5-Achs-CNC-Bearbeitung meistern: Umfassender Leitfaden & Branchenvorteile

Möchten Sie mehr über 5-Achs-CNC-Bearbeitung erfahren? Interessiert es Sie, wie eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine Ihre Fertigungskapazitäten steigern kann?

Sie sollten diesen essenziellen Leitfaden zu 5-Achs-CNC-Maschinen lesen, um zu entdecken, wie sie funktionieren, welche Vorteile sie bieten und welche Maschinentypen verfügbar sind.

Entwickelt, um die zunehmend anspruchsvollen Bedürfnisse fortschrittlicher Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Verteidigung, Robotik und Automobilfertigung besser zu unterstützen, haben Mehrachs-CNC-Werkzeugmaschinen die Fertigung revolutioniert.

Ein wichtiger Meilenstein ist die Entwicklung von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen. Auch als 5-Achs-Bearbeitungszentren bekannt, übertreffen die Fähigkeiten und Flexibilität solcher Maschinen herkömmliche 3-Achs-Bearbeitungszentren bei weitem.

Um Ihnen bei der Entscheidung zu helfen, ob 5-Achs-CNC-Maschinen für Ihre Produktion relevant sind, deckt dieser Artikel die folgenden häufig gestellten Fragen zu dieser Technologie ab:

• Was ist 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
• Wann benötigen Sie eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine?
• Was sind die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung?
• Worauf sollten Sie bei einer 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine achten?
• Typen von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen von Hwacheon

#1 Was ist 5-Achs-CNC-Bearbeitung?

5-Achs-CNC-Bearbeitungstechniken setzen ein Computer Numerical Control (CNC) Bearbeitungszentrum ein, um ein Werkstück in 5 verschiedenen Achsen zu positionieren oder zu synchronisieren, um den Schneidwerkzeugen einen einfachen Zugang zu ermöglichen. Dies erlaubt die Bearbeitung des Werkstücks mit drei primären Achsen – X, Y und Z – sowie zwei zusätzlichen Drehachsen (A und C oder B und C).

Sehen Sie sich das Diagramm unten an, um zu verstehen, wie es funktioniert.

Die Steuerung der Bewegung eines Werkstücks über mehrere Achsen gibt dem Schneidwerkzeug die Flexibilität, mehrrichtungsfähig zu sein. Es kann so die meisten Winkel erreichen, sogar negative, und standardmäßige Schneidwerkzeuge über ein breiteres Spektrum an Formen und Dimensionen voll ausnutzen.

3+2-Achs-Versionen

In der 3+2-Achs-Version können 3 der Achsen simultan gesteuert werden, während die verbleibenden 2 Achsen zur Positionierung des Werkstücks dienen.

So funktioniert es:

• Sie können X, Z und C gemeinsam nutzen, während Y und A für die Positionierung dienen.
• Sie können Y, Z und A gemeinsam nutzen, während X und C dann für die Positionierung dienen.

4+1-Achs-Versionen

Bei 4+1-Achs-Versionen können 4 Achsen simultan gesteuert werden, während die verbleibende 1 Achse zur Positionierung dient.

So funktioniert es:

• Sie können X, Z, A und C gemeinsam nutzen, während Y für die Positionierung dient.
• Sie können X, Y, Z und A gemeinsam nutzen, während C für die Positionierung dient.

Volle 5-Achs-Versionen

Schließlich gibt es die vollen 5-Achs-Versionen, bei denen alle 3 linearen Achsen und 2 Drehachsen simultan gesteuert werden können.

In dieser Version sind die Achsen in 3 lineare Achsen (normalerweise X, Y und Z) und zwei Drehachsen (normalerweise A und C) konfiguriert. Die A-Achse ist die Schwenkachse, während die C-Achse die Drehachse ist. In einer solchen Konfiguration gibt es meist eine Tischoberfläche, auf der das Werkstück montiert wird.

