DSP-Handbediengerät meistern: Wichtige Richtlinien für optimale Leistung

1. Koordinatensystem-Fehler

Meldung: Maschinenkoordinaten aktiv – Werkstück-Nullpunkt nicht setzbar. Wechsel in Werkstückkoordinatensystem & Hauptbildschirm.

Ursache: Fehlbedienung MENÜ+0 → Maschinenkoordinaten. Dort kein Werkstück-Nullpunkt möglich → Alarm.

Beispiel DSP A11: MENÜ+1..9/0 = 10 Koordinatensysteme wählbar. MENÜ+0 = Maschinenkoordinaten. Normalanzeige = Koordinatensystem 1 (G54).

Lösung: MENÜ+1 → Koordinatensystem 1.

2. USB-Stick-Modus (Dateiübertragung)

Viele Rohlinge, USB-Datei nicht lesbar, Techniker nicht da. 3 Lösungen:

1. Inner Format: MENÜ→SYSTEM SETUP→Inner Format
2. Wipe Cache: MENÜ→SYSTEM SETUP→Wipe Cache
3. PC-Formatierung: OK+MODE gedrückt halten, USB an PC → „USB Disk Mode“ → Tasten loslassen. Laufwerk (z. B. A0242740(i:)) am PC formatieren – Systemparameter bleiben.

3. Maschinen-Pulseinstellung

Beispiel 3-Achs, DSP A11: MENÜ→MACHINE SETUP→Pulse Equiv.

4. Erweitertes Bearbeiten – Zeilenverarbeitung

Option „Line Processing“: Zeile wählen, Spindel nah an Startposition fahren → Bearbeitung ab dieser Zeile.

5. Referenzfahrt (Home) fehlgeschlagen

Bei Problemen prüfen: Home erfolgreich? Display zeigt Status.

Lösung: HOME 9 → „Home All“ wählen → ORIGIN OK → Auto-Home. Funktioniert Home → Maschine OK. Home fehlgeschlagen → Endschalter je Achse prüfen.

6. Spindel läuft nicht (DSP)

Display prüfen: Zeigt S1 oder F1 → Spindel gesperrt.

DSP A18 Parameter: MACHINE SET UP → Pulse Equiv, Table Size (Beispiel ELECNC-1325 mit Drehachse).

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