So vermeiden Sie ungeplante Ausfallzeiten in Ihrem Werk

Leiden Sie unter einem teuren Ausfall – der ungeplanten Art? Ungeplante Ausfallzeiten in der Fertigung sind ein Budgetkiller wie kein anderer. Einige Schätzungen geben den Durchschnitt an kosten 7.900 USD pro MINUTE und steigen! Es ist frustrierend zu sehen, wie die Produktion zum Erliegen kommt und Lieferungen nicht eingehalten werden. Mit dem Finger zu zeigen ist Zeitverschwendung, also kommen wir dazu.

Wenn Sie Maschinenausfälle, die zu Ausfallzeiten führen, erkennen und verhindern wollen, müssen Sie bereit sein, in alle Richtungen zu schauen, möglicherweise auch in sich selbst. Wieso den? Denn Industriekatastrophen werden selten durch eine einzelne Person oder ein einzelnes Ereignis verursacht. Laut NTSB müssen normalerweise zwischen 12 und 14 Ereignisse zusammenfallen, bevor ein Fehler tatsächlich auftritt.

Hier beginnen:Ursache ermitteln:

Sofern nicht ein unvermeidbarer einzelner Vorfall eintritt (z. B. wenn ein Meteor auf Ihrer Anlage landet), haben Sie viele potenzielle Ursachen für Ausfälle – sowohl menschlich als auch physisch – und normalerweise einige von beiden. Hier sind einige zu beachten

• Körperlicher Schaden
  • Korrosion
  • Müdigkeit
  • Überlastung
  • Tragen
  • Umwelt – Wasser, Hitze, Feuchtigkeit, Blitzschlag, elektrische Ungleichgewichte usw.
• Menschlicher Fehler
  • Unzureichende Wartung/Wartungsfehler
  • Betriebsfehler
  • Designfehler
  • Installationsfehler
  • Fehlgeschlagene oder nicht vorhandene Cybersicherheit
  • Ungeschultes/unqualifiziertes Personal

Und das ist nur die kurze Liste, aber es ist ein Ort, um anzufangen. Apropos Start … hier sind 5 Möglichkeiten, mit dieser teuren Ausfallzeit umzugehen.

5 Möglichkeiten, um Ausfallzeiten zu vermeiden

1. Verfolgen Sie Ihre Ausfallzeiten – Dies ist DER wichtigste Teil, denn Sie können sie nicht beheben, wenn Sie nicht einmal wissen, was die Probleme SIND. Wenn Sie dies noch nicht tun, ist es an der Zeit. Es gibt viele hilfreiche Standardprogramme und automatische Tracker (oder Experten, wenn Sie Hilfe von außen benötigen), um die Probleme zu erkennen. Dadurch werden Sie in Echtzeit benachrichtigt, wenn die Probleme auftreten. Zeichnen Sie diese auf und analysieren Sie die Daten dann regelmäßig, damit Sie genau wissen, worauf Sie Ihre Bemühungen konzentrieren müssen.
2. Investieren Sie in die richtige Ausbildung/Stellen Sie die richtigen Leute/Fähigkeiten ein – Menschliches Versagen ist ein GROSSES Problem. Diese können vom Frontend bei schlechter Maschinenauslegung und -installation über Bedienfehler bis hin zum schlichten Ignorieren der Warnsignale eines drohenden Maschinenausfalls zu lange reichen. Eine angemessene Schulung kostet auf lange Sicht weit weniger als Schäden, Ausfallzeiten und unerwartete Reparaturen.
3. Stellen Sie ein regelmäßiges Wartungsprogramm ein und halten Sie sich daran – Je nach Art und Größe Ihrer Anlage sowie der Art der eingesetzten Geräte und Fertigungssoftware gibt es hierfür viele Ansätze. CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) ist ein GROSSES Thema und Websites wie Reliable Plant und Plant Services.com sind ein hilfreicher Ausgangspunkt. Es ist zu wichtig, um es zu ignorieren.
4. Vorbeugende Wartung und Reparatur von Geräten praktizieren – Nichtaustausch verschlissener Teile, Fehlausrichtungen, schlechte Verbindungen, unsachgemäße Lagerung, Korrosion, schlechte Lager, Maschinenüberlastung, Schmierungsprobleme – die Liste ist endlos – sind häufige Ursachen für Produktionsunterbrechungen und potenziell teure Reparaturen oder schlimmer noch, Austausch. Halten Sie Ihre Mitarbeiter über diese Bemühungen auf dem Laufenden, machen Sie allen Ihre Prioritäten klar und ermutigen (und belohnen) Sie sie dafür, Wege zu finden, um die Dinge am Laufen zu halten oder die Produktivität zu steigern. Haben Sie ein professionelles Reparaturzentrum für industrielle Elektronik, das Ihren Anforderungen entspricht.
5. Schützen Sie Ihre Vermögenswerte – Einrichtung, Ausrüstung, Personen – Investieren Sie in das Beste, was Sie sich leisten können, sei es in Cybersicherheit, Sicherheitsausrüstung und -training, Feuchtigkeits- und Temperaturkontrolle, Strom-Backup-Systeme oder Primärstromkonditionierung für den elektrischen Lastausgleich. Alles zählt und ist Teil der Erfolgsgleichung, um kostspielige, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden.

Die Vermeidung ungeplanter Stillstände ist ein GROSSES Thema in der Fertigung, und das aus gutem Grund, denn es ist die größte Ursache für Produktionsausfälle. Es gibt viel mehr zu dem Thema, als ich hier behandeln kann, aber es gibt viele Informationen zu diesem Thema und viele sehr hilfreiche Berater.

Über den Autor:ACS Industrial Services ist ein unabhängiges Reparaturzentrum für industrielle Elektronik, das Reparaturen für alle Arten von industriellen elektronischen Geräten und die meisten Hersteller anbietet, einschließlich Reparaturen von Netzteilen, Reparaturen von Leiterplatten, Antrieben, Servomotoren, CNC-Geräten, Encodern, Monitoren und Touchscreens, Prüfgeräte, Lichtvorhänge und vieles mehr. Der Rush-Service ist verfügbar und die zweijährige Garantie deckt die meisten Reparaturen ab. Unsere hilfsbereiten Kundendienstmitarbeiter stehen Ihnen zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Reparaturprobleme in der Industrieelektronik zu lösen. Sie erreichen sie telefonisch unter 800-605-6419 oder unter www.acsindustrial.com.