Drehachsen

Bei 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen mit einem Trunnion-Tisch stellt der Tisch dem Werkzeug zwei Drehachsen bereit:

• A-Achse – Schwenken der Tischoberfläche (Kippung) zum Bediener hin oder weg vom Bediener (z. B. Hwacheons M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX. Beim D2-5AX schwenkt die Tischoberfläche von der Bedienerperspektive aus nach links oder rechts).

Je nach Modell kann ein breiter Schwenkbereich erreicht werden. Allgemein sind Maschinen mit einem größeren Schwenkbereich von +/- 120° (wie M3-5AX und M4-5AX) außergewöhnlich. Solche Tischdesigns und verfügbaren Bereiche können das Werkstück kippen, um Zugang zu noch komplexeren Winkeln zu ermöglichen.

Bei Modellen wie dem D2-5AX ist der Tisch aus Bedienerperspektive längs montiert und bietet einen Schwenkbereich von +30° nach rechts und -110° nach links.

• C-Achse – Die Tischoberfläche (auf der das Teil montiert ist) dreht sich entweder links (im Uhrzeigersinn) oder rechts (gegen den Uhrzeigersinn). Die Drehung kann maximal 360° betragen und bietet einen vollen Kreis ohne Rückkehr zur Nullposition. Dies ermöglicht die Positionierung des Teils an jeder gewünschten Drehposition. Die 3 linearen Achsen ermöglichen die lineare Bewegung zur erforderlichen Position. Die Schwenkachse stellt die Winkel für die erforderliche Schwenkposition bereit.

Zusammen mit den 3 linearen Achsen (X, Y und Z) und den Drehachsen A und C von 5-Achs-Maschinen kann das zu bearbeitende Teil in die idealsten Winkel und Positionen für den Schnitt manövriert und bewegt werden.

#2 Wann benötigen Sie eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine?

Angesichts ihrer größeren Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sind 5-Achs-Werkzeugmaschinen für eine Vielzahl von Bearbeitungsvorgängen in verschiedenen Branchen für spezifische Bearbeitungsanforderungen nützlich.

Hier sind 7 der häufigsten Anwendungen:

1) Wenn Schneid-, Bohr- oder Gewindeoperationen auf allen 5 Seiten mit spezifischen Winkeln erforderlich sind

5-Achs-Bearbeitung ist am häufigsten in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, allgemeinen Teilefertigung, Formen- und Werkzeugbau sowie Öl- und Gasindustrie anzutreffen. Diese Teile sind oft ungewöhnlich geformt, haben komplexe Konturen und Oberflächen oder weisen Oberflächen, Positionen und Lagen mit spezifischen Winkeln auf. Dazu gehören Flugzeugturbinen, Schaufelräder und Teile wie Lenkknöpfe, die Operationen auf allen 5 Seiten und zusätzlichen spezifischen Winkeln erfordern.

2) Wenn Sie flexiblere Engineering-Lösungen benötigen

Simultane 5-Achs-Bearbeitungsoperationen sind im Formen- und Werkzeugbau sowie in der Luftfahrtteilefertigung üblich. Mit der Fähigkeit, das Teil in verschiedenen Achsen zu positionieren oder zu bewegen, bieten 5-Achs-Werkzeugmaschinen Konstruktionsingenieuren größere Freiheit, selbst die schwierigsten Formen und Gestaltungen zu entwerfen. Daher können die zu bearbeitenden Teile komplexer sein, was zu insgesamt besseren Engineering-Lösungen in praktisch allen Branchen führt.

3) Wenn Sie High-Volume-Low-Mix-Produktion benötigen

Werkstücke, die in kleineren, aber wiederholten Volumen hergestellt werden, nehmen zu. Die Industrie neigt heute dazu, sich von Großaufträgen abzuwenden und bevorzugt kleinere Lose, die just-in-time wiederholt werden können. Hersteller müssen hochflexibel sein, um schnelle Produktionsumstellungen zu bewältigen. Dadurch können sie kostspielige unnötige Lagerbestände vermeiden und bei der Preisgestaltung flexibler sein.

