Lasergravur vs. Laserbeschriftung vs. Lasermarkierung: Was passt zu Ihrer Anwendung?

Drei Laser-Verfahren – ein Ziel: Permanente Kennzeichnung

Lasergravur, Laserbeschriftung (Etching) und Lasermarkierung erzeugen dauerhafte Markierungen: Texte, Seriennummern, Logos, Barcodes, QR-Codes, Data-Matrix, 2D-Codes – auf blanken, lackierten, eloxierten, beschichteten Metalloberflächen, flach, gewölbt oder zylindrisch. Mit fortschreitender CNC-Lasertechnik wächst die Verbreitung. Alle drei erfüllen Regularien und verleihen Produkten Wiedererkennungswert.

Die Unterschiede im Detail

1. Lasergravur (Laser Engraving)

Prinzip: Laserstrahl entfernt Material physisch → Kavität entsteht, Bild wird sichtbar & tastbar.

• Tiefe bis 0,020″ (0,5 mm) in Metall, bis 0,125″ (3,2 mm) in Graphit
• Material verdampft (hohe Hitze), pulsweise
• Mehrere Durchgänge für tiefere Markierungen
• Schnellste Lasermarkierungsmethode
• Ideal für hochbeanspruchte Teile (Verschleißfest)
• Fast alle Metalle, Kunststoffe, Holz, Leder, Glas
• Typisch: Seriennummern, Logos, individuelle Gravuren
• Nicht für sicherheitskritische Teile (Materialabtrag)

vs. Traditionelle Gravur: Mehr Schriftarten, mehr Materialien, besser lesbar bei Kleinstteilen (Schmuck), schneller, weniger Beschädigungsrisiko.

2. Laserbeschriftung / Laserätzen (Laser Etching)

Prinzip: Laserwärme schmilzt Oberfläche → Material quillt auf → erhabene Markierung. Teilbereich der Gravur.

• Tiefe ≤ 0,001″ (0,025 mm) – extrem flach
• Oberfläche schmilzt, expandiert, bildet erhabenen Kontrast
• Entfernt ≤ 0,001″ Material
• Auf blankem, eloxiertem, beschichtetem Metall, Polymeren, Keramik
• Ändert Oberflächenbeschaffenheit → Reflexion & Kontrast verändert

3. Lasermarkierung (Laser Marking)

Prinzip: Laser interagiert mit Oberfläche → Eigenschaften/Erscheinung ändern sich ohne Materialabtrag. Niedrige Leistung, langsamer Strahl → Oxidation unter Oberfläche (Anlassen) → dunkle Markierung. Oberfläche bleibt intakt.

• Ideal für Barcodes, UID, QR-Codes, Logos, Identifikation
• 4 Hauptarten: Anlassen (Metalle), Kohlenstoffmigration, Aufschäumen (Kunststoffe), Färbung
• Medizintechnik (Edelstahl, Titan) – UDI-konform
• Auch: Laserdunkelfärbung, Charring (Kunststoffe), Anlassen (Metalle)
• Weniger verbreitet, nicht überall verfügbar

Vergleichstabelle

Wahlhilfe: Welches Verfahren für welchen Zweck?

• Tiefe, dauerhafte, tastbare Markierung, hohe Verschleißfestigkeit → Lasergravur
• Feine, kontrastreiche Markierung auf Metall/Keramik ohne Tiefe → Laserbeschriftung (Etching)
• Medizinprodukte, UDI, Barcodes, keine Oberflächenverletzung, Korrosionsbeständigkeit → Lasermarkierung (Anlassen)
• Kunststoffe: Dunkle Markierung ohne Abtrag → Lasermarkierung (Schäumen/Färbung)
• Personalisierung, Schmuck, Geschenkartikel → Lasergravur (vielfältige Fonts, feinste Details)

Maschinenauswahl

Faserlaser (1064 nm) für Metalle & Kunststoffe. CO₂-Laser (10,6 µm) für Holz, Acryl, Glas, Leder, organische Materialien. UV-Laser (355 nm) für kalte Markierung empfindlicher Materialien (Medizintechnik, Elektronik). Grünlaser (532 nm) für Kupfer, Gold, reflektierende Metalle.

Fazit

Obwohl die Begriffe oft vermischt werden: Gravur = Abtrag, Beschriftung = Schmelzen/Quellen, Markierung = Farbumschlag ohne Abtrag. Wählen Sie nach: geforderter Tiefe, Material, Regularien (UDI, ISO), Lesbarkeit, Geschwindigkeit, Kosten. Faserlaser mit MOPA-Quelle (einstellbare Pulsdauer) decken alle drei Verfahren auf Metall ab – die vielseitigste Investition.