Überlegungen zu CNC-Drehmaschinen:Bettdesign

Im letzten Artikel haben wir die Fragen besprochen, die Sie sich beim Kauf einer CNC-Drehmaschine stellen sollten, und wir haben einige der gängigen Begriffe im Zusammenhang mit dem CNC-Drehen besprochen. In diesem Artikel möchte ich auf das Thema Kaufüberlegungen eingehen und die Vor- und Nachteile der beiden Hauptbettdesigns erörtern – das echte Schrägbett und die Flachbett-„Flying-Wedge“-Konfigurationen.

Zuerst werden wir uns mit dem „echten Schrägbett“-Design befassen. Im Gegensatz zum „fliegenden Keil“-Design des Flachbetts, bei dem die „Schräglage“ durch Hinzufügen eines anschraubbaren Keils erreicht wird, der auf dem Querschlitten montiert ist, ist das echte Schrägbett Maschinengussteile werden mit eingebauter Schräge hergestellt. Dies bietet nicht nur mehr Steifigkeit und thermische Stabilität, sondern verleiht dem Gussteil auch mehr Gesamtmasse und bedeutet, dass Sie eine viel schwerere Maschine mit einer geringeren Stellfläche haben. Typischerweise das wahre Schrägbettdesign wird in einem von zwei Neigungswinkeln angeboten:30 Grad und 45 Grad, aber es sind auch einige 60-Grad-Modelle erhältlich.

Das echte Schrägbettdesign hat viele Vorteile und ist wahrscheinlich die häufigste Konfiguration bei modernen CNC-Drehmaschinen. Einer der bekanntesten und offensichtlichsten Vorteile des echten Schrägbetts ist die bessere Spanabfuhr. Da die Späne während des Bearbeitungsprozesses entstehen, werden sie sofort durch die Schwerkraft und den normalen Fluss des Kühlmittels in Richtung des Spanbetts gespült. Dies verhindert, dass sich Späne auf flachen Oberflächen ansammeln … was nicht nur hilft, die Späne bei Anwendungen in der Massenproduktion zu kontrollieren, sondern auch dazu beitragen kann, die Gesamtlebensdauer einer Maschine zu verlängern – indem übermäßiger Verschleiß an den Führungen und anderen beweglichen Teilen reduziert wird.

Ein weiterer Vorteil des True-Slant-Designs sind größere Verfahrwege der X-Achse. Anders als bei Flachbett-Drehmaschinen, bei denen die Führungsschienenlänge auf die horizontale Tiefe des Gussstücks begrenzt ist, ermöglicht das echte Schrägbett-Design längere X-Achsen-Schienen. Genau wie bei einer quadratischen Box haben die geraden Seiten der Box eine bestimmte Länge, aber der Winkelabstand von einer Ecke zur anderen ist viel länger. Dasselbe gilt für das Schrägbett-Gussdesign … was natürlich eine größere Teilekapazität bei einer kleineren Maschinenstellfläche bedeutet. Obwohl das „fliegende Keil“-Design mit der Bolt-On-Schräge auch einige größere Verfahrwege der X-Achse gegenüber herkömmlichen Flachbettmaschinen bieten kann, kann es auch den Mangel an Steifigkeit vergrößern, der beim Bolt-On-Ansatz vorhanden ist. Sie können ein robustes Gussdesign einfach nicht ersetzen.

Auch die thermische Dynamik spielt bei jedem Bearbeitungsprozess eine große Rolle. Die Winkelkonfiguration des Basisgusses und die verlängerten X-Achsenführungen bieten auch eine bessere Steifigkeit und Teilegenauigkeit. Da die linearen Schienen länger sind, kann auch der Basissattelguss, der den Revolver trägt, länger sein – wodurch eine viel stabilere Stützbasis für den Revolver bereitgestellt wird. Und wenn sich die Maschinenkomponenten während des Bearbeitungsprozesses zu erwärmen beginnen, wachsen Spindelstock, Reitstock und Querschlitten alle entlang der gleichen 30-, 45- oder 60-Grad-Ebene wie die X-Achse - im Gegensatz zum „Fliegen“ des Flachbetts „Wedge“-Design, bei dem die X-Achse schräg montiert ist, die restlichen Maschinenkomponenten jedoch auf der horizontalen Ebene des Flachbetts montiert sind.

Weitere Informationen zu Kaufüberlegungen oder zu Dreh- und Drehzentren im Allgemeinen finden Sie in einem dieser früheren Artikel:

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