4) Wenn Sie Aufträge für komplex geformte Werkstücke erhalten

5-Achs-Bearbeitung ist ideal für Unternehmen, die hochkomplexe und präzise Werkstücke benötigen, wie in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Automobilindustrie, Öl & Gas, Halbleiter und Elektronik. Hersteller in diesen Sektoren benötigen sowohl das richtige Know-how als auch die richtige Ausrüstung, um Teile mit Genauigkeit und dauerhafter konstanter Leistung zu produzieren.

Mit der richtigen Maschine, gutem CAD/CAM, Werkzeugen und geschultem Bediener/Programmierer können solche Hersteller ihre Produktion profitabel gestalten und sich von Standardfertigungsunternehmen abheben.

5) Wenn Sie Lieferzeiten verkürzen und Effizienz steigern wollen

Mit standardmäßigen und weniger Spannvorrichtungen, die zur Herstellung sogar der komplexesten Teile benötigt werden, ersetzen 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen die Notwendigkeit, Ihr Teil an mehrere Werkzeugmaschinen zu bewegen, durch nur eine Maschine. Die Fähigkeit zur Einzelsetup-Bearbeitung bietet erhebliche geschäftliche Vorteile, besonders da Losgrößen schrumpfen, während Teile komplexer werden.

6) Wenn Sie Qualität und Genauigkeit Ihres Teils verbessern wollen

Durch die Eliminierung der Notwendigkeit für mehrere Setups verschiedener Werkzeugmaschinen werden menschliche und maschinelle Fehler reduziert. Dies verbessert die Genauigkeit Ihres bearbeiteten Teils, wenn Sie die Funktionen der 5-Seiten- und 5-Achs-Bearbeitung in einem einzigen Setup nutzen. Solche Maschinen ermöglichen auch den Einsatz von Standardwerkzeugen. Dies kann sich deutlich in Kosteneinsparungen niederschlagen, da keine Spezialwerkzeuge erforderlich sind (z. B. sehr lange Werkzeuge oder Formwerkzeuge).

7) Wenn Sie größere Flexibilität, Produktionsgeschwindigkeit und Genauigkeit wünschen

Während eine 3+2-Achs-konfigurierte Werkzeugmaschine eine Verbesserung gegenüber Standard-3- und 4-Achs-Maschinen darstellt, bietet eine 4+1-konstruierte Maschine noch bessere Flexibilität – geschätzt können 4+1-Maschinen 85 % aller von der Industrie benötigten Teile produzieren. Dies ist ein Segen für Teilehersteller, die für alle Arten von Arbeiten gerüstet sein müssen und nicht zu wählerisch sein können. Eine 3+2-Achs-Maschine (meist ein Standard-3-Achs-Bearbeitungszentrum mit optionalem 2-Achs-Tisch) erfordert jedes neue Werkzeug an der Startposition und ist in Teilgröße und Bearbeitungskomplexität begrenzt. Eine volle 5-Achs-Simultanmaschine wird für sehr komplexe Formen wie Turbinenräder, Reifenformabschnitte, menschliche Ersatzteile usw. benötigt. Diese decken schätzungsweise die verbleibenden 15 % aller benötigten Teile ab, d. h. sie kann 100 % der Standard- bis komplexen Bearbeitungsanforderungen abdecken.

#3 Was sind die Vorteile von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen?

Mit simultaner 5-Achs-Bearbeitung kann Ihre CNC-Werkzeugmaschine an extrem komplexen Konturoberflächen arbeiten, die mit einfacheren Werkzeugmaschinen herausfordernd oder sogar unmöglich zu produzieren sind. Die Bearbeitung um die 5 Seiten eines Teils in einem einzigen Setup bedeutet, dass Sie Operationen an allen 5 Seiten eines Teils in einem einzigen Setup durchführen können, was Ihnen Vorbereitungszeit, Nachspannen und Aufwand spart.

