Der Wert von Maschinenkritikalitätsbewertungen

Es ist nicht ungewöhnlich, dass Geräten Kritikalitätsbewertungen zugewiesen werden. Obwohl diese Praxis einige Vorteile hat, kann der Gesamtwert fragwürdig sein.

Die Kritikalität der Ausrüstung wird normalerweise als „die Folge eines Ausfalls der Ausrüstung“ definiert und kann mit einer Bewertung versehen werden. Eine typische Kritikalitätsbewertung für Konsequenzen, die sich auf die Produktion in einem mehrzeiligen Fertigungsbetrieb auswirken, ist unten aufgeführt.

Wenn eine solche Skala verwendet wird, werden wahrscheinlich ähnliche Bewertungen für die Auswirkungen auf die Sicherheit, die Umwelt und die Auswirkungen auf Mitarbeiter, Gemeinschaft oder Kundenbeziehungen abgegeben.

Die Kritikalitätsbewertung kann für jeden Ausrüstungsgegenstand im Register aufgezeichnet und von verschiedenen Wartungsgeschäftsprozessen verwendet werden, um spezielle Funktionen bereitzustellen, z. Bei Verwendung für solche Zwecke hat die Bewertung einen Wert.

Verwenden von Kritikalität zum Festlegen von Wartungsprioritäten

Das Problem bei Kritikalitätsbewertungen besteht darin, dass sie sich manchmal ändern und die Ausfallwahrscheinlichkeit nicht berücksichtigen. Beispielsweise kann eine bestimmte Pumpe für die Produktion so wichtig sein, dass sie über ein eingebautes Ersatzteil verfügt. Aufgrund dieses Ersatzteils würde ein Ausfall eine Produktionslinie nur für eine Stunde stilllegen, um Pumpen zu wechseln, und würde somit zu einer Kritikalitätsbewertung von 6 führen Pumpe würde die Leitung für 10 Stunden stilllegen, während sie repariert wird. Die Kritikalitätsbewertung sollte sich von 6 auf 4 ändern.

Kritikalitätsbewertungen für diese Art von Änderung auf dem neuesten Stand zu halten ist eine administrative Aufgabe, die in den meisten Betrieben wahrscheinlich nicht mit Disziplin bewältigt werden kann. Kritikalitätsbewertungen können sich auch ändern, wenn Ersatzteile aufgefüllt werden (d. h. vorübergehend nicht auf Lager sind) und wenn verschiedene Produkte hergestellt werden.

Nur weil ein Gerät aufgrund seiner Auswirkungen auf die Produktion eine hohe Kritikalitätsbewertung hat, bedeutet dies nicht, dass der Ausfall aller seiner Komponenten dieselbe Bewertung haben sollte. Beispielsweise kann ein großes mobiles Gerät für den Betrieb sehr kritisch sein. Während jedoch der Ausfall eines Motors oder eines Wischerblatts das Gerät zum Stillstand bringen kann, ist die Betriebszeit natürlich unterschiedlich. Ähnlich können bei einer Pumpe, die eine gefährliche Chemikalie fördert, die Sicherheitsfolgen eines Ausfalls einer Gleitringdichtung viel größer sein als ein Motorausfall. Aus diesem Grund haben einige empfohlen, Kritikalitätsbewertungen auf Komponentenebene oder sogar auf Fehlermodusebene zuzuweisen. Dies führt natürlich zu einer viel höheren Verwaltungsebene.

Auch die Wahrscheinlichkeit einer Produktionsunterbrechung muss berücksichtigt werden. Sehr kritische Geräte weisen normalerweise einige Fehlerarten auf, die eine lange Entwicklungszeit haben (z. B. Verschleiß an den Überhitzerrohren des Kessels), sodass ihre Reparaturen für Monate oder Jahre im Voraus geplant werden können, während die Wartung an viel weniger kritischen Geräten fortgesetzt wird.

Wartungsarbeiten an Produktionsanlagen sollten hinsichtlich des Risikos priorisiert werden, typischerweise das Risiko eines Ausfalls vor der nächsten planmäßigen Gelegenheit, die erforderlichen Reparaturen durchzuführen. Dieses Risiko wird berechnet als Folge des Ausfalls (oder Kritikalität) multipliziert mit der Ausfallwahrscheinlichkeit in diesem Zeitraum.

