Alles, was Sie über die Schraubenschlüsselzeit wissen müssen

Die Schraubenschlüsselzeit scheint unter Wartungsprofis ein umstrittenes Thema zu sein.

Einige glauben, dass diese Kennzahl zu schwer zu verfolgen ist und dass sie wertschöpfende Aktivitäten bei ihren Messungen ignoriert und Manager zu falschen Schlussfolgerungen führen kann. Andere meinen, dass es ein wertvolles Instrument ist, um betriebliche Ineffizienzen zu erkennen, die behoben werden müssen.

Wie bei den meisten Dingen im Leben liegt die Wahrheit irgendwo in der Mitte. Daher werden wir davon ausgehen, dass die Schraubenschlüsselzeit eine nützliche Kennzahl sein kann – wenn Sie sie richtig messen und im richtigen Kontext analysieren können.

Damit Sie genau das tun können, führen wir in der Fortsetzung dieses Artikels:

• Definieren Sie, was Schraubenschlüsselzeit ist und was sie umfasst
• Präsentieren Sie 4 Möglichkeiten, die Schraubenschlüsselzeit zu messen
• besprechen Sie die üblichen Ursachen für eine geringe Schraubenschlüsselzeit und schlagen Sie mögliche Lösungen vor
• Geben Sie oder denken Sie darüber nach, wann und ob Sie die Durchführung von Schraubenschlüsselzeitstudien in Betracht ziehen sollten

Was ist die Schraubenschlüsselzeit?

Schraubenschlüsselzeit (manchmal auch als Werkzeugzeit bezeichnet ) ist eine Kennzahl, die zeigt, wie viel Zeit Wartungstechniker mit einem Werkzeug in der Hand verbringen, um tatsächliche Wartungsarbeiten durchzuführen.

Um die Schraubenschlüsselzeit zu verstehen, ist es wirklich wichtig zu verstehen, was sie nicht misst. Schraubenschlüsselzeit beinhaltet nicht die Zeit, die Techniker damit verbringen, die richtigen Werkzeuge und Ersatzteile zu besorgen, den Arbeitsauftrag zu lesen, zum Einsatzort zu fahren, Pausen und Leerlaufzeiten, Anweisungen zu geben usw. Nur die Zeit, die für Wartungsarbeiten aufgewendet wird.

Auf Anhieb ist da Ihr erstes Problem. Viele der im letzten Absatz aufgeführten Tätigkeiten sind für die Durchführung von Wartungsarbeiten unerlässlich. Sie können einen Arbeitsauftrag nicht abschließen, wenn Sie nicht die richtigen Werkzeuge mitnehmen und zu der Maschine gehen, die Sie warten müssen (leider ist Teleportation immer noch keine Option :)).

Wenn Sie planen, es zu messen, müssen Sie bedenken, dass die Schraubenschlüsselzeit viele wertschöpfende Maßnahmen ausschließt und daher kein guter Maßstab für die Gesamtproduktivität ist.

Das zweite Problem ist, dass selbst wenn Sie viel Zeit haben, dies nicht unbedingt bedeutet, dass Ihre Abteilung hervorragende Arbeit leistet .

Die Schraubenschlüsselzeit sagt Ihnen nicht, ob die Arbeiter die Arbeit pünktlich ausführen (benötigen 4 Stunden, um etwas zu erledigen, was 3 dauern sollte) und ob sie tatsächlich Qualitätsarbeit leisten. Mit anderen Worten, Sie wissen, dass einige Arbeiten durchgeführt wurden, aber Sie wissen nicht, wie effektiv sie waren. Aus diesem Grund überspringen einige Unternehmen die Messung der Schraubenschlüsselzeit ganz und konzentrieren sich auf die Definition und Messung anderer Wartungs-KPIs.

