Laserschneidmaschine VS Plasmaschneidmaschine

Das Arbeitsprinzip der Plasmaschneidmaschine basiert auf Sauerstoff oder Stickstoff als Arbeitsgas. Verwenden Sie die Wärmemenge des Hochtemperatur-Plasmabogens, um den Werkstückeinschnitt des Metalls lokal zu schmelzen und zu verdampfen, und mit Hilfe einer hohen Geschwindigkeit des Plasmas Momentum schloss ein geschmolzenes Metall aus, um einen Schlitz einer Art Bearbeitungsverfahren zu bilden.

Laserschneidmaschine ist ein Laserstrahl, der von einem Laser erzeugt wird, durch eine Reihe von Spiegeltransmissionen, schließlich durch die Fokuslinse auf der Werkstückoberfläche, eine lokale hohe Temperatur im Fokus erzeugt, das Artefakt mit Schmelzklebstoff oder einem sofortigen Verdampfungsschlitz hinzugefügt wird. Und den Prozess des Schneidens von Gas zu unterstützen, würde beim Schlackenausblasen einrasten und letztendlich den Zweck der Verarbeitung erreichen.

Das Plasmaschneiden eignet sich zum Schneiden verschiedener Metallmaterialien, hauptsächlich beim Schneiden von dicken Blechen. Vorteil ist die Schnittgeschwindigkeit, schmaler Schlitz, kleine Wärmeeinflusszone, die Verformung ist gering, die Betriebskosten sind niedrig; Defekt ist im Querschnitt vertikaler Grad beträgt 0,5 ° ~ 1,5 ° Winkel, Härtung des Einschnitts.

Das Laserschneiden, hauptsächlich im Bereich Blechschneiden, ist sehr breit gefächert (Metall, Nichtmetall, Keramik, Glas usw.). Aufgrund der Laserrichtung mit hoher, hoher Helligkeit, hoher Festigkeit usw., also der Laserschneidgeschwindigkeit, der hohen Bearbeitungsgenauigkeit, ist das Schneiden sehr schmal, eine Nachbearbeitung ist im Allgemeinen nicht erforderlich.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass in Bezug auf das Schneiden von Materialien das Laserschneiden im Bereich der Materialauswahl breiter ist als das Plasmaschneiden; In Bezug auf das Schneiden von Blechen ist das Laserschneiden ein wichtigerer Vorteil; Und in Bezug auf die Kosten ist das Plasmaschneiden im Vergleich zum Laserschneiden viel billiger.

Vorteile der Laserschneidmaschine:

1. Kleiner Laserschneidschlitz:Die Laserschneidfläche kann direkt zum Schweißen verwendet werden, muss nicht poliert werden.

2. Laserschneidgeschwindigkeit:Die Schnittgeschwindigkeit für dünnes Blech kann bis zu 10 m / min betragen, viel höher als die Geschwindigkeit einer Plasmaschneidmaschine.

3. Hohe Schnittqualität:Kleine Verformung, Oberflächenrauheitswert ist niedrig, schräges Stück.

4. Hohe Präzision:Die Präzision der Laserschneidmaschine kann 0,05 mm erreichen, die Genauigkeit der wiederholten Positionierung kann 0,02 mm erreichen.

5. Laserschneidmaterialien:Metall, Holz, Kunststoff, Gummi, PVC, Leder, Textilien, organisches Glas und andere Materialien, ein breites Anwendungsspektrum.

Nachteile der Laserschneidmaschine:

Die Kosten für das Laserschneiden sind hoch, die Anfangsinvestition und die Wartung erfordern höhere Kosten, derzeit Laserschneiden von dünnem Blech mit hoher Kostenleistung, aber wenn die Effizienz des Blechschneidens gering ist, es sei denn, die Qualität der Nachfrage ist höher oder die Verwendung ist unangemessen Laser schneiden.

Vorteile der Plasmaschneidmaschine:

Dickes Blech im Schneidprozess kann eine sehr hohe Schnittgeschwindigkeit erreichen, die weit über der von Laser und Flamme liegt. Spät früh als Ausrüstung mit niedrigem Laserdruck sind die Wartungskosten niedriger als beim Laserschneider.

Nachteile der Plasmaschneidmaschine:

1. Schlechte Rechtwinkligkeit der Schnittfläche:auf einer Seite der Schnittfläche wird eine sehr große Fase erzeugt, der vertikale Grad ist schlecht.

2. Produzieren Sie mehr Schneidschlacke auf der Oberfläche des Schneidprozesses beim Zerkleinern von Schneidschlacke, da dies die Qualität des Prozesses nicht beeinträchtigt, nachdem die Schneidschlacke durch das Schleifen gebracht werden muss, auch erhöhte Arbeitskosten.

3. Produzieren Sie schädliches Gas und Lichtbogen:Das Plasmaschneidprinzip bestimmt, dass der Schneidprozess schädlichen Staub und Lichtbogen erzeugt, jedoch scheint es derzeit auch den Fehler des Unterwasser-Plasmaschneidens zu vermeiden.

4. Der Schneideverbrauch wird später sein, und jetzt hängt die Schneiddüse hauptsächlich vom Import ab, die Kosten sind höher.