7 essenzielle Schritte zur Auswahl der idealen CNC-Werkzeugmaschine

In vielfältigen Formen, Größen, Geschwindigkeiten & Dimensionen: CNC-Werkzeugmaschinen sind Arbeitstiere der Präzisions- & Fertigungsindustrie. Unverzichtbare Maschinen auf Ihrem Shopfloor – vielfältige Nutzung: Formen- & Werkzeugbau, komplexe Medizin-, Auto- oder Flugzeugteile, um nur einige zu nennen.

Mit variierenden Software- & Automatisierungsgraden: signifikante Effizienzsteigerung Ihrer Bearbeitungsprozesse & letztlich Teilequalität.

Herausforderung: richtige CNC-Werkzeugmaschine für Ihr Unternehmen wählen. Bei so vielen Faktoren: wie auf kritischste eingrenzen?

Nützliche Checkliste zum Start.

#1 Aktuelles Maschinen-Setup & Operatorerfahrung

Zuerst: aktuelles Maschinensetup in Ihrer Fabrik betrachten & Erfahrung Ihrer Ingenieure & Operatoren mit CNC-Werkzeugmaschinen.

Bei bestehenden Maschinen: bewerten, ob noch für Fertigungszwecke 적절, Lücken identifizieren, Maschinenlebensdauer einschätzen, Kosteneffektivität Austausch gegen neueres Hochleistungsmodell prüfen.

Expertise & Proficiency Ihrer Maschinenoperatoren kritisch. Generell: höher automatisierte Smart Machines benötigen weniger menschliche Eingriffe als einfachere Werkzeugmaschinen mit limitierten Funktionen.

#2 Teile-Schwierigkeit & -Komplexität

Größte Herausforderung CNC-Bearbeitung: Komplexität & Präzision der zu fertigenden Teile.

Teile für Auto, Verteidigung, Luftfahrt, Medizintechnik erfordern oft fortschrittliche CNC-Maschinen: diverse wählbare Spindeln, mehrachsiges Manövrieren, Schneiden, Bohren, Formen. Beispiele: 3–5-Achs-Bearbeitungszentren, 2–8-Achs-Drehzentren. Erlauben 1-, 2- oder Multi-Spindel-Designs (Massenfertigung).

Von Standard bis hochkomplexe Jobs oder Batch-Produktion: Horizontal/Vertikal CNC-Drehmaschinen 2–5-Achs oder Fräsmaschinen 3–5-Achs in Betracht ziehen.

Hwacheon bietet Horizontal-Drehzentren:

• CUTEX Reihe mit Linearführungs-System, für diverse Anwendungen & Produktionsbedarfe. 2–5-Achs.
• Hi-TECH Linie mit massiven handabgeschabten Box-Führungen – fähigste für härteste Materialien bei höchster Präzision.
• Mehrachs-Drehzentren: richtige Wahl für komplexe Teile & Notwendigkeit, Teil in einer Spannung fertigzustellen.

Vertikale Drehmaschinen wie Hwacheon VT Reihe: am effektivsten für Teile, wo Durchmesser ≫ Länge. Z. B. Zahnräder, Trommeln, Scheiben, Pumpengehäuse, Motorgehäuse, Ringe u. v. m.

Für HMLV-Produktion mit schnellen Turnarounds diverser Teile & Einstellungen: Hwacheon neues 5-Achs-Bearbeitungszentrum D2-5AX – unglaubliche Lösung mit ø600 mm 2-Achs-Tisch, 4+1 bis Voll-5-Achs, 4 wählbare Spindeln (Option).

Für Formen- & Werkzeugbau: bewährtes M2-5AX & neues M3-5AX 5-Achs-Bearbeitungszentrum. Höchstpräzision, Genauigkeit & Oberflächengüte durch Portalbauweise garantiert.

Für härteste Materialien wie Titan, Inconel, hitzebeständigen Edelstahl: neues M4-5AX mit max. Spindeldrehmoment bis 1009 Nm – höchste Stabilität & Effizienz bei simultanem 5-Achs-Schneiden.

