Wie wählt man den richtigen Fräser und die richtige Programmierung für CNC aus?

Die Auswahl des CNC-Fräsers und die Bestimmung der Schnittmenge sind wichtige Inhalte im CNC-Bearbeitungsprozess. Dies wirkt sich nicht nur auf die Bearbeitungseffizienz von CNC-Werkzeugmaschinen aus, sondern auch direkt auf die Bearbeitungsqualität. Durch die Entwicklung der CAD- oder CAM-Technologie wird das CAD-Design direkt in der CNC-Bearbeitung verwendet , insbesondere die Kombination aus Mikrocomputer des DNC-Systems und CNC-Maschine, wodurch der gesamte Prozess des Designs, der Prozessplanung und der Programmierung auf dem Computer abgeschlossen wird und im Allgemeinen keine Ausgabe spezieller Prozessdateien erforderlich ist.

Derzeit bieten viele CAD- oder CAM-Programme automatische Programmierfunktionen. Diese Software fordert im Allgemeinen Fragen zur Prozessplanung auf, wie z. B. Fräserauswahl, Planung des Bearbeitungspfads und Schnittverwendungseinstellungen in der Programmierschnittstelle. Programmierer müssen nur die entsprechenden Parameter einstellen, das NC-Programm kann automatisch generiert und zur Bearbeitung an die CNC-Maschine übertragen werden. Daher werden die Schneidwerkzeugauswahl und die Schneidbetragbestimmung bei der CNC-Bearbeitung im Zustand der Mensch-Computer-Interaktion abgeschlossen, was in scharfem Kontrast zur gewöhnlichen Werkzeugmaschinenverarbeitung steht. Gleichzeitig muss der Programmierer auch die Grundprinzipien der Messerauswahl und Schnittmengenbestimmung beherrschen. Der Programmierer sollte die Eigenschaften der CNC-Bearbeitung vollständig berücksichtigen und kann das Schneidwerkzeug und die Schnittmenge beim Programmieren richtig auswählen.

Typen und Eigenschaften von häufig verwendeten Schneidwerkzeugen für die CNC-Bearbeitung

  CNC-Bearbeitungsschneidwerkzeuge müssen sich an die hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und Automatisierung von CNC-Werkzeugmaschinen anpassen. Im Allgemeinen sollten sie allgemeine Schneidwerkzeuge, universelle Verbindungsschneidhalter und eine kleine Anzahl von Spezialhaltern enthalten. Der Halter ist mit dem Schneidwerkzeug verbunden und am Antriebskopf der Maschine montiert. CNC-Schneidwerkzeuge können auf viele Arten klassifiziert werden.

CNC-Schneidwerkzeuge können basierend auf den Materialien der Werkzeuge in Hochgeschwindigkeitsstahl-Schneidwerkzeuge, Hartlegierungs-Schneidwerkzeuge, Diamant-Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeuge aus kubischem Bornitrid und Keramik-Schneidwerkzeuge unterteilt werden .

In den letzten Jahren wurden Spanndreh-Schneidwerkzeuge weit verbreitet, um die Anforderungen von CNC-Werkzeugmaschinen zu erfüllen, z. B. langlebig, stabil, einfach einzustellen und austauschbar zu sein, und erreichten 30% bis 40% der gesamten CNC-Werkzeuge in der Menge und 80 % bis 90 % des gesamten Metallabtrags.

Verglichen mit den für gewöhnliche Maschinen verwendeten Schneidwerkzeugen sollten CNC-Schneidwerkzeuge eine gute Steifigkeit (insbesondere Schneidwerkzeuge zur Grobbearbeitung), hohe Präzision, Vibrationsdämpfung und geringe thermische Verformung, gute Austauschbarkeit, schnellen Austausch des Schneidwerkzeugs und lange aufweisen Lebensdauer und stabile und zuverlässige Schneidleistung, einfaches Einstellen und Wechseln des Werkzeugs, um Zeit zu sparen und standardisiert für Programmierung und Werkzeugverwaltung.

CNC-Fräserauswahl

  Die Fräserauswahl erfolgt im Mensch-Computer-Interaktionszustand der CNC-Programmierung. Der Fräser und der Fräserhalter sollten entsprechend der Bearbeitungskapazität der Werkzeugmaschine, der Leistung des Werkstückmaterials, dem Bearbeitungsprozess, der Schnittmenge und anderen relevanten Faktoren richtig ausgewählt werden. Das allgemeine Prinzip der Schneidwerkzeugauswahl besteht darin, dass das Schneidwerkzeug einfach zu installieren und einzustellen ist und eine gute Steifigkeit, Haltbarkeit und hohe Präzision aufweisen sollte. Versuchen Sie unter der Prämisse, die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen, einen kürzeren Werkzeughalter zu wählen, um die Steifigkeit der Werkzeugbearbeitung zu verbessern.

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