TOTAL partnerschaftlich mit SKF für integrierte Wartungs- und Inspektionsstrategie in indonesischen Gasanlagen

In der hochriskanten Öl- und Gasbranche ist eine maßgeschneiderte Wartungs- und Inspektionsstrategie unerlässlich, um Betriebszeit zu sichern und Risiken zu minimieren. TOTALs aktuelles indonesisches Gasförder- und Verarbeitungsprojekt zeigt, wie ein umfassender, integrierter Ansatz die Anlagenverlässlichkeit steigert und gleichzeitig Kosten kontrolliert.

Einheitliche Maintenance & Inspection Engineering (MIE) Strategie

Anstatt Wartung und Inspektion als getrennte Disziplinen zu behandeln, hat TOTAL SKF beauftragt, eine einheitliche Maintenance & Inspection Engineering (MIE) Strategie für eine meerbasierte Förderanlage und vier landbasierte Verarbeitungsanlagen zu entwickeln. Dies ist ein Novum für TOTAL E&P Indonesien: fünf Anlagen in einem einzigen, kohärenten Programm zusammenzufassen.

"Unsere Teams sind hervorragend in der Ausführung sowohl von Wartungs- als auch Inspektionsroutinen, aber wir brauchten einen Partner mit bewährter Expertise in Best-Practice-Verfahren", sagte Philippe Grosbois, Vertragsmanager bei TOTAL. "SKFs Erfolgsbilanz, Datenbanktiefe und modernste Methodik machten es zur natürlichen Wahl. Ziel ist es, Zuverlässigkeit, Verfügbarkeit, Gasproduktion zu optimieren und Gesamtkosten zu senken – alles unter Einhaltung der indonesischen PTK07-Regularien."

Wichtige Projektmeilensteine

1. Kritikalitätsprüfung. Alle Anlagengüter – rotierende Equipment, Elektronik, Instrumentierung – werden eindeutig kodiert und einer Reliability-Centered Maintenance (RCM) und Fehlermodusanalyse unterzogen. Elemente werden als vital, kritisch oder sekundär klassifiziert.
2. Risikobasierte Inspektion. Drucksysteme und Rohrleitungen werden mit hauseigener Software bewertet, um Inspektionshäufigkeit und -umfang festzulegen.
3. Dateneingabe. Ein dediziertes Team füllt Vorlagen mit Anlagendetails, um nahtlosen Upload in TOTALs Computerized Maintenance & Inspection Management System (CMIMS) zu ermöglichen.
4. RCM-Analyse. Maßgeschneiderte Wartungspläne werden für jedes Asset erstellt, die Aufgaben, Zeitpunkte, Methoden und benötigte Werkzeuge detaillieren.
5. Schmierstoff-Exzellenz. Ein anlagenspezifischer Schmier- und Fettplan wird entwickelt, um Leistung und Lebensdauer zu maximieren.

Der Umfang erstreckt sich auf ein Ersatzteilmanagement-Programm, das kritische und vitale Komponenten über einen Zweijahreshorizont identifiziert. SKFs umfangreiche Erfahrung mit rotierenden Maschinen fließt in eine Teile-Strategie ein, die Verfügbarkeit, Kosten und Zuverlässigkeit ausbalanciert.

Die Co-Location von TOTAL- und SKF-Teams in Jakarta hat die Problemlösung beschleunigt und Wissenstransfer gefördert. Wöchentliche und monatliche Performance-Reviews halten das Projekt auf Kurs gegen vereinbarte KPIs.

Während das Programm in den Feldbetrieb übergeht, verschiebt sich der Fokus darauf, sicherzustellen, dass die Lieferergebnisse in operative Exzellenz umgesetzt werden. SKFs Partnerschaft unterstützt TOTAL weiterhin bei der Verfolgung optimaler Lebenszykluskosten und Risikominimierung.

Weitere Informationen unter www.skf.com.