Einrichten, Debuggen und Verwenden eines Plasmaschneiders für Anfänger?

Was ist ein Plasmaschneider?

Ein Plasmaschneider ist ein Elektrowerkzeug, das die Plasmaschneidtechnologie verwendet, um den Einschnitt des Metallwerkstücks zu schmelzen und zu verdampfen, indem die Hitze des Plasmalichtbogens mit Argon, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff, Luft, Wasser genutzt wird Dampf und einige gemischte Gase, um einen Einschnitt zu bilden.

Wie funktioniert ein Plasmaschneider?

Plasmaschneider haben eine Vielzahl von Formen und Größen. Es gibt großformatige CNC-Plasmaschneidtische, die Roboterarme verwenden, um das präzise Schneiden zu steuern, und es gibt auch stromlinienförmige handgeführte Plasmaschneider, die in Handwerkstätten verwendet werden. Unabhängig von der Größe basieren alle Plasmaschneider auf dem gleichen Prinzip und der Aufbau ist in etwa gleich. Wenn die Plasmaschneidmaschine arbeitet, schickt sie komprimiertes Gas wie Stickstoff, Argon oder Sauerstoff durch ein enges Rohr. In der Mitte des Rohres wird eine negative Elektrode platziert. Wenn der negativen Elektrode Strom zugeführt wird und die Düsenöffnung das Metall berührt, wird eine leitende Schleife gebildet, und zwischen der Elektrode und dem Metall wird ein hochenergetischer elektrischer Funke erzeugt. Während das Edelgas durch die Pipeline strömt, erhitzt der elektrische Funke das Gas, bis es den vierten Aggregatzustand erreicht. Bei diesem Reaktionsprozess entsteht ein Plasmastrom mit einer Temperatur von etwa 16.649 Grad Celsius und einer Fließgeschwindigkeit von 6.096 Metern pro Sekunde, der das Metall schnell in Schlacke verwandeln kann. Durch das Plasma selbst fließt elektrischer Strom. Solange die Elektrode kontinuierlich mit Strom versorgt wird und das Plasma in Kontakt mit dem Metall ist, ist der Zyklus der Lichtbogenerzeugung kontinuierlich. Um diesen Kontakt zu gewährleisten und gleichzeitig Schäden durch Oxidation und andere unbekannte Eigenschaften des Plasmas zu vermeiden, ist die Düse der Schneidemaschine mit einem weiteren Rohrsatz ausgestattet. Diese Rohrgruppe emittiert ständig Schutzgas, um den Schneidbereich zu schützen. Der Druck des Schutzgases kann den Radius des säulenförmigen Plasmas effektiv steuern. Der Installationsort des Plasmaschneiders sollte weit entfernt von großen elektrischen Geräten und Orten mit häufigen elektrischen Störungen sein.

Wofür wird ein Plasmaschneider verwendet?

Die Plasmaschneidmaschinen können Kohlenstoffstahl, Edelstahl, Eisen, Aluminium, Kupfer, Titan, Nickel und andere Metallmaterialien schneiden und werden häufig in Lokomotiven, Autos, Druckbehältern, Maschinen und Nuklearen eingesetzt Industrie, allgemeiner Maschinenbau, Schiffe, Luftfahrt, Stahlkonstruktionen und andere Industrien.

Wie richte ich einen CNC-Plasmaschneider ein?

Im täglichen Produktionsprozess verursacht der Einsatz von Plasmaschneidern viel Staub, daher müssen wir am Gerätearbeitsplatz starke Belüftungsvorrichtungen installieren, um den beim Schneidprozess von CNC-Plasmaschneidern entstehenden Rauch abzuführen . Vergewissern Sie sich vor dem Einschalten des Geräts, dass alle Schalter am Gerät ausgeschaltet sind und sich der Drehschalter an der Rückseite des Plasma-Netzteils in horizontaler Position befindet.

