Wie hat CAD-CAM die CNC-Bearbeitungsindustrie revolutioniert?

Computer Numerisch Die Steuerungsbearbeitung (CNC) hat in den letzten Jahrzehnten aufgrund mehrerer Vorteile an Popularität gewonnen. Wie jede andere computergesteuerte Anwendung verwenden CNC-Maschinen Software, um ihre Funktionen zu steuern. Die Software ist als CAD-CAM bekannt, was für Computer-Aided Design (CAD) und Computer-Aided Manufacturing (CAM) steht. Aufgrund ihrer vorteilhaften Eigenschaften ist CAD-CAM zu einem festen Bestandteil von CNC-Maschinenwerkstätten auf der ganzen Welt geworden. Wie funktionieren diese Softwareanwendungen? Wie verändern sie die CNC-Bearbeitungsindustrie? Lesen Sie den Beitrag, um Antworten zu erhalten.

Eine kurze Einführung in die CAD-CAM-Software

Bevor wir die Vorteile von CAD-CAM-Software besprechen, wollen wir ihre Funktionsweise verstehen.

• CHF:

  Dies beinhaltet die Erstellung von Computermodellen basierend auf bestimmten geometrischen Modellen. Diese geometrischen Modelle sind auf dem Computermonitor als dreidimensionale Darstellung zu sehen. Diese Modelle können leicht durch Ändern von Parametern geändert werden. Diese Systeme ermöglichen es Designern, Objekte unter einer Vielzahl von Darstellungen zu sehen. Außerdem können sie diese Computermodelle testen, indem sie sie unter realen Bedingungen simulieren.

• CAM:

  Diese Softwareanwendungen dienen der Steuerung und Automatisierung von Maschinen.

Wie CAD-CAM-Systeme die CNC-Bearbeitungsbranche vorantreiben?

Im Laufe der Jahre haben CNC-Maschinenwerkstätten die folgenden Vorteile durch die Investition in CAD-CAM-Software realisiert.

• Rapid Prototyping:

  Dies ist einer der Hauptvorteile des CAM. Die Designer können während der Entwurfsphase leicht Prototypen konstruieren. Diese Prototypen können zum Testen verschiedener Designaspekte verwendet werden.

• Flexibilität beim Design:

  CAD-CAM-Software gewährleistet viel Designflexibilität. Da es Benutzern ermöglicht, bestimmte Designänderungen einfach vorzunehmen. Vor dieser Software wurden Designänderungen von Zeichnern vorgenommen, die Tage brauchten, um das Design neu zu zeichnen, wodurch die Designzeit verlängert wurde. Mit CAD-CAM-Softwareanwendungen können Benutzer jedoch problemlos kleine Änderungen vornehmen. Sie können auch das Konstruktionsverhalten mit der Software simulieren.

• Reduzierter Materialabfall und weniger Produktionsfehler:

  Angesichts steigender Materialpreise und steigender Energiekosten ist Materialverschwendung eines der Hauptanliegen von Herstellern auf der ganzen Welt. Als eine der technisch fortschrittlichsten Anwendungen besitzt CAD-CAM brillante Simulationsfunktionen. Diese Funktionen ermöglichen es Benutzern, die Designs gemäß den Anforderungen zu simulieren und den Bearbeitungsprozess effektiv zu überwachen. Die Simulationsfunktion bietet Einblicke in Zykluszeiten, Werkzeugwege, Teileabweichungsanalyse und vieles mehr. Kurz gesagt, diese Softwareanwendungen ermöglichen es Benutzern, den Werkzeugweg zu überprüfen, bevor Material geschnitten wird, was ihnen hilft, Materialverschwendung zu minimieren. Dies wird für mehrere Anwendungen entscheidend, bei denen teure Metalllegierungen, komplexe Geometrien oder materialintensive Komponenten involviert sein können. Ein weiterer Vorteil ist der geringere Materialabfall, der Geld und Energie spart und den Werkzeugverschleiß reduziert.

• Perfekt für benutzerdefinierte Anwendungen:

  Anpassung hat sich zu einem der wichtigsten Unterscheidungsmerkmale für mehrere CNC-Maschinenwerkstätten entwickelt. CAD-CAM hat zum Wachstum kundenspezifischer Produkte beigetragen. Heutzutage verwenden CNC-Maschinenwerkstätten CAD-CAM zur Erstellung kundenspezifischer Konstruktionen, die früher aufgrund des damit verbundenen Aufwands zeitaufwändig und teuer waren. CAD-CAM-Anbieter bieten heutzutage künstlerisch gestaltete oder kompliziert gestaltete Module an, um künstlerisch gestaltete CNC-Teile herzustellen.

• Reduziert Produktionszeiten:

  Alle fortschrittlichen CAM-Softwareanwendungen gewährleisten Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege, die es Maschinenbedienern ermöglichen, tiefere Schnitte bei höheren Geschwindigkeiten zu erstellen. Diese Hochgeschwindigkeits-Werkzeugwege können die Zykluszeiten leicht um mindestens 70 % reduzieren.

• Fortschrittliche CAM-Technologie macht komplexe Bearbeitung einfach und kostengünstig:

  Früher haben viele CNC-Werkstätten die gleichzeitige 5- und 4-Achsen-Bearbeitung vermieden. Die fortschrittliche mehrachsige CAM-Technologie hat es ihnen jedoch erleichtert. Es beginnt mit 4-Achsen-Indexierung sowie Rotationsmaschinenjobs, die Werkzeugwege und Nachbearbeitung erfordern. Die Buchung kann von einem Maschinisten mit Hilfe von 5- und 4-Achsen-Maschinen problemlos angepasst werden. Erweiterte 5-Achsen-Werkzeugwege bieten mehrere oberflächenbasierte Bearbeitungsoperationen wie 3+2-Programmierung, Kanalfräsen und so weiter. Daher können fortschrittliche CAM-Systeme eine 5- und 4-Achsen-Simulation gewährleisten, was bei der Bearbeitung komplexer Teile wichtig wird.

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