4 Methoden zum Messen der Schraubenschlüsselzeit (vom schlechtesten zum besten)

Im Laufe der Jahre haben Unternehmen verschiedene Methoden zur Erfassung der Schraubenschlüsselzeit ausprobiert, von denen einige erfolgreicher waren als andere. In den folgenden Abschnitten werden wir vier Ansätze zum Messen der Schraubenschlüsselzeit erläutern, beginnend mit dem am wenigsten genauen.

1) Selbstauskunft

Techniker zu bitten, die Schraubenschlüsselzeit selbst zu erfassen, bringt zwei große Probleme mit sich:

1. Sie haben möglicherweise nicht genug investiert, um es genau zu verfolgen (oder verstehen möglicherweise nicht einmal, was als Schraubenschlüsselzeit gilt)
2. Sie haben einen Anreiz, zu viel zu melden, wenn sie glauben, dass dies sich auf ihren Gehaltsscheck auswirkt oder sie ihren Job kostet

Aus diesen Gründen kommt es nicht selten vor, dass selbstberichtete Schraubenschlüssel-Studien über 70 % Schraubenschlüsselzeit angeben, während realistischere Zahlen darauf hindeuten, dass die durchschnittliche Schraubenschlüsselzeit bei etwa 30 % liegt. Dies ist eine große Diskrepanz und der Grund, warum diese Methode selten empfohlen wird.

Die Methode der Selbstauskunft ist jedoch attraktiv, da sie keine zusätzlichen Investitionen erfordert und am einfachsten zu implementieren ist. Für diejenigen, die es in Betracht ziehen, können Sie es genauer machen, indem Sie:

• Erklären, dass der Hauptzweck dieser Übung nicht darin besteht, herauszufinden, wer nachlässt, sondern die Gesamtleistung der Wartungsabteilung zu verbessern.
• Mit einer CMMS-Software wie Limble können Sie die für Wartungsarbeiten aufgewendete Zeit direkt in einem Arbeitsauftrag verfolgen. Wenn Sie nicht wissen, was ein CMMS ist, lesen Sie unseren Leitfaden Was ist ein CMMS-System und wie es funktioniert.
• Sorgen Sie dafür, dass jeder weiß, was unter Zeitdruck nachverfolgt werden sollte und was nicht.

2) DILO („Tag im Leben von“)

Bei einer DILO-Methode haben Sie einen Beobachter, der ausgewählte Techniker den ganzen Tag über begleitet, um eine Baseline zu erstellen. Bei der DILO-Methode gibt es zwei Probleme:

• Es kann vorkommen, dass dieser spezielle Tag nicht dem entspricht, wie ein durchschnittlicher Tag in der Einrichtung aussieht.
• Wenn Sie wissen, dass Sie beobachtet/evaluiert werden, werden Sie sich besser verhalten/erhalten als normalerweise (ein Phänomen, das als Hawthorne-Effekt bezeichnet wird).

Um die Spannung zwischen Beobachter und Techniker abzubauen, ist es wichtig, noch einmal deutlich zu machen, dass der Sinn der Schraubenschlüssel-Zeitstudie nicht darin besteht, auszuspionieren, wie hart die Techniker arbeiten, sondern Probleme zu finden, die sie daran hindern, mehr zu leisten Wartungsarbeiten.

3) Arbeitsproben

Beim Work Sampling-Ansatz besuchen Beobachter in festgelegten Abständen die Werkshalle, schauen sich die Techniker an und markieren, ob sie Wartungsarbeiten durchführen oder nicht. Das Problem bei der Arbeitsprobenahme besteht darin, dass Personen, die sich nicht in der Sichtlinie befinden, nicht berücksichtigt werden , d.h. Techniker, die unterwegs sind, die im Lagerraum sind, die eine kurze Pause gemacht haben, und so weiter.

Wie bei der DILO-Methode sollte die Erweiterung der Stichprobe die Ergebnisse genauer machen (die Studie wird für einige Wochen statt für einige Tage durchgeführt).

