Der Wert von Maschinendaten für Ihr MES

Hersteller nutzen seit langem Manufacturing Execution Systems (MES), um die Produktionssteuerung zu unterstützen. Und ob eigenständig oder als Teil eines umfassenderen ERP-Systems, MES hat eine bedeutende Rolle bei der Verwaltung und Verbesserung der Produktion gespielt.

Allerdings haben ältere MES-Lösungen erhebliche Nachteile.

Während MES dazu beigetragen hat, Fertigungsdaten im täglichen Management von Anlagen und Produktionsprozessen auf ein höheres Niveau zu heben, ist es immer noch auf prozessgesteuerte Abläufe mit manueller Datenerfassung und -eingabe angewiesen. Es ist auch von Menschen gesteuert und leidet oft unter mangelnder Interoperabilität mit anderer Unternehmenssoftware.

Um die Effektivität eines MES zu verbessern, können Hersteller eine wertvolle Ressource in den Produktionsstätten nutzen:Maschinendaten. Wenn diese Daten freigeschaltet werden, bieten sie einen Strom von Echtzeitinformationen, die verwendet werden können, um eine bessere Entscheidungsfindung, ein effektiveres Management und sogar eine Automatisierung zu ermöglichen.

Die Verbindung zwischen Maschinendaten und MES

Hersteller müssen die Realitäten vor Ort verstehen. Und sie müssen in der Lage sein, auf diese Realitäten zu reagieren, um die Produktionsleistung, Effizienz, Qualität und Kapazitätsauslastung zu verbessern. Ein starkes MES kann Informationen liefern, die Entscheidungsträgern dabei helfen, zu bestimmen, wie sie am besten auf diese Realitäten reagieren können ... wenn es mit genauen Produktions- und Zustandsdaten ausgestattet ist.

Maschinendaten stellen ein entscheidendes Bindeglied in der Informationskette dar, indem sie die Genauigkeit und Effizienz sowohl der Entscheidungsfindung als auch des Prozessmanagements verbessern. Mit umsetzbaren Erkenntnissen in Echtzeit, die auf Maschinendaten basieren, können Manager und Bediener die Funktionalität ihres MES nutzen, um Prozesse und Leistung zu verbessern.

Wie Maschinendaten den Wert eines MES steigern

Durch die Nutzung von Maschinendaten können Hersteller ihr MES auf die nächste Stufe heben. Aber zuerst müssen die Hersteller einen Weg finden, die Maschinendaten autonom zu sammeln und in ihr MES zu bekommen. Mit einer Maschinendatenplattform wie MachineMetrics werden Maschinendaten autonom erfasst, standardisiert und kontextualisiert, bevor sie an das MES gesendet werden, wo ihr Wert weiter erschlossen werden kann.

Im Folgenden erläutern wir, wie Maschinendaten den Kernfunktionen eines MES-Systems einen Mehrwert verleihen.

Datenerfassung und -aggregation

Die manuelle Datenerfassung ist langsam, fehleranfällig und anfällig für Voreingenommenheit oder Auslassungen. Eine Maschinendatenplattform wie MachineMetrics automatisiert die Datenerfassung und standardisiert sie in gemeinsame Datenstrukturen, sodass Systeme wie ein MES die Informationen verarbeiten und verwenden können.

Die von einer Echtzeit-Maschinendatenplattform generierten Erkenntnisse ermöglichen es Managern, auf der Grundlage genauer Erkenntnisse Maßnahmen zu ergreifen. Anstatt Zeit mit dem manuellen Sammeln und Analysieren von Daten zu verschwenden, können Manager und Bediener mehr Zeit damit verbringen, Entscheidungen zu treffen und Teile zu produzieren.

Ressourcenverwaltung

Selbst einfache Fertigungsbetriebe haben Schwierigkeiten, Ressourcen zu verwalten. Diese Schwierigkeit nimmt in komplexen Umgebungen exponentiell zu. Das Ressourcenmanagement erfolgt entweder vollständig manuell oder erfolgt unvollkommen mit einem One-Size-Fits-All-MES. Die fehlende Möglichkeit, auf Produktionsdaten in Echtzeit zuzugreifen oder diese zu erfassen, macht eine manuelle Analyse der Ergebnisse wahrscheinlicher, was zu einer langsameren und weniger genauen Analyse führt.

Wie viel Material, Arbeit und Maschinen werden benötigt? Können Sie gleich einen neuen Kunden aufnehmen? Wie effektiv arbeitet Ihr Wartungsteam? Wie viele Teile müssen Sie diesen Monat noch produzieren? Was ist die Zykluszeit des neuesten Prozesses?

Es gibt viele Fragen, die beantwortet werden müssen. Bei fehlerhaften Daten sind die Antworten wahrscheinlich grob ungenau.