Darüber hinaus erhöht 5-Achs-Bearbeitung Ihre Flexibilität und Genauigkeit, da Sie die Notwendigkeit eliminieren, Werkstücke über mehrere Maschinen zu bewegen. Dies reduziert weiter den Bedarf an verschiedenen Spannvorrichtungen und Setups.

Hier sind einige der Vorteile, die Sie mit einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum genießen können:

1) Minimiertes Maschinensetup

Mit einem einzigen Setup-Prozess (aka „Done-in-One“) können Sie die Vorbereitungszeit erheblich reduzieren und sowohl menschliche als auch maschinelle Effizienz steigern. Dies reduziert auch menschliche und maschinelle Fehler, die durch Arbeiten an mehreren Setups für jeden Bearbeitungsschritt entstehen. Die einfachere Spannvorrichtung, um das Teil in der erforderlichen Position in der Maschine zu platzieren, spart ebenfalls Zeit, Kosten und reduziert potenzielle Fehler.

2) Fähigkeit, komplexe Designs zu bewältigen

Mit 5-Achs-Bearbeitung können komplexe Formen und Designs leicht gehandhabt werden. Dies kann Folgendes umfassen: Teile hydraulischer Systeme, Wasserpumpengehäuse, Getriebegehäuse, Zahnräder, Spritzgussformen, Öl- & Gas-Ausrüstung, medizinische oder Bluttransfusionsgeräte und viele andere.

3) Höhere Bearbeitungsgenauigkeit

Durch die Reduzierung der manuellen Einstellungen hilft Mehrachsbearbeitung, die Gesamtgenauigkeit des produzierten Teils zu verbessern.

4) Bessere Oberflächenqualität

5-Achs-Maschinen mit höherer mechanischer Qualität, wie Hwacheon M2-5AX, M3-5AX, M4-5AX und D2-5AX Bearbeitungszentren, bieten die Basis für reduzierte Vibrationen, glattere hochwertige Oberflächen und konstante Genauigkeit. Ihr Maschinenbediener muss das Teil nicht nachspannen, da es während des gesamten Bearbeitungszyklus gespannt bleibt. Dies verbessert die Finish-Qualität erheblich.

5) Schnellere Materialabtragung

Speziell entwickelt, um selbst härteste Materialien schnell und effizient zu entfernen, wird ein 4+1- oder voller 5-Achs-CNC-Bearbeitungszentrum manuellen Aufwand erheblich reduzieren. Dies führt zu größerer Effizienz und Stabilität in der Bearbeitung.

6) Erhebliche Zeitersparnis

Es wird immer wichtiger, Betriebskosten und Personalkosten zu betrachten, angesichts steigender Personalkosten, Mangel an qualifiziertem Personal und der Notwendigkeit, die Fabrikproduktivität zu steigern. Dank der All-in-One-Einstellung solcher Werkzeugmaschinen müssen Bediener Teile nicht nachspannen und zu anderen Maschinen für den nächsten Vorgang bewegen. Stattdessen können sie sich auf die Verwaltung zusätzlicher Maschinen konzentrieren und so ihre Produktivität steigern.

7) Erweiterte Fabrikkapazität und Produktionsflexibilität

Für Teilehersteller und Lohnfertiger verbessert die Investition in ein 5-Achs-Bearbeitungszentrum die Flexibilität und Wendigkeit Ihrer Produktion. Mit seinen vielfältigen Anwendungen ermöglichen solche Werkzeugmaschinen, Ihre Maschinen sowohl für große als auch kleine Fertigungsaufträge optimal zu nutzen. Solche Fähigkeiten sind bei günstigeren Standardmaschinen mit klar begrenzten Möglichkeiten oft nicht vorhanden.

Kurz gesagt: Eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine kann sowohl Ihre Produktivität als auch Ihre Rentabilität erheblich verbessern. Zudem hebt sie Ihre Fertigungskapazität von Ihren Mitbewerbern ab.

#4 Was ist bei einem 5-Achs-CNC-Bearbeitungswerkzeug zu beachten?

