Ungeplante Stillstandszeiten in Ihrer Anlage verhindern: Strategien für mehr Zuverlässigkeit

Leiden Sie unter einem teuren Fall von Stillstand – der ungeplanten Art? Ungeplanter Stillstand in der Fertigung ist ein Budgetkiller wie kein anderer. Einige Schätzungen setzen die durchschnittlichen Kosten auf 7.900 $ pro Minute – und sie steigen! Es ist frustrierend, zuzusehen, wie die Produktion stoppt und Lieferungen nicht eingehalten werden. Schuldzuweisungen sind Zeitverschwendung, also los geht's.

Wenn Sie Maschinenausfälle identifizieren und verhindern wollen, die zu Stillstand führen, müssen Sie bereit sein, in alle Richtungen zu schauen – möglicherweise auch auf sich selbst. Warum? Weil industrielle Katastrophen selten durch eine einzelne Person oder ein einzelnes Ereignis verursacht werden. Laut NTSB müssen typischerweise 12–14 Ereignisse zusammenkommen, bevor ein Ausfall tatsächlich eintritt.

Starten Sie hier: Ursache identifizieren

Sofern kein unvermeidbarer Einzelvorfall eintritt (wie ein Meteorit, der auf Ihre Anlage fällt), haben Sie viele potenzielle Ausfallursachen – sowohl menschliche als auch physische – und meist eine Mischung aus beidem. Hier sind einige, die Sie berücksichtigen sollten:

Physische Schäden

• Korrosion
• Ermüdung
• Überlast
• Verschleiß
• Umwelt – Wasser, Hitze, Feuchtigkeit, Blitz, elektrische Ungleichgewichte etc.

Menschliches Versagen

• Unzureichende Wartung/Wartungsfehler
• Bedienfehler
• Konstruktionsfehler
• Installationsfehler
• Fehlende oder gescheiterte Cybersicherheit
• Unausgebildetes/unterausgebildetes Personal

Und das ist nur die Kurzliste, aber ein Anfang. Apropos Anfang … hier sind 5 Wege, um mit diesem teuren Stillstand anzufangen.

5 Wege, um Stillstand zu eliminieren

1. Stillstand erfassen – Das ist der WICHTIGSTE Teil, weil Sie Probleme nicht beheben können, wenn Sie nicht mal wissen, WAS die Probleme SIND. Wenn Sie das nicht schon tun, ist es an der Zeit. Es gibt viele hilfreiche Standardprogramme und automatische Tracker (oder Experten, wenn Sie externe Hilfe wollen), um die Probleme zu lokalisieren. Das warnt Sie in Echtzeit, wenn Probleme auftreten. Diese aufzeichnen und dann regelmäßig die Daten analysieren, damit Sie genau wissen, wo Sie Ihre Bemühungen fokussieren müssen.
2. In richtige Training investieren / Richtige Leute/Fähigkeiten einstellen – Menschliches Versagen ist ein GROßES Problem. Dies kann vom Frontend bei schlechter Maschinenkonstruktion und -installation über Bedienfehler bis hin zum schlichten Ignorieren der Warnsignale drohenden Maschinenausfalls viel zu lange reichen. Richtiges Training kostet langfristig weit weniger als Schäden, Stillstand und unerwartete Reparaturen.
3. Regelmäßiges Wartungsprogramm aufsetzen und DURCHHALTEN – Es gibt viele Ansätze je nach Art und Größe Ihrer Anlage und Art der Ausrüstung und Fertigungssoftware. CMMS (Computerized Maintenance Management Systems) ist ein RIESENTHEMA und Seiten wie Reliable Plant und Plant Services.com sind ein hilfreicher Start. Es ist zu wichtig, um es zu ignorieren.
4. Präventive Wartung praktizieren & Ausrüstung reparieren – Nicht getauschte Verschleißteile, Fehlausrichtungen, schlechte Verbindungen, unsachgemäße Lagerung, Korrosion, schlechte Lager, Maschinenüberlast, Schmierprobleme – die Liste ist endlos – sind alles häufige Ursachen für Produktionsstörungen und potenziell teure Reparaturen oder schlimmer, Ersatz. Halten Sie Ihre Mitarbeiter in diesem Prozess, machen Sie Prioritäten klar, und ermutigen (und belohnen) Sie sie, Wege zu finden, Dinge am Laufen zu halten oder Produktivität zu steigern. Einen verlässlichen industriellen Elektronik-Reparaturdienst haben, der Ihre Bedürfnisse erfüllt.
5. Ihre Assets schützen – Anlage, Ausrüstung, Menschen – In das Beste investieren, was Sie sich leisten können, ob Cybersicherheit, Sicherheitsausrüstung und -training, Feuchtigkeits- und Temperaturkontrollen, Notstromsysteme oder Primärstromkonditionierung für elektrische Lastverteilung. Alles zählt und ist Teil der Erfolgsgleichung, um kostspielige, ungeplante Stillstände zu eliminieren.

Ungeplante Stillstände zu verhindern ist ein RIESENTHEMA in der Fertigung, und das aus gutem Grund, da es die größte Ursache für Produktionsverluste ist. Es gibt weit mehr zum Thema als ich hier abdecken kann, aber es gibt viele Informationen und sehr hilfreiche Berater.

Über den Autor: ACS Industrial Services ist ein unabhängiges industrielles Elektronik-Reparaturzentrum, das Reparaturen für alle Typen industrieller Elektronik und fast aller Hersteller anbietet, einschließlich Netzteil-Reparaturen, Leiterplatten-Reparaturen, Antriebe, Servomotoren, CNC-Geräte, Encoder, Monitore und Touchscreens, Prüfgeräte, Lichtvorhänge und vieles mehr. EIL-Service verfügbar und Zwei-Jahres-Garantien decken die meisten Reparaturen ab. Unser hilfreiches Kundenservice-Team beantwortet Ihre Fragen und löst Ihre industriellen Elektronik-Reparaturprobleme. Erreichen Sie uns unter 800-605-6419 oder auf www.acsindustrial.com.