Erfahren Sie mehr über die Schritte beim CNC Rapid Prototyping

Rapid Prototyping ist der Prozess der Generierung oder Herstellung eines Dummy-Produkts, um die Funktionalität und die Fehlerwahrscheinlichkeit vor der endgültigen Produktion zu testen. Rapid Prototyping kann mit verschiedenen Methoden durchgeführt werden. Digitale CAD/CAM-Prototypen, gefertigte Funktionsprototypen, 3D-gedruckte Prototypen, CNC-bearbeitete Prototypen sind einige beliebte Methoden des Rapid Prototyping. Von allen Methoden ist das CNC-Rapid-Prototyping eine recht beliebte Methode zur Entwicklung von Rapid-Prototypen sowohl in Dummy- als auch in Funktionstypen. Der Prozess des CNC-Rapid-Prototyping wird allgemein als CNC-RP bezeichnet. Das CNC-Rapid-Prototyping erfreut sich aufgrund der Präzision, Maßhaltigkeit und gleichbleibenden Qualität großer Beliebtheit. Um jedoch qualitativ hochwertiges CNC-RP zu erreichen, ist es unerlässlich, den Prozess genau zu verfolgen. In diesem Beitrag werden die Schritte erläutert, die in CNC-RP erforderlich sind, um optimale Prototyping-Ergebnisse zu erzielen.

Schritt-für-Schritt-Prozess des CNC Rapid Prototyping (CNC-RP)

Die Schritte des CNC-RP-Prozesses sind wie folgt.

• Designideen:

  Designidee ist der wichtigste Schritt beim Rapid Prototyping. In diesem Schritt erstellen die Produktdesigner oder Produktingenieure mehrere mögliche Designs für das Produkt. Diese Ideen können die Bemaßung und Positionierung von Merkmalen, Design for Manufacturing and Assembly (DFMA), Design for Testing (DFT) usw. umfassen. Sobald alle Ideen erstellt sind, werden einige der effizienten Designs zum nächsten Schritt weitergeleitet.

• Generierung von 3D-Dateien:

  CNC-Produktion stützt sich auf 3D-Dateien wie CAD-Designs. Daher werden das ausgewählte Design/die ausgewählten Designs in eine 3D-Datei konvertiert. Die 3D-Dateien definieren alle Abmessungen, Merkmale und ästhetischen Spezifikationen des Endprodukts.

• Identifizierung der Produktionssequenz:

  Sobald die 3D-Datei generiert ist, wird der Bearbeitungsprozess zum Generieren jedes Merkmals identifiziert. Gleichzeitig wird die Abfolge der Fertigungsschritte festgelegt, um den Prototyp unter Verwendung eines nahtlosen CNC-Bearbeitungszyklus herzustellen. An der CNC-bearbeiteten Prototypenfertigung können verschiedene Fertigungsprozesse wie CNC-Fräsen, CNC-Drehen, CNC-Schneiden, CNC-Fräsen, CNC-Bohren usw. beteiligt sein.

• CNC-Programmierung:

  Der CNC-Maschine werden über das CNC-Programm der Ablauf der CNC-Fertigungsprozesse und Werkzeugbedienungsanweisungen gegeben. Die Programme enthalten G-Codes und M-Codes, die der CNC-Maschine mitteilen, welches Werkzeug sie auswählen soll, Fahrzeit und Entfernung des Werkzeugs, Vorschubgeschwindigkeit, Schnitttiefe usw. Alle Anweisungen sind in das CNC-Programm eingebettet, was eine Automatisierung der CNC ermöglicht Rapid Prototyping basierend auf den Produktionsanforderungen.

Hinweis: Der Programmierprozess umfasst Berechnungen für Vorschübe, Schnitttiefen, Anzahl der Läufe, Weglänge des Werkzeugs usw. Die berechneten Werte werden in die G-Codes oder M-Codes eingefügt, um ein CNC-Programm zu erstellen.
• Produktion (Prototyping):

  Sobald das CNC-Programm fertig ist, wird es im numerischen Bedienfeld der CNC-Maschine eingestellt. Sobald das Werkstück auf dem Werkzeug montiert und die Maschine in den Betriebsmodus versetzt wurde, findet der nahtlose CNC-Bearbeitungsprozess statt. Als Ergebnis mehrerer CNC-Bearbeitungsprozesse am Werkstück entsteht der Prototyp des gewünschten Produkts. Der Prototyp kann ein Dummy oder ein voll funktionsfähiger Look-Alike-Work-Alike sein.

Hinweis: Für einige voll funktionsfähige Prototypen werden verschiedene Teile einzeln mit CNC-Bearbeitung hergestellt und dann zusammengebaut. Dieser Schritt ist zusätzlich für Prototypen, die mechanische Verbindungen, miteinander verbundene Komponenten usw. enthalten.

• Testen:

  Das Testen ist der letzte und wichtigste Schritt des CNC-Rapid-Prototyping. Das ultimative Ziel des Rapid Prototyping ist es, die Funktionalität des gewünschten Produkts zu testen und auf Fehler und Ausmaß des Versagens zu prüfen. Daher werden die CNC-Prototypen anschließend auf Funktionalität, Mängel, Haltbarkeit und Leistung insgesamt getestet.

Sobald der CNC-Prototyp von Produktexperten getestet und genehmigt wurde, geht das Endprodukt in die Produktion. Falls der Prototyp die ursprünglichen Anforderungen nicht erfüllt, wird die zweitbeste Idee des Prototyps ausgewählt und CNC-bearbeitet, um die gleichen Aspekte zu überprüfen.

Da CNC-Rapid-Prototyping ein ziemlich strategischer Prozess ist und qualifiziertes Personal für Prozessidentifikation, CNC-Programmierung und CNC-Betrieb erfordert, ist es besser, diese Dienstleistungen von Experten zu beziehen. BDE, Inc ist ein Unternehmen, das High-End-Präzisions-CNC-Bearbeitungsdienste für Industrieprodukte anbietet. CNC Rapid Prototyping ist eine ihrer herausragenden Dienstleistungen. Ihre Dienstleistungen umfassen die Teileoptimierung, die geeignete Materialauswahl und die präzise CNC-Fertigung von Prototypen.

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