Die heutigen Fertigungstrends:Auswahl der besten CNC-Werkzeugmaschine für den Job

Veränderung ist die einzige Konstante in der Welt der Fertigung und der Werkzeugmaschinen.

Der Aufstieg neuer Technologien und Methoden bei CNC-Werkzeugmaschinen hat die Art und Weise, wie die Bearbeitung und Fertigung durchgeführt wird, radikal verändert. Neue Maschinendesignkonzepte und neue CNC-Technologien haben die Qualität und den Durchsatz von Fabriken auf der ganzen Welt erheblich gesteigert.

Tatsächlich ist es jetzt möglich, verschiedene Arten von Bearbeitungsprozessen in einen Prozess auf einer einzigen Maschine zu integrieren.

Dank der kontinuierlichen Forschung und Innovation durch Ingenieure auf diesem Gebiet können Produktionsstätten auf der ganzen Welt jetzt technologiebasierte Innovationen implementieren, um ihre Produktionsmöglichkeiten und -kapazitäten zu erweitern.

Lassen Sie uns einen Blick auf einige der aufkommenden Trends in der Fertigung werfen und die Möglichkeiten erkunden, die die neuesten CNC-Werkzeugmaschinen bieten.

#1 Niedrigere langfristige Gesamtkosten der Herstellung (nicht nur kurzfristige Einsparungen)

Mit der weit verbreiteten Akzeptanz von Produktivitätskonzepten wie Lebenszyklusmanagement sollten Hersteller nicht länger nur auf kurzfristige Gewinne setzen.

Während Sie beim Kauf der billigsten Werkzeugmaschinen heute einen hübschen Cent sparen, könnten Sie auf lange Sicht mehr bezahlen. Dies könnte sich in Form längerer Fertigungszeiten, Nacharbeiten und Fehlerbehebung äußern.

Aber was kann ein Hersteller wie Sie angesichts des unnachgiebigen Wettbewerbsdrucks tun, um Ihre Kosten zu senken?

Die Antwort ergibt sich aus der Betrachtung der Langzeithaltbarkeit, Präzision und Stabilität Ihrer CNC-Werkzeugmaschine.

Qualitativ hochwertige Maschinen können Ihre Produktionseinrichtung und Durchlaufzeit verkürzen und die Materialvorbereitung optimieren. Hochwertige Maschinen können auch die Kosten und den Zeitaufwand für die Teileproduktion minimieren und Ihnen dabei helfen, Ihrer Konkurrenz einen Schritt voraus zu bleiben.

Sie erfordern weniger Investitionen in Bedienerschulung und Maschinenwartung und können auch die Kosten senken, die durch Ausfallzeiten aufgrund von Fehlersuche und Reparatur entstehen.

#2 „High Mix – Low Volume“-Produktion (geeignet für 5-Achsen-CNC-Maschinen)

Unternehmen stehen heute unter starkem Druck, Teile möglichst kostengünstig und schnell herzustellen. Dabei müssen sie die Flexibilität ihres Fertigungsprozesses bewahren, um die Produktion an neue Teile und sich ändernde Volumina anzupassen.

Die größere Vielfalt an hergestellten Teilen führt zu einem Bedarf an mehr „Made-to-Order“-Teilen in kleineren Mengen. Dies ist auf Konzepte wie „Lean Manufacturing“ ausgerichtet, bei denen Agilität geschätzt wird.

Um eine höhere Produktivität bei niedrigeren Stückkosten zu erzielen und gleichzeitig die Bearbeitungs- und Komponentenflexibilität sowie eine optimale Fertigungsqualität beizubehalten, benötigen Sie Bearbeitungslösungen mit Multifunktionsfähigkeiten.

Auf diese Weise können Sie die neue Generation von Kunden bedienen, die es vorziehen, Bestellungen in kleineren Losgrößen aufzugeben und zu wiederholen, um unnötige Lagerhaltung zu vermeiden.

Im Gegensatz zu Standardmaschinen werden Maschinen mit Multifunktionslösungen bevorzugt, da sie viel einfacher zwischen Aufträgen umgerüstet werden können.

Um Ihre Produktionsanforderungen im „High Mix – Low Volume“-Modus mit schnellen Durchlaufzeiten verschiedener Teile und erforderlichen Maschineneinstellungen zu erfüllen, sollten Sie das 5-Achsen-Bearbeitungszentrum D2-5AX von Hwacheon in Betracht ziehen. Es bietet eine unübertroffene Lösung mit seinem ø600 mm 2-Achsen-Tisch, 4+1 bis 5-Achsen und 4 wählbaren Spindeln (Option).

#3 Größere Teilekomplexität (erfüllt durch hochflexible Multitasking-Maschinen)

Mit der zunehmenden Verfeinerung der Fertigungstechnologie und den Anforderungen der Industrie haben Unternehmen in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, medizinischen und optischen Industrie einen zunehmenden Bedarf an der Herstellung komplexer Teile gezeigt.

Waren früher einfachere 2- bis maximal 3-Achs-Drehmaschinen gefragt, geht der Trend mittlerweile hin zu Maschinen mit Y-Achse und Gegenspindeln. Diese anspruchsvolleren Maschinen sind aufgrund der höheren erforderlichen Arbeitskomplexität gefragt.

