Warum Sie gute Wartungsverfahren brauchen

Es gibt mehrere Übereinstimmungen in der Art der Menschen, die in die industrielle Instandhaltung einsteigen. Sie neigen dazu, Typ-A-Persönlichkeiten zu sein – selbstbewusst, etwas großspurig und ein wenig rebellisch. Ihr Wert liegt in dem Wissen und Können, das sie mitbringen, und sie sehen dies nicht als etwas, das leicht ersetzt werden kann. Sie sind unabhängig und sehr stolz auf ihr Talent, ihre Arbeit zu erledigen. Dies hilft, einen Teil ihrer Widerstandsfähigkeit gegenüber Wartungsverfahren zu erklären.

Die meisten industriellen Wartungsabteilungen werden Ihnen sagen, dass sie bereits über Verfahren verfügen, seien es eigenständige Überholungsdokumente oder eingebettet in die Anweisungen eines vorbeugenden Wartungsplans (PM). In den meisten Fällen sind diese Verfahren nicht gut.

Es handelt sich in der Regel um allgemeine Dokumente, die weit gefasste Begriffe wie „Inspektion“ oder „Überholung“ verwenden, die niemandem helfen, der den Umfang der Arbeit nicht bereits versteht. Viele denken, dass diese Art der Anweisung in einem Verfahren angemessen ist.

Dies sind oft die Personen, die mit den Geräten bereits vertraut sind. Für sie ist die Anwendung eines Verfahrens bestenfalls ein lästiger Papierkram. Im schlimmsten Fall wird es als Zeitfresser angesehen, der zu einem Hindernis wird, mehr Dinge zu erreichen.

Viele Wartungsprofis haben auch eine kleine Stimme im Hinterkopf, die sagt:„Wenn es ein detailliertes Verfahren gibt, können sie mich loswerden und eine schlechter bezahlte Person für meine Arbeit einstellen.“ Diese letzte Aussage ist eine wichtige Überlegung, da sie für einige eine echte Angst ist.

Abgesehen davon, dass das Wartungspersonal keinen großen Wunsch nach detaillierten und gründlichen Verfahren hat, ist die Tatsache, dass die Erstellung eines Verfahrens Zeit und Mühe erfordert. Das Erstellen klarer Anweisungen ist nicht so einfach, wie der Uneingeweihte vielleicht denkt.

Die technische Recherche, die in ein Verfahren einfließen muss, kann entmutigend sein. Der Unterschied zwischen „Inspizieren der Ausrüstung“ und einem Verfahren, das Sie korrekt durch jeden Schritt mit den notwendigen Details führt, um ihn korrekt auszuführen, ist fast exponentiell. Eine Anweisung aus einem Satz kann in ein 10- oder 20-seitiges Dokument umgewandelt werden, dessen Erstellung eine Woche oder länger dauern kann.

Wieso sich die Mühe machen? Warum Zeit und Geld für etwas ausgeben, das nicht erwünscht ist und von dem viele Mitarbeiter im Haus sagen, dass es nicht einmal benötigt wird? In den meisten Wartungsabteilungen hört die Diskussion hier auf. Es gibt jedoch sehr starke und dringende Gründe für die Entwicklung detaillierter Wartungsverfahren.

Vorteile von Verfahren

Verfahren bringen Vollständigkeit oder Gründlichkeit in die Arbeit. Um aus dem Arbeitswissen der Wartungstechniker Kapital zu schlagen, habe ich einmal die vier besten Mechaniker der Abteilung versammelt, um über ein Gerät zu sprechen. Ich bat einen der Mechaniker, jedes Mal, wenn er eine PM an der Ausrüstung durchführte, durchzugehen, was er tat. Er begann mit den Worten:„Das erste, was ich tue, ist, die sechs Schmierstellen zu schmieren.“

Sobald er dies sagte, meldete sich ein anderer Mechaniker und sagte, es gäbe sieben Schmierpunkte, wobei der siebte relativ versteckt sei. Die anderen drei Mechaniker hatten keine Ahnung, dass es eine siebte Schmierstelle gab. Ohne auf alle spezifischen Details einzugehen, kann ich mich erinnern, dass jeder Mechaniker von mindestens einer Aufgabe wusste, die an der Ausrüstung ausgeführt werden musste, die die anderen drei nicht erkannten.

