10 praktische Tipps für jeden CNC-Anfänger für gestochen scharfe Gravuren

Wenn Sie ein Amateur sind, der den Umgang mit CNC-Maschinen lernt, ist es nie zu spät, das Handwerk zu erlernen.

Die Maschine ist mittlerweile fast überall zu finden, auch in Waffengeschäften oder Juweliergeschäften.

Haben Sie den wunderschönen Solitär, der mit tadelloser Präzision geschnitten wurde, gesehen? Dank der CNC-Maschine ist dies alles ohne manuelle Eingriffe möglich.

Unzählige Menschen, die Schmuck herstellen, verwenden die Maschine, um eine ähnliche oder bessere Veredelung zu erzielen.

Wenn Sie ein Anfänger sind und nach Effizienz suchen, finden Sie hier einige wichtige Tipps, um ein Profi zu werden.

1. Wählen Sie das Werkzeug der CNC-Router-Holzbearbeitung

Da Tools in unterschiedlichen Konfigurationen verfügbar sind, können Sie diese entsprechend den individuellen Anforderungen auswählen.

UP-Spiralbohrer sind beispielsweise mit spiralförmigen Nuten ausgestattet, die Sägemehl aus der Schnittfuge ausstoßen können.

Sie bilden eine raue Oberseite zusammen mit einer glatten Unterseite.

Der Abwärtsspiralbohrer ist mit spiralförmigen Nuten besetzt, die genug Sägemehl in die Schnittfugen drücken können. Die dicht gepackte Sägekombination unterstützt das Material leicht.

Klicken Sie hier, um zu sehen, welche CNC-Fräser geeignet sind.

2. Steuern Sie die Spindeldrehzahl

Um das Material genau zu schneiden, sollten Sie sich für ein Werkzeug mit kleinem Schaft und einen Spindelmotor mit geringer Leistung entscheiden.

Bei hoher Geschwindigkeit kann ein Schnitt zu groß oder sogar fehl am Platz sein.

Mit anderen Worten, wenn Sie einen leistungsstarken Motor verwenden, z. B. beim V-Nuten-Schneiden, verwenden Sie ein großes Schaftwerkzeug, da beide mit der Ausführung der Aufgabe kompatibel sind.

3. Auf die Länge kommt es an und wie

Längere Klingenlänge; besser ist die Wirksamkeit des geschnitzten Messers.

Um es effektiver zu machen, können Sie auch die Dicke des Verarbeitungsblechs erhöhen. Für weiches Material ist eine kleinere Klinge der perfekte Kandidat für die Arbeit.

4. Wissen, warum die Tools oft kaputt gehen

Selbst die besten CNC-Maschinen sind anfällig für Ausfälle.

Wenn Techniker nicht regelmäßig den Filter wechseln oder die Flüssigkeitsstände überprüfen, funktioniert das Gerät möglicherweise nicht mit maximaler Effizienz.

Eine zu hohe Umgebungs- und Außentemperatur erhöht die Wahrscheinlichkeit eines Verschleißes der Maschine.

Darüber hinaus kann ein langsamer Vorschub der Maschine auch das Wohlbefinden ihrer Komponenten negativ beeinflussen.

Mitarbeiter kennen die Steuerungssysteme der Maschine nicht; Daher führen sie eine falsche Programmierung durch, die zum Betriebsausfall führt.

5. Verwenden Sie einen Schraubstock, ein Spannset und eine Vakuumpumpe

Holen Sie sich einen Schraubstock, um ein Verschieben Ihres Werkstücks auf dem Arbeitstisch zu vermeiden.

Darüber hinaus ist es ebenso wichtig, den Schraubstock an den T-Nuten des Tisches zu befestigen. Daher benötigen Sie dafür auch einen Spannsatz.

Und wenn Sie an einem großen Plattenmaterial arbeiten, wie einer Tür- oder Schrankplatte, empfehlen wir Ihnen, eine Vakuumpumpe zu verwenden, um solch großes Plattenmaterial niederzuhalten.

Die Vakuumpumpe kann mit mehreren Schaltern problemlos eine so große Größe effizient halten.

Durch die Einsparung von Materialvorbereitungszeit und die leistungsstarke Saugfunktion wird kein Material verdrängt.

6. Was ist die erste Lektion?

Anfänger sollten lernen, aus dem verarbeiteten Material Späne zu machen.

Sie können die Aufgabe lösen, indem Sie einen Materialblock quadrieren. Es ist wichtig, ein übergroßes Metall zu nehmen und es in Form eines Kiefers umzuformen.

Es ist ein einfacher Fräsprozess, um Schnitte durchzuführen, bis alle Seiten parallel sind.

7. Machen Sie ein Teil von Grund auf fertig

Sie können als Anfänger beginnen, aber nachdem Sie gelernt haben, den ersten Teil zu erstellen, lernen Sie die grundlegenden Prozesse kennen.

Ein Neuling sollte lernen, wie man Programmierinformationen in den Computer eingibt.

Es ist ein wesentlicher Schritt, das Design entsprechend der gewünschten Genauigkeit zu modifizieren und zu verfeinern.

Sie können auch Mentoren einstellen, die während der Bearbeitung des Materials neue Tipps und Tricks lernen.

8. G-Codes

Diese umfassen eine Reihe von Codes, um die Bewegung der Maschine beim Schneiden des Materials zu steuern. Hier sind die grundlegenden Informationen:

• Die G01-Maschine bewegt sich in einer geraden Linie basierend auf den in das System eingegebenen X- und Y-Koordinaten.

Der G00-Code wird nicht verwendet, da er der Maschine möglicherweise eine Übergeschwindigkeit verleiht, während G01 mit der Vorschubgeschwindigkeit arbeitet.

• Um die Spindeldrehzahl einzustellen, verwenden Sie Sword gefolgt von der Anzahl der U/min als Präfix.

9. Grundlegende Messungen lernen

Anfänger sollten grundlegende Messungen erlernen, um die Genauigkeit des Schneidprozesses zu analysieren.

Zum Beispiel sollten Sie die Funktionsweise von Bremssätteln und die damit gemessenen Dinge verstehen.

Sie sollten auch wissen, dass Sie zum Kehren von Schraubstockbacken ein Mikrometer und eine Messuhr verwenden.

10. CNC-CAM-Software verstehen

Anfänger müssen CNC-Software in- und auswendig lernen, um korrekte Informationen in das System einzugeben.

Geringfügige Fehler in den X- und Y-Koordinaten können zu ungenauen Schnitten führen.

Außerdem hilft CNC-Software den Benutzern, den Arbeitsprozess vom Konzept bis zum fertigen Produkt zu verstehen.

Lasst uns beginnen

Herzlichen Glückwunsch, Sie haben alle Schritte durchlaufen und jetzt ist es an der Zeit, loszulegen.

Da Sie alle Grundlagen abgedeckt haben, können Sie jetzt Ihre CNC-Fähigkeiten verbessern.

Während der Arbeit werden Sie immer wieder Neues und Interessantes über die Maschine erfahren. Also schneide weiter!

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