Tulco Oils nutzt CMMS für Nonstop-Betrieb der Tulsa Anlage

Der Kessel bei Tulco Oils' Tulsa, Oklahoma, Anlage war noch nie außer Betrieb – und das Unternehmen ist entschlossen, es so zu belassen. Während einer multimillionen Dollar Expansion, die 15.000 sq ft zum Hauptgebäude hinzufügte, investierte der mittelständische Industrieschmierstoffhersteller in ein Computerized Maintenance Management System (CMMS), um Operationen zu straffen.

CMMS-Auswahl und Umfang

Tulco Oils wählte Bigfoot CMMS von Smartware Group Inc. zur Automatisierung der Instandhaltung für die neue Ausrüstung – sieben Mischbehälter, 50 Pumpen und ein Luftkompressionssystem – installiert während der Expansion.

„Mit der erhöhten Anzahl kritischer Komponenten im erweiterten Werk brauchten wir ein CMMS für Arbeitsauftrags- und Präventivwartungs-(PM)-Management, um laufende Instandhaltung zu planen und Ausfallzeiten zu verhindern“, sagte Don Stanton, Vice President of Operations.

Die Expansion erforderte auch Automatisierung der Instandhaltungsprozesse für bestehende Gas-, Luft-, Kessel- und Dampfsysteme, die nun höhere Last tragen, was gewissenhafte Wartung noch essenzieller macht.

Geschäftsmodell: Custom Lubricants

Als Custom-Schmierstoffhersteller mischt Tulco Oils Hydraulik-, Getriebe-, Transformator-, Turbinenöle und Schneidflüssigkeiten für OEMs – von Traktoren auf Midwestern Farms bis zu Maschinen in China.

Typischerweise dauert Auftragsabwicklung 3–7 Tage, aber das Unternehmen erhält häufig Notfallanfragen, die innerhalb eines einzelnen Nachmittags erfüllt werden müssen, mit Lieferung am nächsten Morgen.

„Wir müssen oft auf Kunden-Notfälle reagieren“, erklärte Stanton. „Wenn Kundenausrüstung ausfällt und sie unser Öl sofort brauchen, handeln wir schnell. Große Marken können diese schnellen Turnarounds nicht matchen.“

CMMS-Implementierung

Während der Expansion redesignte das Team Instandhaltungsoperationen und customisierte die CMMS-Datenbank an Tulco Oils' Asset-Management-Bedürfnisse, erfassend die relevantesten Daten für den Schmierstoffmarkt.

„Wir bieten keine Off-the-Shelf-Produkte an, und wir können nicht jeden Kunden-Blend lagern“, stellte Stanton fest. „Jeder Auftrag ist ein Custom-Mix.“

Da Geschwindigkeit Wettbewerbsvorteil ist, ist Anlagenverfügbarkeit kritisch. Ein Kesselausfall würde Mischen stoppen, während ein Luftkompressorausfall das Trockenluftsystem gefährden würde, das Öl und Wasser trennt.

Vor CMMS verfolgten Mitarbeiter Service-Calls und Instandhaltungsaufgaben mit Papierlogs. „Je mehr Maschinen wir hinzufügten, desto unmöglicher wurde es, ohne digitales System zu managen“, erinnerte sich Stanton.

Nun ersetzt CMMS handgeschriebene Arbeitsaufträge mit automatisierten E-Mail-Erinnerungen an verantwortliche Techniker oder Vendor. Das System filtert auch Spam, strafft Kommunikation.

„Ein großer Vorteil ist klarere Kommunikation über Instandhaltung“, fügte Stanton hinzu. „Wenn Ausrüstung stoppt, können wir sofort einen Arbeitsauftrag erstellen, ohne Kollegen zu suchen.“

Das CMMS unterstützt auch einen Non-Asset-PM-Kalender, der berufliche und Umweltsicherheitschecks abdeckt – wie Wasserkontaminationstests – und kommunale Regulierungen.

Mit erweitertem Werk und CMMS-Fähigkeiten sieht Stanton Tulco Oils noch größeren Markteinfluss gewinnen.

„Wir können jetzt unsere Wettbewerber outpacen“, sagte er.