4) Statistische Methode

Der beste Ansatz zur Nachverfolgung der Schraubenschlüsselzeit ist der, der alle oben genannten Fallstricke vermeidet. Ein methodisch-statistischer Ansatz stellt sicher, dass jeder Techniker die gleiche Chance hat, beobachtet zu werden und dass die Beobachtungsstichprobe groß genug ist, um die tatsächliche Arbeit im Zeitverlauf darzustellen.

Doc Palmer, der Autor von McGraw-Hills Maintenance Planning and Scheduling Handbook, gibt in seiner Diskussion über die Schraubenschlüsselzeit im Plant Services-Blog ein großartiges Beispiel dafür, wie dies in der Praxis umgesetzt werden könnte:

„Die meisten Pflanzen können über einen Zeitraum von etwa einem Monat eine angemessene Studie durchführen, die für die laufende Anlage repräsentativ sein könnte, wobei ein einziger Tag pro Woche für Beobachtungen verwendet wird. Beispielsweise könnte der Beobachter Montag die erste Woche, Dienstag die zweite Woche usw. bis Freitag die fünfte Woche verwenden. Das Durchgehen von Namen auf einer festgelegten Liste und das Durchführen von zwei Beobachtungen jede halbe Stunde im Laufe von 8-Stunden-Tagen würde 160 Beobachtungen und eine Fehlerquote von plus oder minus 7% ergeben. Somit würde ein Werk bei 35 % Schraubenschlüsselzeit wissen, ob es zwischen 28 % und 42 % liegt und wahrscheinlich nicht bei 55 % (oder 80 %). Ein Werk, das sich auf 50 % der Schraubenschlüsselzeit verbessert hat, würde wissen, ob es zwischen 43 % und 57 % liegt und wahrscheinlich kein typisches Werk mit 35 %.“

Übliche Ursachen für eine geringe Schraubenschlüsselzeit und mögliche Lösungen

Nehmen wir an, Sie haben die Schraubenschlüsselzeit genau gemessen und sind mit den Ergebnissen nicht zufrieden. Im Folgenden sind die häufigsten Ursachen für eine geringe Schraubenschlüsselzeit zusammen mit Lösungsvorschlägen aufgeführt.

1) Schlechte Wartungsplanung und -planung

Niedrige Schraubenschlüsselzeiten können oft auf eine schlechte Wartungsplanung und -planung zurückgeführt werden:

• Ersatzteile und Werkzeuge sind nicht verfügbar.
• Schlechte Kommunikation das führt dazu, dass die Leute nicht wissen, wohin sie als nächstes gehen sollen, welche Tools sie brauchen, um für etwas zurückzugehen, dass sich die Aufgabenpriorität geändert hat usw. – all dies führt zu übermäßiger Reisezeit.
• Der Arbeitsplatz/die Maschine ist nicht bereit (ein Techniker muss warten, bis ein Reinigungsteam seine Arbeit beendet hat, ein Sicherheitsmanager ein Aussperrungsverfahren durchführt und ähnliches).

Der einfachste Weg, die oben genannten Probleme zu beseitigen, ist mit einem mobilen CMMS. Es ist einfach nicht zu erwarten, dass jemand einen perfekten Zeitplan erstellt, wenn er alles in einer Tabelle verfolgen muss.

Darüber hinaus können Sie mit CMMS Arbeitsaufträge erstellen, die Werkzeuge und Teile auflisten, die ein Techniker benötigt, sowie den Standort der Anlage, einen einfachen Drag-and-Drop-Wartungskalender für eine schnellere Planung, Berichte zur Verfolgung und Messung von Wartungsarbeiten, Warnungen, wenn die Die Anzahl der auf Lager befindlichen Ersatzteile ist gering, Push-Benachrichtigungen über Änderungen der Aufgabenpriorität und vieles mehr.

2) Zu viel reaktive Wartung

Reaktive Wartung ist eine eigene Geschichte. Auf der einen Seite könnte man meinen, dass der Umfang der Wartungsarbeiten geringer ist, wenn Sie nur Geräte warten, wenn diese ausfallen, als wenn Sie Teile austauschen, Ölwechsel, Inspektionen und andere proaktive Wartungsarbeiten durchführen. Auf der anderen Seite könnten Techniker ihren ganzen Tag damit verbringen, Brände in der gesamten Fabrikhalle zu löschen.

