Warum brauchen Sie einen mechanischen Hüttenarbeiter?

Vorstellung von Mechanical Ironworker

Mechanische Hüttenarbeiter oder Hüttenarbeiter genannt, bieten Werkzeugoptionen für Komponenten, um Scher-, Ausklink- und Kerb-, Stanz- und Biegevorgänge durchzuführen. Sie sind mehrstationige und vielseitige Metallbearbeitungsmaschinen. Mit einem Schlosser können Sie diese Funktionen problemlos ausführen, ohne ein abrasives Schneidwerkzeug oder einen Bohrer zu verwenden, der dazu neigt, sauberere Schnitte, Kerben und Löcher in Metall zu machen als mit den anderen Alternativen. Alle Werkzeugoptionen können vertikale Bewegungen ausführen und die Arbeitsstationen können gleichzeitig oder einzeln funktionieren. Hüttenmaschinen werden normalerweise hydraulisch angetrieben. Eine mechanische Schlosserei sollte eine der ersten Maschinen sein, die sich eine Manufaktur anschafft, denn sie ist das Werkzeug mit vielfältigen Funktionen für einen Metallbauer. Es ist ein perfektes Beispiel für seine budgetfreundliche Funktion.

Synonym mit dem für Baustahlbauer verwendeten Begriff bezeichnet der Begriff „Eisenbauer“ eine Maschine für eine Reihe von Prozessen, die in den heutigen Fertigungsbetrieben erforderlich sind. Obwohl es nicht für Präzisions- oder hohe Produktionsanforderungen gedacht ist, kann ein mechanischer Hüttenarbeiter viele Arten von Materialien schnell bearbeiten und viele Prozesse ausführen, die in einer Fabrik erforderlich sind. Materialien wie Bleche, Rohre, Winkel und Stangenmaterial können alle auf einer mechanischen Schmiede verarbeitet werden. Eine mechanische Schmiede ist eine außerordentlich biegsame, notwendige und vielseitige Maschine in jeder Fertigungswerkstatt oder Schweißerei, da sie für ihre Fähigkeit bekannt ist, zu stanzen, zu scheren, zu biegen, zu kerben und zu bewältigen (eine Art von Scheroperationen).

Bau einer Eisenhütte

Angetrieben von einem schweren Wechselstrom-Elektromotor mit Stromfluss, verwenden moderne Systeme die Technologie hydraulischer Widder, um zu funktionieren. Zur Bearbeitung des Metalls werden hochfeste Kohlenstoffstahlklingen und Matrizen verschiedener Formen verwendet. Die Eisenhütte selbst wird aus sehr kräftigem Stahl hergestellt, um die enorme Energie zu bewältigen, die während der Nutzung erzeugt werden kann. Mechanische Hüttenarbeiter werden anhand der Kraft und Energie bewertet, die sie sofort erzeugen können, gemessen in Tonnen.

Mechanische Hüttenarbeiter werden meist in Produktionen mit niedrigen Temperaturen im Winter (bis −20°C (−4°F)) eingesetzt und gelten als schneller. Ein weiterer Grund, sich für die mechanische Konstruktion zu entscheiden, ist, wenn große Profile geschnitten werden müssen. Die meisten hydraulisch angetriebenen Maschinen können diese Größe nicht schneiden. Die Nachteile sind der höhere Stromverbrauch, Lärm und Sicherheitsbedenken.

Gefahr der Verwendung mechanischer Hüttenarbeiter

Es kann zu schweren Quetschungen oder Amputationen kommen, wenn ein Bediener mit einem der Quetsch- oder Scherpunkte in Berührung kommt, die diese Maschine bietet. Umherfliegende oder herausgeschleuderte Teile aus dem Lager oder den Werkzeugen können Mitarbeiter und andere Arbeiter an Ort und Stelle treffen. Darüber hinaus sind Stempel gehärtet und verbiegen sich nicht, wenn sie mit Matrizen kollidieren. Wenn ein Stempel nicht richtig ausgerichtet ist, ist es wahrscheinlicher, dass er abblättert oder sogar explodiert, was dem Bediener schwere Schäden zufügt. Ungeschützte Fußpedale können auch die Möglichkeit eines versehentlichen Radfahrens hervorrufen.

Warum brauchen Sie einen mechanischen Hüttenarbeiter?

Mechanische Hüttenarbeiter spielen eine wichtige Rolle in Fertigungswerkstätten und Produktionsstätten. Sie verwenden normalerweise hydraulische Systeme zur Stromerzeugung, aber manchmal werden sie mechanisch angetrieben. Ihre Vielseitigkeit ist der Grund, warum viele Metallarbeiter auf sie zählen. Es gibt einige Gründe, warum Sie sich einen Schlosser besorgen sollten:

Zeitsparend

Ironworker können die Effizienz von Aufgaben steigern, indem sie Ihnen jede Menge Zeit sparen. Anstatt für jede Funktion eine andere Maschine zu verwenden, kann ein Bediener mit einer mechanischen Schmiede mehrere Prozesse am selben Ort durchführen. Es gibt mehrere Werkzeugoptionen, die einen schnellen Werkzeugwechsel ermöglichen und die Stillstandszeit der Maschine verkürzen.