In Kombination mit der Leistungsfähigkeit einer Maschinendatenplattform zeigen genaue Produktionsdaten von Anlagen in der Fabrik Engpässe und Kapazitätsbeschränkungen auf.

Diese Einblicke helfen Managern, ungenutzte Ressourcen wie Ausrüstung und Arbeitskräfte leicht zu identifizieren, damit sie angemessen neu zugewiesen werden können.

Zeitplanung und Planung

Zeitplanung und Planung sind in vielen produzierenden Unternehmen traditionell sowohl eine Kunstform als auch eine Geschäftsfunktion. Dies gilt unabhängig davon, ob sie manuell oder in Verbindung mit einer eigenständigen Planungssoftware durchgeführt wurden, die in derselben isolierten Blase wie ein MES operiert.

Je länger der betrachtete Zeitraum ist, desto ungenauer sind in diesen Fällen die Erkenntnisse. Dies gilt sowohl für die langfristige Planung wie die Schätzung von Bedarf und Angebot als auch für häufigere Messungen wie Zykluszeiten, Teileanzahl und Qualitätsausschuss.

Hersteller können Zeitpläne entwickeln, die Echtzeitdaten für Trendanalysen, Prozessverbesserungen und Engpässe verwenden. Diese Zeitpläne können für die Schicht, die Maschine, den Bediener oder den Auftrag geplant werden. Und da die Daten die aktuellen Bedingungen auf dem Boden widerspiegeln, können Anpassungen zeitnah vorgenommen werden.

Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle

Qualität kann einen Hersteller in Bezug auf Kosten und Marke ausmachen oder brechen. Und für die meisten MES müssen Qualitätskennzahlen auf der Grundlage manueller Zählungen übertragen werden. Informationen werden oft mehr als einmal übertragen, wodurch die Genauigkeit verwässert oder Fehler zusammengesetzt werden.

Mit einer Maschinendatenplattform wirkt sich die Qualität der Daten auf die Produktionsqualität aus, da Ausschuss genau gezählt und gemeldet wird. Der Vorteil geht auch über das Zählen hinaus, da es Managern und Bedienern ermöglicht, überdurchschnittlich hohe Anzahlen von Qualitätsmängeln zu erkennen und Maßnahmen zu ergreifen, um weitere Probleme zu vermeiden.

Gerätewartung

Ausrüstung und Maschinen sind das Lebenselixier eines Herstellers, aber sie in Form zu halten, ist eine kostspielige Aufgabe. Die traditionelle Wartungsphilosophie verschmolz mit der vorbeugenden Wartung. Da diese Programme jedoch manuell verwaltet wurden, war die Gefahr einer Über- oder Unterwartung ein echtes Problem, das Geld und Produktivität kostete.

Eine Maschinendatenplattform, die Echtzeit-Maschinendaten verwendet, untersucht Maschinennutzungs-, Zustands- und Leistungsdaten, um ein zustandsbasiertes Programm zu ermöglichen. Es kann auch Diagnosedaten liefern, um den tatsächlichen Zustand einer Maschine zu verstehen und Bediener schnell auf Probleme aufmerksam zu machen und zu benachrichtigen. MachineMetrics kann auch direkt in CMMS-Lösungen wie FiiX und UpKeep integriert werden, wenn dort die Wartung verwaltet wird.

Durch die Verwendung von Maschinendaten in einem MES können Wartungsmanager vorausschauende und vorgeschriebene Pläne entwickeln, die Kosten senken, den Verschleiß verringern, die Lebensdauer von Maschinen verlängern und Kapazitäten freisetzen.

Produktionsleistungsanalyse

Der Zweck von MES-Systemen besteht darin, es Managern zu ermöglichen, die Leistung ihrer Produktionsprozesse zu verstehen. Aber die Leistungsfähigkeit ist nur so gut wie die eingehenden Daten. Manuelle Daten, fehlende Daten oder isolierte und unstrukturierte Daten bedeuten, dass die Ausgabe eines MES ungenau ist.

Maschinendaten sind eine genauere Linse, die das Potenzial eines MES erschließt. Mit einer Maschinendatenplattform werden Ausfallzeit, Zykluszeit, Kapazität, Qualität und andere Variablen erfasst und in einem MES als echtes Abbild der Fabrikhalle verwendet.

Wie Maschinendaten mit Ihrem MES genutzt werden können

Ist es an der Zeit, Ihre Datenerfassung zu automatisieren und Ihr MES auf die nächste Stufe zu heben?

MachineMetrics kann Maschinenzustände und -vorgänge automatisch nachverfolgen und ermöglicht so eine vollständige Transparenz der Fertigung, um bessere Entscheidungen zu treffen und Prozesse zu automatisieren.

Managementlösungen wie MES können einfach über die native Integration oder mit der MachineMetrics-API integriert werden. Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Kernfunktionalität Ihres MES auf genaue Echtzeit-Produktionsdaten verlassen kann.

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