Keine dieser Aufgaben war trivial. Alle vier arbeiteten seit mindestens sieben Jahren in der Abteilung und waren in der Tagschicht in einer Abteilung von nur 12 Personen tätig, konnten aber ihr spezifisches Gerätewissen noch nicht aufeinander übertragen. Multiplizieren Sie dies nun mit der Anzahl der Geräte und der Anzahl der Personen in Ihrem Werk, um eine Vorstellung von der Variabilität der ausgeführten Arbeit zu erhalten.

Verfahren bringen Konsistenz in den Prozess. Sie stellen nicht nur sicher, dass alle Aufgaben ausgeführt werden, sondern dass sie auf die gleiche Weise ausgeführt werden. Zum Beispiel kann eine Person ein Lager schmieren, bis es an den Seiten austritt.

Ein anderer mag denken, dass eine Pumpe ausreicht. Wenn das Verfahren die hinzuzufügende Schmierstoffmenge definiert, haben Sie dem Prozess Konsistenz verliehen. Gleiches gilt für die Angabe von Schraubendrehmoment, Ausrichtungstoleranzen usw.

Prozeduren bieten auch eine detaillierte Aufzeichnung der Gerätehistorie. Wenn Sie ein Verfahren haben und eine Kultur der Einhaltung entwickelt haben, können Sie sicher sein, dass Sie genau wissen, welche Arbeiten an den Geräten in welcher Häufigkeit durchgeführt wurden.

Dies ist eine große Hilfe, wenn Sie versuchen, die Ursache eines Fehlers zu diagnostizieren oder die Häufigkeit Ihrer PM-Aufgaben anzupassen. Sie können Verfahren sogar als Aufbewahrungsort für die Informationen verwenden, die Sie behalten möchten, z. B. Ausrichtungsmesswerte und Verschleißmessungen.

Verfahren geben Ihnen die Möglichkeit, Wissen zu erfassen. Je mehr Sie an den Geräten arbeiten, desto mehr erfahren Sie darüber. Punkte wie Schmiermengen und -häufigkeiten, Ausrichtungen, Drehmomentanforderungen und vorbeugender Austausch von Teilen werden oft basierend auf der Erfahrung mit der Ausrüstung bestimmt oder geändert.

Es besteht auch die Möglichkeit, das aus früheren Fehlern gewonnene Wissen zu dokumentieren, um spezifische Details anzugeben, die einem kompetenten Techniker möglicherweise nicht offensichtlich sind. Prozeduren bieten einen Ort, um diese Informationen auf eine Weise zu speichern, die leicht abzurufen und zu verwenden ist.

Ein Verfahren kann Ihnen auch ermöglichen, Upgrades oder Änderungen der Arbeitspraktiken zu institutionalisieren. Es ist immer eine Herausforderung, die Gewohnheiten einer Person zu ändern, auch wenn sie oder sie die Änderung nicht ablehnt.

Ein Verfahren, das die Verwendung einer Anti-Seize-Mischung auf Schrauben oder die genaue Ausrichtung von Motoren und Getrieben vorschreibt, erinnert das Personal daran, dass sich die Standards geändert haben, und verstärkt gleichzeitig die richtigen Maßnahmen, bis sie zu den neuen Gewohnheiten werden.

Gute Verfahren erleichtern die Einplanung von Technikern. Es ist üblich, dass Wartungsabteilungen die Arbeit um bestimmte Techniker herum planen, die wissen, wie ein bestimmtes Gerät gewartet wird. Es ist nicht ungewöhnlich, dass Reparaturen verschoben oder verzögert werden oder sogar eine teilweise abgeschlossene Arbeit abgebrochen wird, um die richtige Person dafür zu bekommen.