Um der wachsenden Nachfrage aus diesen Branchen gerecht zu werden, sind Werkzeugmaschinenhersteller aufgefordert, ihre Forschungs- und Werkzeugmaschinenbaukapazitäten weiter zu erneuern.

Dank der unermüdlichen Bemühungen von Forschungs- und Entwicklungsingenieuren und Werkzeugherstellern sind jetzt Multitasking- und Mehrachsen-CNC-Werkzeugmaschinen verfügbar, um komplexere Teile herzustellen. Durch den Betrieb entlang mehrerer Achsen können solche Maschinen die Produktivität verbessern, da sekundäre Operationen in einer einzigen Einrichtung ausgeführt werden können.

Die jüngste Entwicklung der Multiplex-Bearbeitung ermöglicht Herstellern eine hohe Produktivität, verbesserte Bearbeitungsstabilität und reduzierte Produktionskosten. Solche Werkzeuge bieten eine Kombination aus Dreh- und Fräsoperationen.

Ein Beispiel für eine Werkzeugmaschine, die zur Mehrfachbearbeitung fähig ist, ist in Hwacheons C1 / C2 zu sehen. Ausgestattet mit einem modernen automatischen Werkzeugwechsler ermöglicht es dem Bediener, während der Bearbeitung von Teilen, die viele Werkzeuge erfordern, schnell zu reagieren.

Dies kann bei der Herstellung von Motorgehäusen/RC-Motoren/Titan nützlich sein, da eine vollständige Bearbeitung in einem einzigen Spannvorgang mit 14 Werkzeugen möglich ist.

#4 hochwertigere Werkzeugmaschinen (für höhere Toleranzen und Oberflächengüten)

Neben kleineren Losgrößen fordern Industrien wie der Formen- und Formenbau und die Automobilindustrie zunehmend höhere Toleranzen und Oberflächenqualitäten, was zu einer erhöhten Nachfrage nach qualitativ hochwertigeren Bearbeitungszentren führt.

Obwohl sie von Anfang an billiger sein können, können günstigere Maschinen diese Nachfrage nach höherer Qualität und Raffinesse nicht erfüllen.

Zu solchen Hochleistungs-CNC-Werkzeugmaschinen gehört die Reihe der 5-Achsen-Bearbeitungszentren von Hwacheon – das bewährte M2-5AX sowie die neuen 5-Achsen-Bearbeitungszentren M3-5AX und M4-5AX, die höchste Präzision, Genauigkeit und Oberflächengüte garantieren seine Gantry-konzipierte Struktur.

Höhere Toleranzen und Oberflächenqualitäten können mit dem Vertikal-Bearbeitungszentrum SIRIUS-UL+ erreicht werden. Die einzigartige Spindel, die von Hwacheon entwickelt und gebaut wurde, gewährleistet zusammen mit der soliden Maschinenstruktur das Beste für den Formen- und Formenbau sowie die hochpräzise Teilefertigung.

Universal-Bearbeitungszentren wie die VESTA-Serie können in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden. Sie können komplexe Produktionsteile mit schrägen Oberflächen und Kavitäten bearbeiten; und eignen sich für die Herstellung von Flugzeug- und medizinischen Teilen sowie Auftragsfertigungsaufträgen.

#5 Intelligente Bearbeitung und Automatisierung (die die Produktivität verbessern und Fehler reduzieren)

Um den Anforderungen in der Fertigung gerecht zu werden, werden zunehmend intelligente Bearbeitungssysteme und automatisierte Fertigungszellen benötigt. Um den Bedarf auch in Niedrigpreisbereichen zu decken, werden Automatisierungslösungen bevorzugt, die praktisch und kostengünstig sind.

Intelligente Maschinen, die durch künstliche Intelligenz (KI) unterstützt werden, können eine Reihe von Aufgaben und Prozessen in einen einzigen effizienteren Prozess integrieren. Dadurch können sie eine höhere Präzision erreichen, qualitativ hochwertige Teile zu minimalen Produktionskosten produzieren und die Notwendigkeit manueller Eingriffe drastisch reduzieren.

Hier sind einige der intelligenten Bearbeitungs- und Automatisierungsfunktionen, die speziell von Hwacheon Machine Tools entwickelt wurden, um die Anforderungen unserer Fertigungskunden zu erfüllen:

• SMART Produktion &Automatisierung
• Automatisierte Fertigungszelle (CUTEX-180 &SMART Steel)
• CUTEX 180BL-YSMC, Fertigung von „Teilserien“ durch Einsatz von Haupt- und Gegenspindeloperationen
• Automatisches Be- und Entladen von Teilen aus dem Teilestapler
• Fähigkeit, Dreh-, Bohr-, Gewindeschneid- und Fräsfunktionen zu handhaben
• SMART STEEL &Automatischer Teilewechsler, automatisierte Herstellung von Formeinsätzen, hochpräzise Teile in unbemannten Operationen.
• SMART CORE, intelligentere Lösung für Formkern/Schieber
• Teile aus Edelstahl oder Titan