Platzsparend

Mechanische Hüttenarbeiter vereinen die Funktionen von drei Maschinen in einer:Stanzen, Scheren und Ausklinken. Anstatt drei Maschinen für drei spezifische Aufgaben zu haben, können Sie mit mechanischen Hüttenarbeitern alle diese Prozesse an einem Ort erledigen.

Verschwendungsreduzierung

Ein mechanischer Hüttenarbeiter ermöglicht es dem Arbeiter, näher an die Arbeit heranzukommen, sei es beim Stanzen, Scheren, Ausklinken oder Umformen, wodurch die Genauigkeit und Qualität der Arbeit verbessert wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Stanz-, Kerb- und Schertechniken, die viel mehr Abfall erzeugen, kann ein mechanischer Hüttenarbeiter dieses Problem minimieren.

Sicherheit geht vor

Mechanische Hüttenarbeiter bieten einen sichereren Betrieb als einige der Maschinen, die sie ersetzen. Die meisten mechanischen Hüttenarbeiter sind heute von Wachen umgeben, um Unfälle zu vermeiden.

Kosteneinsparung

Maschinenschlosser sind aus vielerlei Gründen eine kostensparende Alternative. Die Anschaffung einer mechanischen Schmiedemaschine ist kostengünstiger als die Anschaffung mehrerer Maschinen. Durch die Reduzierung von Budget, Abfall und Platz sparen Hüttenarbeiter allgemeine Betriebskosten. Die Vorteile von Eisenhüttenleuten machen sie perfekt sowohl für kleinere Betriebe mit weniger Arbeitern als auch für geschäftige Betriebe, die auf Massenproduktion abzielen. Für Produktionsbetriebe jeder Größe ist ein Hüttenarbeiter ein Aktivposten, der sowohl kurz- als auch langfristige Vorteile bringt.

Wie benutzt man einen Eisenarbeiter?

Schritt 1:Verwenden des Stempels

Verwenden Sie den Schraubenschlüssel für die Maschine und senken Sie die Schutzvorrichtung auf Ihr Material ab, sobald die richtige Matrize installiert ist. Markieren Sie auf dem Schlosser, wo Sie das Loch mit einem Körner benötigen.

Schritt 2:Verwendung der Schere

Die Schere hat die Fähigkeit, bis zur Hälfte des Flachstahls zu spalten. Es gibt eine einstellbare Führung für das Flachmaterial, die wieder fest genug sein sollte, um zu verhindern, dass sich das Metall anhebt, aber Sie sollten Ihr Material immer noch frei schieben können. Nachdem Sie Ihre Führung/Anschläge eingestellt haben, drücken Sie das Pedal, um die Maschine zu aktivieren. Kontrollieren Sie noch einmal, ob alles von der Schere klar ist, und treten Sie dann das Pedal langsam herunter und sichern Sie es bis zu dem Punkt, an dem die Schere vollständig aktiviert ist, um Ihre Substanz im richtigen Abstand auf dem flachen Scherteil zu schneiden.

Schritt 3:Verwendung des Notchers

Der Kerber ist genau wie die anderen Bestandteile des Hüttenarbeiters; die Führung ist jedoch nicht einstellbar. Halten Sie Ihr Material einfach sicher unter den Kerber und drücken Sie dann das Pedal, um die Maschine zu aktivieren.

Schritt 4:Verwenden des Biegers

Überprüfen Sie zuerst, ob Sie Ihre Substanz vorher einfetten. Sobald die Vorbereitung abgeschlossen ist, schalten Sie die Schmiede ein und schalten Sie die Steuerbox in den Biegemodus. Steuern Sie den Bieger, wenn Sie bereit sind. Biegen Sie Ihren Schaft auf den gewünschten Winkel und wenn der Kolben vollständig ausgefahren ist und Sie eine größere Biegung wünschen, lassen Sie die Spannung auf Ihrem Material ab und setzen Sie den Antriebsstift wieder ein, damit der Antriebsstift herausgleiten kann. Setzen Sie diesen Vorgang bei Bedarf für die dritte Antriebslochposition fort. Wenn Sie die gewünschte Biegung beendet haben, entlasten Sie gerade genug Spannung, um Ihr Material zu lösen, und entfernen Sie dann den Führungsstempel von der Biegemaschine, bevor Sie den Kolben einführen. Dadurch wird verhindert, dass Teile der Maschine und des Stempels beschädigt werden.