Effektive vorbeugende Wartungsplanung reduziert Ausfallzeiten: Bewährte Strategie

Industrien arbeiten oft 24 Stunden pro Tag, um die Produktion zu maximieren, was sie dazu bringt, Maschinen an ihre Grenzen zu bringen. Die Ausfallrate von Maschinenteilen steigt ebenfalls als Ergebnis. Die Nachfrage nach vorbeugender Wartung (PM) ist gestiegen, erfordert aber komplexe Koordination zwischen Produktion, Wartung und Managementabteilungen. Im Folgenden besprechen wir die Trennung von Maschinen in kritische und nicht-kritische Gruppen, um Ausfallzeiten sowie Technikerarbeitslast zu reduzieren.

Was ist vorbeugende Wartung?

Ärzte neigen dazu zu sagen: „Vorbeugen ist besser als Heilen.“ Dieselbe Strategie sollte auf Wartung in industriellen Umgebungen angewendet werden, um die Ausfallzeiten zu vermeiden, die mit Geräteausfall einhergehen. Fertigungsdaten sollten bei der Implementierung von PM eingesetzt werden, sowie ein detaillierter Zeitplan, um Produktionseffizienz zu steigern, ohne Geräteausfälle oder Ausfallzeiten zu riskieren.

Datenanalyse für vorbeugende Wartung

PM-Planung und -Terminierung sollte mit der Analyse vergangener großer Ausfallzeiten beginnen, in denen die Maschinen nicht für zwei oder mehr Stunden betrieben wurden. In einem Beispiel der Universität Sains Malaysia umfasste der PM-Plan 109 Maschinen, die neu terminiert werden mussten, mit nur acht Technikern, die für ihre Wartung zuständig waren. Daten zu Maschinenausfallzeiten wurden gesammelt und ein komplexer Clustertimeplan erstellt. Sie zählten, welche Monate die schlimmsten für Maschinenausfallzeiten waren, und untersuchten diesen Monat spezifisch. Insgesamt fielen 13 Maschinen für mehr als zwei Stunden aus, die Ursachen reichten von:

• Jährlicher Service
• Gebrochene Halterungen und Motorschaden
• Laufzeitüberschreitung für einen Einlassdeckel
• Hängende Siebfunktion
• Nicht funktionierende Walze
• Stanzproblem
• Rohrleck

Sie analysierten auch das längste Problem und bestimmten einen Plan für die Ursachenanalyse. Hier wird der Schwerpunkt darauf gelegt, wie Wartung genutzt wird, um Maschinenausfallzeiten zu vermeiden. Es ist ein Prozess, der die Grundursache dieser Ereignisse untersucht. Dann werden Vorschläge entwickelt, um das Problem zu lösen. Zum Beispiel, wenn ein defektes Zahnrad in einer Maschine große Ausfallzeiten verursacht, sollte ein Zeitplan entwickelt werden, um alle Zahnräder regelmäßig zu überprüfen.

Terminierung für vorbeugende Wartung

Es ist wichtig, kritische Maschinen bei der Erstellung eines Zeitplans zu priorisieren, was bedeutet, Ersatzteile bereitzuhalten, bevor Probleme auftreten. Der Zeitplan sollte einen klaren Zeitrahmen für regelmäßige Wartung haben, wobei jeder Techniker seine Anforderungen für jede Maschine kennt.

Kritische Maschinen werden als solche klassifiziert, die den Produktionsfluss steuern oder als Engpass gelten. Sie können auch stark anfällig für Verschleiß sein und ständige Inspektion erfordern. Nicht-kritische Maschinen haben eine geringere Ausfallhäufigkeit, die auf ihre Arbeitsweise zurückzuführen ist. Beide Maschinentypen sollten bei der Erstellung eines Zeitplans berücksichtigt werden, einschließlich jeder weiteren Klassifizierung von Maschinen, wie es Ihre Branche erfordert.

Ergebnisse der vorbeugenden Wartung

Basierend auf dem obigen Beispiel wurden folgende Lösungen als hilfreich befunden:

1. Kritische Maschinen sollten in der vorbeugenden Wartung Priorität erhalten, mit kontinuierlich durchgeführter Arbeit.
2. Nicht-kritische Maschinen können von wöchentlichen Wartungsplänen zugunsten monatlicher oder vierteljährlicher gestrichen werden. Dies nutzt die Zeit der Techniker optimal.

Sie stellten fest, dass vorbeugende Wartung die Ausfallrate von Maschinen reduzierte und ununterbrochene Produktion sicherte.

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