Warum energieeffizientes CNC-Fräsen Hersteller Millionen spart

Energieeffiziente CNC-Maschinen mit kleineren Motoren und Antriebselektronik können Herstellern jährlich Tausende Dollar an Betriebskosten einsparen.

Laut einem internationalen Scorecard rangiert Deutschland bei Energieeffizienz auf Platz 1, während die USA unter 16 großen Volkswirtschaften nur Platz 13 belegen – hinter China, Kanada und Indien.

Nordamerikanische Unternehmen sollten energieeffiziente CNC-Maschinen bei der Neubeschaffung in Betracht ziehen. Die Reduzierung des Energiebedarfs zur Herstellung eines Produkts ist ein altruistischer und bewundernswerter Grund … und einer, der sich wirklich auszahlt.

Die Fertigung in Nordamerika ist so groß und vielfältig, dass es unmöglich ist, alle Möglichkeiten zur Energieeinsparung und Kostensenkung zu beschreiben. Unternehmen wie Siemens bieten eine Reihe energieeffizienter Produkte, die Hersteller integrieren können, um Energie zu sparen, ihren CO₂-Fußabdruck zu verringern und ihre Bilanz zu verbessern. Einige ihrer Videos habe ich weiter unten in diesem Blog geteilt.

Doch zunächst schauen wir uns energieeffiziente Werkzeugmaschinen an. Hersteller nutzen viel Energie für eine breite Palette von Werkzeugmaschinen. Viele davon benötigen enorme Strommengen und erzeugen Wärme durch Spindel- und Antriebsmotoren sowie Hilfsgeräte wie Kompressoren und Pumpen, die oft damit eingesetzt werden. Je mehr Ampere zum Antrieb einer Werkzeugmaschine nötig sind, desto mehr Strom wird verbraucht und desto mehr Wärme entsteht. Kleinere und weniger leistungsstarke Spindel- und Antriebsmotoren an energieeffizienten CNC-Maschinen sparen Strom und senken die Wärmeabgabe in der Halle. Diese Effizienzen werden dadurch verstärkt, dass energieeffiziente CNC-Maschinen weniger leistungsstarke Hilfsgeräte (Pumpen und Kompressoren) benötigen – wodurch die Einsparungen maximiert werden.

Verbesserungen bei energieeffizienten CNC-Maschinen im letzten Jahrzehnt umfassen kleinere, leichtere Komponenten und steifere Konstruktionen, die weniger Stellfläche benötigen. Diese neuen effizienten Produktionsmaschinen (wie DATRONs M8Cube und MLCube) nutzen energieeffiziente, niedrigere Drehmoment-Spindeln und leichtere Antriebselektronik. Diese innovative Ingenieurskunst nutzt hochangesehene und akzeptierte Technologie, um Energieverbrauch zu reduzieren, während der primäre Zweck der Hochleistungsbearbeitung problemlos erreicht wird.

Die Reduzierung des Energieverbrauchs durch Wahl einer energieeffizienteren Werkzeugmaschine führt ab Tag eins zu finanziellen Kosteneinsparungen. Ist es möglich, die Vorabinvestition für den Kauf einer effizienten Maschine auszugleichen? Die Antwort ist „es kommt darauf an“. Jeder Bundesstaat und jede Provinz hat unterschiedliche Stromkosten, was ein einzelnes Beispiel oder eine pauschale Antwort erschwert. Dennoch lässt es sich berechnen (siehe Beispiel unten).

Beispiel für Einsparungen durch energieeffiziente CNC-Maschine

Die energieeffiziente CNC DATRON M7 mit 1,8 kW Spindel zieht ca. 1,0 kWh. Berechnet bei 60 % Leistungsaufnahme, einer kontinuierlichen 40-Stunden-Woche bei einem durchschnittlichen Staatstarif von 0,1472 $ pro kWh; die M7 kostet ca. 197 $ pro Monat an Strom. Vergleichen Sie dies mit einer ähnlichen, kleinen 20 PS konventionellen CNC-Maschine mit 7 kWh Nennleistung; sie würde ca. 1.385 $ pro Monat an Strom kosten. Basierend auf diesen Zahlen würden Sie in nur fünf Jahren ca. 72.480 $ einsparen.

Weitere Wege zur Energieeffizienz in der Fertigung

Siemens ist ein Unternehmen, das energieeffiziente Lösungen pionierhaft vorantreibt, die Herstellern weltweit helfen, sowohl Kosten als auch die Größe ihres CO₂-Fußabdrucks zu reduzieren. Sehen Sie sich dieses Video an.

Kontaktieren Sie uns für mehr Informationen zu energieeffizienten CNC-Maschinen und einer Berechnung potenzieller Einsparungen basierend auf Ihrem Szenario – 888.262.2833