Das eigentliche Problem bei der reaktiven Wartung im Kontext der Schraubenschlüsselzeit sind die sekundären Probleme, die damit einhergehen – fehlende Ersatzteile, Techniker werden mitten in ihrer Arbeit mit Anrufen wegen neuer Probleme unterbrochen, wissen nicht, wohin sie als nächstes gehen sollen, und allgemeiner Mangel an Organisation, der die Techniker bei jedem Schritt verlangsamt.

Der beste Weg, damit umzugehen, besteht darin, auf vorbeugende Wartung oder zustandsbasierte Wartung umzusteigen und nach einem guten CMMS zu suchen, das einen solchen Übergang unterstützen kann.

3) Warten auf Ersatzteile und Werkzeuge

Es ist nur natürlich, dass eine Organisation über eine begrenzte Anzahl von Werkzeugen und Ersatzteilen verfügt. Wenn Techniker oft warten müssen, bis ein bestimmtes Werkzeug zur Verfügung steht, um ihre Aufgabe zu erfüllen, oder wenn sie ins Lager gehen müssen, nur um festzustellen, dass keine Ersatzteile verfügbar sind, ist das eine Zeitverschwendung, die man woanders besser hätte verbringen können.

Dieses Problem kann angegangen werden, indem Best Practices für die Verwaltung des Ersatzteilbestands implementiert werden und sichergestellt wird, dass Wartungsmanager/Planer die Arbeit so planen, dass die Anzahl der verfügbaren Tools berücksichtigt wird.

(Wann) sollten Sie eine Schraubenschlüssel-Zeitstudie durchführen?

Um zu entscheiden, ob Sie es durchführen sollten oder nicht, müssen Sie in der Lage sein, die positiven und negativen Aspekte einer Schraubenschlüssel-Zeitstudie abzuwägen.

Wenn Sie der Meinung sind, dass es sich lohnt und Sie auf größere Probleme Ihrer Wartungsabteilung hinweisen können, ist das völlig in Ordnung. Seien Sie sich nur seiner Mängel bewusst und was die Zahlen Ihnen wirklich sagen.

Oftmals werden Sie durch eine geringe Schraubenschlüsselzeit nur wissen, dass die Zeit Ihrer Techniker nicht richtig genutzt wird. Sie müssen in zusätzliche Analysen und häufige Ursachen eintauchen, die wir oben erläutert haben, um herauszufinden, was Ihre Techniker davon abhält, mehr Zeit mit praktischen Wartungsarbeiten zu verbringen.

Tue es oder tu es nicht, es gibt keinen Versuch

Wenn Sie sich entscheiden, eine Schraubenschlüssel-Zeitanalyse durchzuführen, sollten Sie sich an diese weisen Worte von Meister Yoda erinnern. Wenn Sie aus dieser Übung etwas Nützliches lernen möchten, müssen Sie sicherstellen, dass Ihre Messungen so genau wie möglich sind. Mit anderen Worten, mach es richtig oder mach es gar nicht.

Wenn Ihre Zahlen für die Schraubenschlüsselzeit niedrig sind , CMMS kann Ihnen helfen, Ineffizienzen im Arbeitsablauf zu erkennen und die Ursachen für eine geringe Schraubenschlüsselzeit zu beseitigen. Wenn deine Zahlen hoch sind , mobiles CMMS kann Ihren Technikern durch schnellere Kommunikationskanäle, Checklisten für vorbeugende Wartung und sofortigen Zugriff auf den Wartungsverlauf dennoch helfen, noch produktiver zu sein. Wenn Sie die Schraubenschlüsselzeit nicht messen möchten , CMMS bietet zahlreiche Berichte, um die Leistung Ihres Wartungsteams zu verfolgen. Es deckt alle Ihre Grundlagen ab.

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