So managen Sie eine Anlagenabschaltung

Große Wartungsstillstände können sowohl für das Wartungs- als auch für das Betriebspersonal stressig sein, aber bei sorgfältiger Planung und Liebe zum Detail können sie kann auch sehr lohnend sein.

Wie bei der Wartung ohne Stillstand ist der Betriebsplan der größte Einzelfaktor, der sich auf das Stillstandsmanagement auswirkt. In einer Anlage, die von 8 bis 17 Uhr in Betrieb ist. an fünf Tagen in der Woche oder in einem Kraftwerk mit Jahreszeiten, in denen einzelne Einheiten für längere Zeit abgeschaltet werden können, ist die Abschaltplanung relativ einfach.

In Prozessindustrien, die 24 Stunden am Tag, sieben Tage die Woche in Betrieb sind und die Kosten für Ausfallzeiten bis zu 100.000 USD pro Stunde oder mehr betragen können, müssen Stillstände jedoch wie Boxenstopps behandelt werden, mit maximaler Vorbereitung und einem Minimum an Überraschungen .

Die Planung und Terminierung von Stilllegungsarbeiten ist anderen Arbeiten sehr ähnlich, mit einigen bemerkenswerten Unterschieden. Zum Beispiel ist das Aktivitätsniveau in der Regel viel höher und es gibt zahlreiche Möglichkeiten für körperliche Störungen zwischen den Arbeitsplätzen. Alle Probleme mit der Wartungsleistung werden ebenfalls hervorgehoben, insbesondere wenn sie eine Verzögerung beim Start verursachen.

Darüber hinaus kann es viele Leute geben, die mit der Site, ihren Personen, Systemen, Regeln oder Gefahren sowie mit widersprüchlichen Anforderungen an Werkzeugen, Ausrüstung und anderen Ressourcen nicht vertraut sind.

Größere Stillstände in der Prozessindustrie finden in der Regel selten (alle ein oder zwei Jahre) statt und dauern mehrere Tage. Im Allgemeinen sollten diese Abschaltungen zwei Ziele haben:

1. Um Probleme zu beheben, die bei früheren größeren Stillständen festgestellt wurden, und
2. Um während des Betriebs nicht zugängliche Teile der Anlage zu inspizieren, um Probleme zu identifizieren, die bei zukünftigen geplanten Stillständen behoben werden.

Natürlich werden gelegentlich Probleme entdeckt, die sofort behoben werden müssen, aber sie sollten die Ausnahme sein. Wenn diese Art von Problemen festgestellt wird, sollte der Inspektionsprozess aktualisiert werden, um ähnliche zukünftige Überraschungen zu vermeiden.

Der Schlüssel zu einem erfolgreichen Shutdown ist, den Planungsprozess frühzeitig zu starten. Nehmen Sie sich ausreichend Zeit, um jeden Auftrag im Detail zu planen, wettbewerbsfähige Angebote für Auftragsarbeiten einzuholen, den Prozessbestand zu verwalten, um Zugang zu Tanks und anderer Ausrüstung für Inspektionen zu erhalten usw. Es sollte auch ein detaillierter "Shutdown-Countdown"-Prozess entwickelt werden, einschließlich einer Liste der wesentlichen Aktivitäten mit einer Frist für jede einzelne.

Planungstools für das Herunterfahren

Es wird oft über die besten Tools für das Shutdown-Management diskutiert. Für große Aufträge sollte immer eine gute Anwendung für den kritischen Pfad verwendet werden. Für kleine, unabhängige Jobs kann eine Software für den kritischen Pfad oder eine Tabellenkalkulation verwendet werden. Dies ist oft eine Frage der persönlichen Vorlieben.

Eine detaillierte Planung der Stilllegungsarbeiten sollte mit einer gewissen Zeitplanung kombiniert werden, damit wichtige Handwerker und Auftragnehmer, die mit kritischen Stilllegungsarbeiten beauftragt werden, in den Planungsprozess einbezogen werden können.

Rollenwechsel während des Herunterfahrens

Während eines größeren Anlagenausfalls ändern sich häufig die Rollen. So können beispielsweise Wartungsleiter den Bereich wechseln, um sich besonders auf kritische Arbeiten konzentrieren zu können. Ingenieuren könnte die Rolle des "Eigentümervertreters" zugewiesen werden, um Vertragsarbeiten zu verwalten.