1. Schalten Sie die Stromversorgung des Hauptschaltschranks ein, damit die beiden Kabel mit Strom versorgt werden.
2. Drehen Sie den Schutzschalter im Schaltkasten der Maschine in die Position ON.
3. Schalten Sie die Stromversorgung der CNC-Steuerung mit dem Schlüsselschalter ein und die Hauptschnittstelle sollte auf dem Display erscheinen.
4. Drehen Sie den Drehschalter auf der Rückseite des Plasma-Netzteils um 90° in die senkrechte Position. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Betriebsanzeige an der Vorderseite des Plasma-Netzteils leuchten.
5. Schalten Sie den Luftkompressor ein (Kompressordurchflussmenge 1 m3/min), stellen Sie den Druckregler des Luftkompressors so ein, dass der Ausgangsluftdruck des Kompressors zwischen 6,1 und 8,2 Bar liegt; wenn der Luftdruck weniger als 6,1 Bar beträgt, wird der Luftdruck während des Schneidens reduziert, wodurch die Schnittqualität verbessert wird Instabil; Wenn der Luftdruck über 8,3 Bar liegt, wird der Luftfilter des Plasma-Netzteils beschädigt. Stellen Sie den Luftdruck-Einstellknopf am Plasma-Netzteil so ein, dass der Druck bei 5,5-6,0 Bar gehalten wird. Drehen Sie den Stromeinstell-/Gastestknopf der Plasmastromversorgung in die Gastestposition, um sicherzustellen, dass der Luftdruck nicht unter 5 bar abfällt. Wenn der Druck weniger als 5 Bar beträgt, wird die Schnittqualität ernsthaft beeinträchtigt und sogar die Plasmastromversorgung funktioniert nicht mehr.

Wenn die Arbeitsumgebung die Sauberkeit der Zuluftquelle nicht garantieren kann, -stufige kombinierte Filteranlage sollte vor der Plasmastromquelle installiert werden. Andernfalls führt die öl-, feuchtigkeits- und staubhaltige Luft zu schwerwiegenden Folgen wie Lichtbogenausfall und Beschädigung des Schneidbrenners beim Schneiden.

Wenn Plasmaschneiden verwendet wird, ist die Vorbereitung zur Inbetriebnahme abgeschlossen .

Wie benutzt man einen Plasmaschneider richtig?

Ob Anfänger oder CNC-Maschinist, Sie müssen die 7 Tipps befolgen, um die Plasmaschneidmaschine zu bedienen.

1. Legen Sie die zu schneidende Platte in eine geeignete Position auf dem Arbeitstisch, so dass die Platte die Schiene nicht berühren kann.
2. Stellen Sie das Programm nach Zeichnung oder Software zusammen, schneiden Sie ggf. den leeren Wagen zu und prüfen Sie, ob die Programmierung korrekt ist.
3. Starten Sie beim Schneiden zuerst den Plasmaschneider, suchen Sie den Einstiegspunkt, passen Sie die Schneidparameter an, schalten Sie die Luftquelle ein, starten Sie den Plasmaschneider und geben Sie das Programm zur Steuerung des Schneidens ein.
4. Beim Schneiden ist es strengstens verboten, auf der Schnittplatte und der Zahnstange zu stehen und die elektrischen Komponenten und Übertragungskomponenten nicht zu stören.
5. Halten Sie Getriebezahnstange, Führungsschiene und Getriebestahlriemen immer sauber, um die Betriebsgenauigkeit zu gewährleisten.
6. Besonderes Augenmerk sollte auf die Reinigung und Wartung der Bedienkonsole gelegt werden, und die Verarbeitung und Programmierung sollte unter Anleitung und Unterstützung von Fach- und Technikpersonal durchgeführt werden.
7. Halten Sie sich beim Einsatz von Kranen zum Heben von Platten strikt an die sicherheitstechnischen Betriebsvorschriften für Kranbetrieb und Boden-(Haken-)Betrieb und arbeiten Sie eng zusammen.

Was sollte ich bei der Verwendung eines Plasmaschneiders beachten?

Reinigen Sie während des Betriebs regelmäßig den Staub in der Schneidemaschine und den Schmutz auf den Komponenten und prüfen Sie, ob die Drähte altern oder nicht. Schlechter Kontakt zwischen Erdungsdraht und Werkstück. Die Erdung ist eine unverzichtbare Vorbereitung vor dem Schneiden. Wenn kein spezielles Erdungswerkzeug verwendet wird, führen die Isolierung auf der Oberfläche des Werkstücks und die langfristige Verwendung eines Erdungskabels mit starker Alterung usw. zu einem schlechten Kontakt zwischen dem Erdungskabel und dem Werkstück. Verwenden Sie spezielle Erdungswerkzeuge und prüfen Sie, ob Isolierungen auf dem Erdungsdraht und der Oberfläche des Werkstücks vorhanden sind, und vermeiden Sie die Verwendung alternder Erdungsdrähte. Wenn der Funkengenerator den Lichtbogen nicht automatisch abschalten kann, muss die Plasmaschneidmaschine zuerst den Plasmalichtbogen zünden. Der Hochfrequenzoszillator regt das Gas zwischen der Elektrode und der Innenwand der Düse an, um eine Hochfrequenzentladung zu erzeugen, um das Gas teilweise zu ionisieren, um einen kleinen Lichtbogen zu bilden. Ein kleiner Lichtbogen wird mit Druckluft beaufschlagt und aus der Düse ausgestoßen, um den Plasmalichtbogen zu zünden, die Hauptaufgabe des Funkengenerators.