Nun, da Sie die Vorteile eines 5-Achs-Bearbeitungswerkzeugs kennengelernt haben, lautet die nächste Frage: Wie wählen Sie das richtige 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine aus?

Um Ihnen dabei zu helfen, haben wir eine praktische Checkliste für Sie zusammengestellt.

1) Ausreichende CNC-Verarbeitungsleistung

Stellen Sie sicher, dass die Verarbeitungsleistung der CNC-Steuerung hoch genug ist, um die Anzahl der gleichzeitig verwendeten Achsen zu berechnen, zu kalkulieren und zu steuern.

2) Look-Ahead-Funktion an Maschinentyp anpassen

Die Look-Ahead-Funktion für eine 4+1-Achs-Maschine sollte mindestens 200 Blöcke betragen. Für komplexere 4-Achs-Bearbeitungssequenzen wären 400 Blöcke besser. Für eine volle 5-Achs-Simultanoperation ist eine schneller rechnende CNC-Steuerung erforderlich. Dies könnte die Fanuc 31i B5 mit HAI 600 Block Standard oder optionaler 1000 Block Look-Ahead-Funktion sein, die sehr hohe Berechnungsgeschwindigkeit bietet.

3) Ausreichende Leistung und Steifigkeit der Maschinenspindel

Ausreichende Leistung und Steifigkeit der Maschinenspindel sind ein wichtiger Faktor und werden oft übersehen. Eine leistungsstarke Spindel erfordert jedoch die Unterstützung eines noch steiferen mechanischen Designs. Um reibungslose und fehlerfreie Schnitte zu gewährleisten, muss das Herz des 5-Achs-Bearbeitungszentrums – die Maschinenspindel – nicht nur leistungsstark genug sein, um die auf sie einwirkenden Belastungen und Lasten zu bewältigen, sondern auch ausreichende Reserven bis an die Grenze haben. Je nach zu bearbeitendem Material kann eine weniger leistungsstarke Spindel von 11–15 kW mit einem maximalen Drehmoment von weniger als 100 Nm die Fähigkeiten Ihrer Maschine einschränken. Solche Maschinen mögen kurzfristig günstiger sein, aber nicht langfristig.

(Hwacheons neues 4+1- oder 5-Achs-Bearbeitungszentrum D2-5AX ist von Anfang an mechanisch so ausgelegt, dass es eine Spindel von 37 kW und 310 Nm Drehmoment bewältigt. Zwar kann dies zu höheren anfänglichen Maschinenkosten führen, doch der breite Anwendungsbereich und die langfristigen Einsparungen erweisen sich als kosteneffektiver. Alle Hwacheon-Spindeln sind Direktantriebssysteme ohne Riemen und werden intern entwickelt und gefertigt.)

4) Geeignetes Werkzeughaltersystem

Prüfen Sie, ob die verwendeten Werkzeughaltersysteme entweder BBT oder HSK sind, um Vibrationen zu eliminieren. Sie sollten die beste Verbindung zwischen Spindel und Werkzeughalter jederzeit und unter allen Bearbeitungsbedingungen bieten.

5) Fähigkeit zur Anpassung von Schnittvorschub und -bedingungen

Je nach Ihren Bearbeitungsanforderungen möchten Sie möglicherweise eine konstante Schnittvorschubgeschwindigkeit beibehalten oder diese für verschiedene Schnittbedingungen variieren. In diesem Kontext benötigen Sie eine Maschine, die jede Situation besser steuern kann, um den Schnittvorschub zu optimieren.

(Hierzu hat Hwacheon seine HECC (Hwacheon Efficiency Contouring Control), HTLD (Hwacheon Tool Load Detect) oder OPTIMA (Hwacheon Cutting Feed Optimisation System) Systeme entwickelt.) Dieses Bearbeitungssoftwarepaket wird als Standard für jedes Hwacheon-Bearbeitungszentrum geliefert.)