Planern kann die Verantwortung übertragen werden, Arbeitspläne und kritische Pfade zu markieren, um den tatsächlichen Fortschritt anzuzeigen, bei von ihnen geplanten Aufträgen zu helfen, Probleme zu melden und Stilllegungsaktivitäten im Detail zu überwachen. Bei Stillständen können sie auch als Assistenten der Instandhaltungsleiter fungieren oder unerwartete Arbeiten planen.

Bediener und ihre Vorgesetzten sollten das Wartungsteam unterstützen, indem sie sicherstellen, dass die Ausrüstung bei Bedarf leer, sauber und isoliert ist und vor der Inbetriebnahme gründlich getestet wird.

Im Allgemeinen besteht die beste Rolle für Instandhaltungsleiter oder -manager darin, sich von allen Besprechungen außer denen im Zusammenhang mit der Abschaltung fernzuhalten und für ihre Mitarbeiter "Wasser zu tragen", indem sie bei der Beseitigung auftretender Hindernisse helfen und bei Bedarf zusätzliche Hilfe leisten.

Es kann nützlich sein, eine Liste von Jobs zu erstellen, die potenziell zu Problemen werden können, einschließlich Jobs auf oder nahe dem kritischen Pfad, Jobs mit neuen Auftragnehmern und Jobs, bei denen der Arbeitsumfang ungewiss ist. Listen Sie diese Jobs in der Reihenfolge der kürzesten Entfernung auf und gehen Sie ein paar Mal am Tag vorbei, sprechen Sie mit den Vorgesetzten und Handwerkern, um den Jobstatus zu beurteilen. Diese Liste, die sich wahrscheinlich im Laufe des Shutdowns ändern wird, kann Vertrauen geben, dass die Arbeiten so voranschreiten, wie sie sollten.

Besprechungen zum Shutdown-Fortschritt

Während des Shutdowns sollten die Fortschrittsbesprechungen kurz und häufig sein. Zweimal täglich für 24-Stunden-Arbeitspläne wird empfohlen. Zu den Teilnehmern sollten die Personen gehören, die die Gesamtverantwortung für die Arbeit in jedem Bereich und für kritische Aufgaben tragen.

Die Tagesordnung sollte sich darauf beschränken, jede Person zu fragen, ob ihr oder ihr Probleme oder Probleme in ihrem Verantwortungsbereich bekannt sind, die den Umfang oder den Zeitplan der Stilllegung beeinflussen könnten, Maßnahmen zur Behebung dieser Probleme zu identifizieren und die für diese Maßnahmen verantwortliche Person zu benennen . Zu Beginn der nächsten Sitzung sollte die Tagesordnung mit einer Überprüfung der Themen der vorherigen Sitzung beginnen, um sicherzustellen, dass sie angemessen behandelt wurden. Überraschungen sollten niemals erlaubt sein.

Dokumentation zum Herunterfahren

Die Dokumentation für einen Großstillstand kann umfangreich sein. Es kann die Liste der Stilllegungsarbeiten, Zeitpläne für kritische Pfade, den Prozessinventarplan, Genehmigungen und andere Sicherheitsdokumente, das Stilllegungsbudget, alle Isolations- und Schiffseintrittsverfahren (komplett mit detaillierten Zeitplänen und Ressourcenplänen) sowie Liste der Personen, die für alle Aspekte des Shutdowns verantwortlich sind (einschließlich ihrer Arbeitszeiten und 24-Stunden-Kontaktinformationen).

Große Stillstände bieten den Mitarbeitern der Instandhaltungsabteilung die Möglichkeit, ihre Leistungsfähigkeit unter Druck zu demonstrieren. Ein gut geplanter und gut ausgeführter Shutdown kann eine aufregende und befriedigende Erfahrung sein. Eine starke Betriebs-/Wartungspartnerschaft wird entscheidend sein. Schließlich sollten Sie alle Betriebs- und Wartungsaktivitäten in einen integrierten Stilllegungsplan aufnehmen, der während der Stilllegungszeit ständig überprüft und überarbeitet werden sollte.