1. Um den richtigen Gasdruck und Plasmafluss sicherzustellen. Der richtige Gasdruck und der richtige Plasmafluss sind für die Lebensdauer von Verschleißteilen sehr wichtig. Wenn der Luftdruck zu hoch ist, wird die Lebensdauer der Elektrode stark reduziert; Wenn der Luftdruck zu niedrig ist, wird die Lebensdauer der Düse beeinträchtigt.
2. Verwenden Sie einen angemessenen Schnittabstand. Verwenden Sie gemäß den Anforderungen der Bedienungsanleitung einen angemessenen Schnittabstand. Der Schnittabstand ist der Abstand zwischen der Schneiddüse und der Werkstückoberfläche. Versuchen Sie beim Perforieren, den doppelten normalen Schnittabstand zu verwenden oder verwenden Sie den Plasmalichtbogen zum Übertragen. Die maximale Höhe.
3. Die Dicke der Perforation sollte im zulässigen Bereich des Maschinensystems liegen. Der Plasmaschneider kann die Stahlplatte, die die Arbeitsdicke überschreitet, nicht perforieren. Die übliche Lochstärke beträgt 1/2 der normalen Schnittstärke.
4. Überlasten Sie die Düse nicht. Bei Überlastung der Düse (dh Überschreitung des Arbeitsstroms der Düse) wird die Düse schnell beschädigt. Die Stromstärke sollte 95 % des Arbeitsstroms der Düse betragen. Beispiel:Die Stromstärke einer 100A-Düse sollte auf 95A eingestellt werden.
5. Halten Sie das Plasmagas trocken und sauber. Das Plasmasystem benötigt trockenes und sauberes Plasmagas, um ordnungsgemäß zu funktionieren. Schmutziges Gas ist normalerweise ein Problem im Gaskompressionssystem, das die Lebensdauer von Verschleißteilen verkürzt und ungewöhnliche Schäden verursacht. Die Methode zum Testen der Gasqualität besteht darin, den Schneidbrenner in den Testzustand zu versetzen und einen Spiegel darunter zu platzieren, um das Gas im Schneidbrenner zu verbrauchen. Wenn Wasserdampf und Nebel auf dem Spiegel erscheinen, müssen Sie die Ursache herausfinden und korrigieren.
6. Plasmaschneiden sollte möglichst am Rand beginnen, statt perforieren. Die Verwendung der Kante als Ausgangspunkt verlängert die Lebensdauer der Verschleißteile. Die richtige Methode besteht darin, die Düse vor dem Starten des Plasmalichtbogens direkt auf die Kante des Werkstücks zu richten.
7. Vermeiden Sie die Ausdehnung und Ausdehnung des Plasmalichtbogens. Wenn der Plasmalichtbogen nur verlängert und verlängert werden kann, um die Oberfläche des Werkstücks zu berühren, erzeugt der Plasmalichtbogen eine solche Verlängerung und Verlängerung am Anfang und am Ende des Schneidens, was zu einer abnormalen Beschädigung der Düse führt. Dieses Problem kann vermieden werden, wenn die richtige Flankenstarttechnik verwendet wird und die entsprechende Signalzeit "Lichtbogenbrechen" gewählt wird.
8. Reduzieren Sie unnötige "Lichtbogenstart- (oder Lichtbogenführung)"-Zeiten. Düse und Elektrode werden beim Starten des Lichtbogens sehr schnell verbraucht. Vor dem Start sollte der Schneidbrenner in Laufnähe zum Schneiden von Metall platziert werden.
9. Auftragen einer spritzwassergeschützten chemischen Beschichtung auf die Schutzhülle Die spritzwassergeschützte chemische Beschichtung trägt dazu bei, die Ansammlung von Schlacke auf der Schutzhülle zu reduzieren. Entfernen Sie jedoch unbedingt die Schutzhülle von der Taschenlampe, bevor Sie spritzwassergeschützte Farbe auftragen.
10. Entfernen Sie die Schlacke auf der Schutzhülle.