Ein Verfahren erleichtert diese Einschränkung, indem es jedem kompetenten Techniker ermöglicht, die Arbeit korrekt auszuführen. Es befreit die talentierteren Leute auch davon, immer wieder dieselbe technische Arbeit zu erledigen, und ermöglicht ihnen, auf andere Weise zu wachsen. Es ist eine Win-Win-Situation für die Mitarbeiter und die Abteilung.

Verfahren vereinfachen auch die Arbeitsplanung, indem die erforderlichen Teile, Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien identifiziert werden. Sie können dem Verfahren spezifische Standort-, Prozess- oder Koordinationsanforderungen hinzufügen. All dies verringert die Abhängigkeit vom Gedächtnis einer Person und trägt dazu bei, die Effizienz der Arbeitsausführung zu steigern.

Schließlich können gute Verfahren dazu beitragen, Wissen in der gesamten Abteilung zu verbreiten. Angenommen, Sie beschließen, alle Ihre Stellschrauben mit einem Klebstoff zu versehen. Sie stellen die Wartungsgruppe beim morgendlichen Treffen zusammen und informieren alle über die neue Praxis.

Leider hatten an diesem Tag einige Leute frei, oder Sie haben vergessen, es der Backshift-Crew zu sagen. Der Rückschichtleiter hat möglicherweise nicht daran gedacht, die neuen Anweisungen weiterzugeben oder die Nachricht zu verstümmeln. Nach dem Wochenende hat vielleicht die Hälfte der Leute, denen Sie erzählt haben, die Änderung vergessen.

Wenn dann neue Leute die Abteilung betreten, werden sie nicht speziell in die Verwendung des Klebstoffs auf allen Stellschrauben eingewiesen, weil es in der Abteilung Hunderte von verschiedenen Standards gibt und niemand jemals eine Liste davon erstellt hat. Indem Sie diese Anweisungen in Verfahren platzieren, verstärken Sie die Änderungen und erinnern alle an die Standards der Abteilung.

Wir leben in einer anderen Welt als noch vor 20 bis 30 Jahren. Ich bin in der Gegend von Pittsburgh aufgewachsen. Hätte ich vor 30 Jahren einen Stein in eine Menschenmenge geworfen, wäre die Wahrscheinlichkeit groß, dass ich jemanden getroffen hätte, der sich mit Mechanik und Ausrüstung auskennt. Das stimmt heute nicht. Jetzt sind die Maschinen rund um unsere Häuser meist nicht dafür gedacht, repariert zu werden. Stattdessen ist es so konzipiert, dass es ersetzt oder die Teile ausgetauscht werden müssen.

Autos sind ein weiteres großartiges Beispiel dafür. Außerdem scheinen Videospiele eine viel größere Attraktivität zu haben, als zu versuchen, Ihren Toaster zu reparieren. Aus diesem Grund bringen Leute, die in den Wartungsbereich kommen, nicht mehr die durchschnittliche praktische Erfahrung mit, die sie früher hatten.

Sie können nicht erwarten, dass sie ein gesundes Gespür haben, wenn es um die Arbeit an Geräten geht. Eine Möglichkeit, dieses Defizit zu überwinden, sind effektive Verfahren, die nicht nur die komplizierten Aufgaben behandeln, sondern auch detaillierte Anweisungen zur Ausführung der Fußgängeraufgaben geben.

Die Ausrüstung wird immer komplizierter und es gibt weniger Raum für Fehler durch die Wartungsgruppe. Sogar die Werkzeuge sind komplexer. Wir haben uns von der Ausrichtung der Skalenanzeiger zur Laserausrichtung und der Verwendung Ihrer Hand, um zu fühlen, ob etwas zu stark vibriert oder heiß wird, zur Verwendung von Beschleunigungsmessern, Infrarotkanonen und Kameras entwickelt. Die Instandhaltung muss mit der Zeit gehen. Die Entwicklung guter Verfahren ist ein wichtiger Aspekt dieses Zahnrads.