Kann eine effektive vorbeugende Wartungsplanung Ausfallzeiten reduzieren?

Industrien arbeiten oft 24 Stunden am Tag, um die Produktion zu maximieren, was dazu führt, dass sie Maschinen an ihre Grenzen bringen. Dadurch steigt auch die Ausfallrate von Maschinenteilen. Die Nachfrage nach vorbeugender Wartung (PM) ist gestiegen, erfordert jedoch eine komplexe Koordination mit Produktions-, Wartungs- und Verwaltungsabteilungen. Im Folgenden werden wir die Trennung von Maschinen in kritische und nicht kritische Gruppen erörtern, um Ausfallzeiten sowie die Arbeitsbelastung der Techniker zu reduzieren.

Was ist vorbeugende Wartung?

Ärzte neigen dazu zu sagen:„Vorbeugen ist besser als heilen“. Die gleiche Strategie sollte bei der Wartung in industriellen Umgebungen angewendet werden, um Ausfallzeiten zu vermeiden, die mit einem Geräteausfall einhergehen. Bei der Implementierung von PM sollten Fertigungsdaten sowie ein detaillierter Zeitplan verwendet werden, um die Produktionseffizienz zu verbessern, ohne dass es zu Geräteausfällen oder Ausfallzeiten kommt.

Datenanalyse für vorbeugende Wartung

Die PM-Planung und -Terminierung sollte mit der Analyse vergangener größerer Ausfallzeiten beginnen, in denen die Maschinen zwei oder mehr Stunden nicht betrieben wurden. In einem Beispiel der Universität Sains Malaysia umfasste der PM-Plan 109 Maschinen, die neu geplant werden mussten, wobei nur acht Techniker mit der Wartung beauftragt waren. Daten für Maschinenstillstände wurden gesammelt und ein komplexer Clusterplan erstellt. Sie zählten, welche Monate die schlimmsten für Maschinenstillstände waren, und untersuchten dann diesen Monat speziell. Insgesamt 13 Maschinen fielen für mehr als zwei Stunden aus, die Ursachen reichten von:

• Jährlicher Service
• Gebrochene Halterungen und Motorschaden
• Laufzeit für eine Eingangsabdeckung abgelaufen
• Hängende Bildschirmfunktion
• Rolle funktioniert nicht
• Punch-Ausgabe
• Rohrleck

Sie analysierten auch das längste Problem und legten einen Plan für die Ursachenanalyse fest. Hier wird Wert darauf gelegt, wie die Wartung genutzt wird, um Maschinenstillstände zu vermeiden. Es ist ein Prozess, der die Grundursache dieser Ereignisse untersucht. Anschließend werden Vorschläge zur Lösung des Problems entwickelt. Wenn zum Beispiel ein defektes Zahnrad in einer Maschine zu größeren Ausfallzeiten führt, sollte ein Zeitplan entwickelt werden, um alle Zahnräder regelmäßig zu überprüfen.

Planung der vorbeugenden Wartung

Es ist wichtig, kritische Maschinen bei der Erstellung eines Zeitplans zu priorisieren, was auch die Verfügbarkeit von Ersatzteilen vor dem Auftreten von Problemen einschließt. Der Zeitplan sollte einen klaren Zeitplan für die regelmäßige Wartung enthalten, wobei jeder Techniker seine Anforderungen für jede Maschine kennt.

Kritische Maschinen werden als solche klassifiziert, die den Produktionsfluss steuern oder als Engpass gelten. Sie können auch sehr verschleißanfällig sein und müssen ständig überprüft werden. Unkritische Maschinen haben eine geringere Ausfallhäufigkeit, die auf ihre Betriebsnatur zurückzuführen ist. Beide Arten von Maschinen sollten bei der Erstellung eines Zeitplans berücksichtigt werden, einschließlich jeder weiteren Klassifizierung von Maschinen, die von Ihrer Branche benötigt wird.

Ergebnisse der vorbeugenden Wartung

Basierend auf dem obigen Beispiel haben sich diese Lösungen als hilfreich erwiesen:

1. Kritische Maschinen sollten bei der vorbeugenden Wartung vorrangig behandelt werden, wobei die Arbeiten kontinuierlich durchgeführt werden.
2. Nicht kritische Maschinen können von wöchentlichen Wartungsplänen zugunsten von monatlichen oder vierteljährlichen Wartungsplänen ausgenommen werden. So wird die Zeit der Techniker optimal genutzt.

Sie stellten fest, dass vorbeugende Wartung die Rate von Maschinenausfällen reduziert und eine ununterbrochene Produktion sicherstellt.

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