Drehzentren wie Hwacheon T2 bis 8 Achsen oder neue C1/C2 mit integriertem Werkzeugwechsler – ideale Plattform für HMLV-Produktionsbedarfe.

#3 Zu bearbeitende Materialien

CNC-Werkzeugmaschinen bearbeiten virtuell fast alle Materialien: Aluminium, Kupfer, Werkzeugstahl, gehärteter Stahl, Titan, Inconel. Materialart beeinflusst Maschinendesign & Spindelwahl, auch Leistungslevel, Haltbarkeit, Tragfähigkeit, Präzision. Physikalische Eigenschaften & optimale Schneidbedingungen beeinflussen Maschinenfaktoren: max. Spindeldrehzahl, Spitzen-Spindelmotor-PS, max. Spindelmotor-Drehmoment.

#4 Linearführungen (LM) oder Box-Führungen

Nächstes: CNC-Werkzeugmaschine mit Linearführung (LM) oder stabilerer, rigiderer Box-Führung wählen?

Vier Hauptfaktoren: Geschwindigkeit, Steifigkeit, Tragfähigkeit, Werkzeuglebensdauer.

CNC-Maschinen mit LM-Führungen: schneller, aber für leichtere Anwendungen geeignet. Maschinen mit Box-Führungen: rigider, weniger Vibration, fähig für schwere Schnitte an großen Teilen. Aber normalerweise langsamer als LM-Führungen.

Zur Auswahl nützliche Fragen:

• Was wird geschnitten?
• Wie viel Vibrationsdämpfung nötig?
• Gewünschte Schnittvorschubgeschwindigkeiten?
• Erwartete & geforderte Werkzeuglebensdauer?

#5 Art des CNC-Steuerungssystems

Bei Maschinenwahl: passende CNC-Steuerung wählen. Hängt nicht nur von Automatisierungsgrad ab, sondern auch Achszahl & manuelle Eingriffe während Produktion.

Über „schönsten & größten Bildschirm“ hinaus: folgende wichtige Faktoren beachten:

• Zuverlässigkeit der CNC-Steuerung
• Effektivität der Steuerung
• Software-Stabilität
• User-Friendliness – finden Sie Operatoren für diese Steuerungen?

#6 Kosten pro Teil

Zur Ermittlung: Fixkosten & Variable Kosten berücksichtigen:

• Fixkosten: Initialinvestition, Maschinenabschreibung, Kreditzinsen (falls)
• Variable Kosten: Material, Personal, Werkzeuge, Wartung & Service, Ersatzteile

Hinweis: Günstigere Maschine garantiert nicht bessere Produktionseffektivität oder Fabrikrentabilität langfristig.

#7 Verfügbarer Platz in der Fabrik

Last but not least: wie viel Shopfloor-Platz für neue Werkzeugmaschine?

Natürlich branchenabhängig, kann folgende Faktoren umfassen:

• Verfügbare Bodenfläche maximal nutzen
• Arbeiterbewegungen Maschine-zu-Maschine minimieren
• Materialfluss & Platz für Materialbewegung Punkt-zu-Punkt
• Produktivität steigern
• Späneentsorgung
• Arbeitssicherheit
• Platz für zukünftige Expansion
• Verfügbare Stromanschlüsse

Südkorea basiert, 66+ Jahre Werkzeugmaschinenbau: Hwacheon Machine Tools – erstes Unternehmen weltweit mit Smart Operating Systems für CNC-Werkzeugmaschinen. Für Formen- & Werkzeugbau: SMART Tech erleichtert Fachkräftemangel. CAD-Datei an Maschine senden, 4 Tasten drücken, Maschine macht Rest. Verfügbar für effektive Graphitelektroden- & – neu – Formeinsätze & Formkerne Bearbeitung.

CNC-Werkzeugmaschinen sind Großinvestitionen. Aber definitiv lohnenswert, wenn Sie richtige Schritte bei richtiger Auswahl gehen. Kontaktieren Sie uns bei Hwacheon für mehr.

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