeckte einen Hot Spot in weiter Ferne, während ich Lager im Planer Mill inspizierte“, erinnert sich Feniak.

Der Ti30's eingebaute Laserpointer führte ihn zu einer Wärmequelle 150 Fuß vom Trim-Saw-Motor entfernt. Als er sich näherte, lagen die Motorwicklungen bei 90 °C (194 °F). Amp-Checks offenbarten ein severes Phasen-Ungleichgewicht. Da es ein Donnerstag war, wurde der Ersatzmotor am nächsten Morgen während der Wartungsschicht installiert – Downtime vermieden und dem Unternehmen geschätzte 30.000 $ an verlorener Produktion plus Reparaturkosten gespart.

Weyerhaeusers 14.000 $ Investment in den Ti30 amortisierte sich fast sofort und half, die präventiven Instandhaltungsbemühungen des Unternehmens zu legitimieren.

„Unsere Elektroabteilung beginnt gerade, ein Predictive Maintenance Programm aufzubauen“, sagt Feniak. Während das Unternehmen auf einen externen Contractor für routinemäßige Infrarot-Scans setzt, bietet der Ti30's Single-Spot-Temperaturpistole limitierte Diagnostik. Der volle Imager erlaubt jedoch schnelle, detaillierte Problemerkennung.

„Mit dem Ti30 können wir schnell das Ausmaß von Issues sehen“, merkt Feniak an. „Unser Sägewerk steht unter ständigem Druck, schneller zu laufen, also zielen wir auf erhöhte Verlässlichkeit. Dieses Tool hat bereits Probleme früh hervorgehoben – ermöglicht uns, Öl zu einem Getriebereduzierer hinzuzufügen oder einen Lüfter zu ersetzen, bevor Failure eskaliert.“

Diese proaktiven Maßnahmen geben Weyerhaeuser die Zeit, Reparaturen zu planen und durchzuführen, bevor Equipment versagt, Major Breakdowns und kostspielige Downtime zu vermeiden.

Forschung unterstützt die Vorteile geplanter Wartung: Ein geplanter Reparaturjob dauert typischerweise nur halb so lang wie ein ungeplanter. In Plant Engineer's Handbook listet Keith Mobley folgende Vorteile präventiver Instandhaltung:

• Instandhaltungskosten runter 50 %
• Unerwartete Failures reduziert um 55 %
• Reparatur- und Overhaul-Zeit runter 60 %
• Ersatzteilinventar reduziert um 30 %
• Mean Time Between Failures (MTBF) rauf 30 %
• Uptime rauf 30 %

Für ein typisches Fertigungswerk hat ein 10 % Schnitt in Instandhaltungskosten denselben Bottom-Line-Impact wie ein 40 % Anstieg im Umsatz.

Der Fluke Ti30 nutzt Infrarot-Thermografie – detektiert infrarote elektromagnetische Energie, emittiert von einem Objekt, und konvertiert sie in ein Farbbild für instant Viewing. Das Bild kann auch für spätere Analyse gespeichert werden.

Laut Fluke Electronics Canada Sales Rep Ken Reeves lässt die Unit-Software User Area Measurements nehmen und annotierte Reports drucken – wertvolle Dokumentation für Versicherungsunterzeichner.

„Eine Thermografie-Studie in Ihrem präventiven Wartungsreport einzuschließen liefert Proof of Issue Resolution und hält Versicherungsschutz intakt“, erklärt Reeves. „Ein klarer Record von Reparaturen hilft dem Underwriter, Downtime-Kosten ohne Zögern zu decken.“

Reeves empfiehlt, das zweitägige Training, das die Unit begleitet, zu nutzen. Der Kurs deckt technische Nuancen wie Konduktion und Thermodynamik ab. Zertifizierte Techniker können dann andere im Werk trainieren.

„Ein Werksmitarbeiter absolvierte Training bei Snell IR, um Image Analysis zu meistern. Da der Imager intuitiv ist, trainieren wir jetzt In-house, um Bilder effizient zu erfassen“, sagt Feniak.

Wie Feniaks Erfahrung zeigt, kann Hinzufügen von Thermografie zu einem präventiven Wartungsprogramm Werkssverlässlichkeit und Effizienz dramatisch verbessern. Er schlägt vor, einen Thermal Imager zu testen, indem man einen Fluke Rep für Demo fragt und 20 Minuten on-site verbringt.

„Seit 1992 hat ein reputabler Contractor unseren Site alle neun Monate gescannt, und Faults sind jedes Jahr weiter gesunken. Dennoch offenbarte der Ti30 mehrere Warmspots, die wir korrigierten, bevor sie Probleme wurden. Jetzt können wir häufiger scannen – jeden Item im Werk – statt nur Critical Points auf neunmonatigem Contractor-Schedule“, merkt Feniak an.

Mehr Info unter www.fluke.com.

Über den Autor:
Michael Stuart managed Thermografie-Produkte für Fluke Corporation und bringt extensive Erfahrung in elektrischem Testing und Isolation Resistance. michael.stuart@fluke.com oder Telefon 800-760-4523.