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Warum Sie MRO priorisieren sollten

Dinge unter den Teppich kehren. Reaktiv statt proaktiv sein. Bleiben Sie glückselig unwissend gegenüber möglichen Problemen. Sie möchten es jedoch formulieren, dass Wartung, Reparatur und Betrieb (MRO) auf Ihrer Prioritätenliste weit unten stehen, kann sich nachteilig auf Ihren Obsoleszenz-Managementplan auswirken.

MRO-Käufe sind solche, die notwendig sind, um das Geschäft am Laufen zu halten. Sie werden in der Produktion und in der Anlagenwartung eingesetzt und können Ersatzteile, Komponenten und alle im Produktionsprozess verwendeten Verbrauchsmaterialien umfassen. Diese Anschaffungen sind für den Austausch defekter Maschinen sowie für die Durchführung allgemeiner Reparaturen in der Fabrikhalle unerlässlich. Klingt wichtig, oder?

Trotzdem wird MRO oft übersehen. Beim Versuch, Kosten zu senken, entscheiden sich einige Hersteller dafür, MRO-Ersatzteile ausschließlich auf der Grundlage des niedrigsten Anschaffungspreises zu kaufen, nur um über den gesamten Lebenszyklus des Produkts hinweg horrende Wartungskosten festzustellen. Wenn man bedenkt, dass die Wartungs- und Betriebskosten die anfänglichen Einsparungen im Laufe der Zeit bei weitem überwiegen, ist dies eindeutig nicht der richtige Ansatz.

Das Blatt wendet sich jedoch. Wenn die Pflanzen intelligenter werden, wird auch die Wartung schlauer. Die Hersteller bewegen sich in Richtung eines technologischeren Ansatzes für die Wartung, indem sie Daten von fortschrittlichen Sensoren und Software für künstliche Intelligenz (KI) verwenden.

Anstatt den traditionellen Ad-hoc-Ansatz für die Wartung zu wählen – warten auf den Ausfall von Geräten, bevor die entsprechenden Reparaturen durchgeführt werden – blicken Unternehmen jetzt voraus und setzen Technologien ein, um ungeplante Stillstände zu vermeiden, bevor sie auftreten.

Die zunehmende Anzahl von Sensoren in Produktionsanlagen bedeutet, dass die Wartung jetzt mit Dateneinblick durchgeführt wird. Mithilfe von Daten von Sensoren in der Fabrikhalle können Wartungsingenieure Produktionsdaten visualisieren und daraus umsetzbare Erkenntnisse gewinnen.

Einige intelligente Software wird mit integrierten Vorhersageanalyse- und Wartungsfunktionen geliefert. Diese Funktion erkennt automatisch Geräte, die Verschleißerscheinungen aufweisen, und kann basierend auf historischen Daten intelligent vorhersagen, wann ein Ausfall wahrscheinlich ist. Dadurch können Hersteller ein Geräteproblem lösen, bevor es zu Ausfallzeiten führt.

Condition Monitoring ist ein weiterer Ansatz. Es umfasst Techniken wie Vibrationsanalyse und Infrarot-Bildgebung, die es dem Wartungstechniker ermöglichen, vorbeugende Maßnahmen bei subtilen Erkennungen von Fehlausrichtungen, mechanischem Spiel und Motorproblemen zu ergreifen.

Mit einer Mischung dieser Techniken kann ein proaktiver Wartungsplan ein unkompliziertes Obsoleszenz-Management ermöglichen. Die richtige Vorbereitung auf Obsoleszenz kann Unternehmen davor bewahren, auf unnötige und kostspielige System-Upgrades zurückzugreifen, wenn Ersatzteile schief gehen.

Es ist an der Zeit, dass mehr Unternehmen der MRO Priorität einräumen, anstatt sie unter den Teppich zu kehren. Hersteller müssen sich weniger auf Einsparungen im Voraus und mehr auf langfristige Wartung konzentrieren. Ein wesentlicher Bestandteil dieses Prozesses ist der Aufbau von Beziehungen zu zuverlässigen Lieferanten. Schließlich kann es den Unterschied zwischen einem Tag und einer Woche Ausfallzeit ausmachen, zu wissen, wen man anrufen muss, wenn ein Teil ausfällt.

Über den Autor

Jonathan Wilkins ist Marketingdirektor von EU Automation, einem Lieferanten veralteter Teile.


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