Während die Folgen eines Fehlermodus für jede Komponente normalerweise abgeschätzt werden können, ist die Wahrscheinlichkeit eines Fehlers viel weniger leicht zu bestimmen. Vorausschauende Wartungstechniken können helfen, die Wahrscheinlichkeit zu quantifizieren, aber erfahrenes Wartungs- und Betriebspersonal ist im Allgemeinen am besten in der Lage, eine solche Bewertung vorzunehmen. Diese Personen haben normalerweise eine gute Vorstellung von der Kritikalität der Ausrüstung, ohne ein Bewertungssystem zu benötigen. Tatsächlich sind sie diejenigen, die wahrscheinlich die Kritikalitätsbewertungen für die Aufnahme bereitstellen.

Eine gute Betriebs-/Wartungsbeziehung mit diszipliniertem Rückstandsmanagement, unterstützt durch ein praktisches vorbeugendes Wartungsprogramm, ist einem formalen Kritikalitätsbewertungssystem vorzuziehen. Die Kosten für die Implementierung und Pflege von Kritikalitätsbewertungen können erheblich sein, und wenn sie blind für die Festlegung von Arbeitsprioritäten verwendet werden, führen falsche Bewertungen zweifellos zu unnötigen Verlusten oder Kosten.

Design auf Kritikalität

Die meisten Produktionswerke haben eine Reihe von Komponentenstandards, um den Einkauf von Teilen zu unterstützen und die Anzahl der Ersatzteile im Lager zu minimieren. Diese Komponenten werden normalerweise so ausgewählt, dass sie die erforderliche Zuverlässigkeit zu den niedrigsten Kosten bieten. Ein erfahrener Konstrukteur wird jedoch bei der Auswahl der Komponenten auch die Kritikalität des Dienstes berücksichtigen. Das folgende Schema zeigt das Wasserverteilungssystem für eine große Papierfabrik mit drei unabhängigen Betriebslinien.

Die Ventile A und B sehen beide die gleichen Bedingungen (Kaltwasser mit ungefähr demselben Druck und derselben Temperatur), sodass dasselbe Ventil eine angemessene Arbeit zum Isolieren jedes Manometers leisten würde. Sollte Ventil B ausfallen, wäre eine sehr lokale Abschaltung oder vielleicht gar keine Abschaltung erforderlich, um es zu ersetzen. Bei einem Ausfall des Ventils A könnte es jedoch ohne Totalstillstand der Anlage nicht ersetzt werden. Wenn bei der Konstruktion kritische Aspekte berücksichtigt werden, sollte Ventil B ein gutes Ventil in Industriequalität sein, während Ventil A das Beste sein sollte, das man für Geld kaufen kann.

In ähnlicher Weise erfordern die Absperrventile des Hauptverteilers jeweils einen größeren Anlagenstillstand für den Wartungszugang und sollten ebenfalls von sehr hoher Qualität sein. Sie werden wahrscheinlich selten geschlossen, und die Ventilauswahl sollte diesen Aspekt ihres Betriebskontextes berücksichtigen. Haupttrennvorrichtungen in der Elektro-, Wasser-, Luft-, Abwasser- und anderen wesentlichen Anlagenversorgung sind oft die einzigen Geräte oder Komponenten in der Anlage, die eine Kritikalitätsbewertung von 1 haben (unter Verwendung der obigen Bewertungstabelle).

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die kritischen Aspekte der Ausrüstung während der Konstruktion und beim Festlegen von Arbeitsprioritäten unbedingt zu berücksichtigen sind. Eine Kritikalitätsbewertung in den Geräteaufzeichnungen kann jedoch für erfahrene Wartungs- und Betriebsmitarbeiter wenig hilfreich sein. Diese Bewertungen haben einen Wert, um Mitarbeiter zu unterstützen, die den Betrieb unterstützen, aber nicht eng in den täglichen Betrieb und die Wartung eingebunden sind, wie z. B. Einkauf und Lagerraum.