6) Hoher Grad an Maschinentoleranz und Haltbarkeit

Um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeugmaschine hohe Toleranzen und Haltbarkeit liefert, sollten Sie berücksichtigen, wie sie konstruiert und gebaut ist.

Es gibt hier meist zwei Phasen:

• Das mechanische Design und der mechanische Bau der Maschine
• Der Einsatz elektronischer Systeme zur Optimierung und Kalibrierung. Vorsicht vor Billigherstellern, die am mechanischen Design sparen und elektronische Systeme nutzen, um ihre Schwächen zu kompensieren.

(Hwacheon investiert in starre mechanische Designs und Konstruktionsmethoden. Wir gießen mehr Teile, um mechanische Überlegenheit in unseren Maschinen zu gewährleisten, was ihnen größere Langlebigkeit und Toleranz verleiht.)

7) Spindelwärmekontrolle und Kühlmanagement

Als Herzstück jeder CNC-Maschine – besonders für ein 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine – ist es wichtig, die Wärmekontrolle in der Spindel und im Rahmen zu managen. Dies verlängert nicht nur die Lebensdauer dieses vitalen Mechanismus; es sorgt auch für bessere Qualität und Genauigkeit Ihrer Teile. Um Überhitzung der Spindel zu verhindern, ist es kritisch, dass das Spindelgehäuse sowie die Spindelnase effektiv gekühlt werden. Hitzeprevention ist während intensiver Bearbeitungsarbeiten notwendig, um die vom Motor und den Lagern bei höheren Geschwindigkeiten und längeren Bearbeitungszyklen erzeugte Wärme zu reduzieren und zu kontrollieren.

Denken Sie daran, dass eine eingebaute Spindel den Motor im Spindelgehäuse betreibt. Daher ist es essenziell, dass das Spindelgehäuse, einschließlich der Spindelnase, segmentiert effektiv gekühlt wird. Hwacheons Kühlsystem ist in Segmente definiert – somit wird das Kühlmedium nie „heiß“. Dies gewährleistet eine kontrollierte Temperatur zu jeder Zeit. Zweitens und am wichtigsten nutzt Hwacheon ein Oil-Jet-Lager-Schmiersystem und Kühlsystem.

Dies verhindert nicht nur, dass unsere Lager überhitzen, sondern stellt sicher, dass jederzeit frisches Öl in das System gelangt. Im Gegensatz dazu verwenden einige Hersteller: Fettpackungen oder Luft-Öl-geschmierte Spindeln. Diese bieten keine gesicherten Temperaturbedingungen für Lager.

#5 Welche Typen von 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen sind von Hwacheon verfügbar?

Wie Sie sehen, gibt es viele Faktoren bei der 5-Achs-Bearbeitung zu beachten. Von den eingesetzten Techniken bis zu den verfügbaren Maschinentypen kann die Auswahl für Erstkäufer verwirrend sein. Aus unseren fast 70 Jahren Erfahrung als Pionier in der CNC-Werkzeugmaschinenfertigung in Südkorea haben wir unsere Stärken auf das Design, die Prüfung und Verfeinerung der besten 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschinen im Handel konzentriert.

VESTA-1000+ Vertikales Bearbeitungszentrum – 3+1-Achs oder 4+1-Achs

Modular und flexibel, kann das VESTA-1000+ Vertikale Bearbeitungszentrum mit einem NC-Drehtisch ausgestattet werden, um 3+1-Achs simultan gesteuerte Operationen zu ermöglichen. Wird ein 2-Achs-Tisch hinzugefügt, erlaubt das VESTA-1000+ 4+1-Achs-Produktion.

Fähig, kleinere komplexe Teile effektiv zu produzieren (je nach verwendetem Tisch und anderen Optionen), hilft das VESTA-1000+ Fabriken bei ihren 4+1-Bearbeitungsaufgaben. Es ist jedoch kein Ersatz für ein konstruiertes und gebautes 4+1- oder simultanes 5-Achs-Bearbeitungszentrum.

D2-5AX – 5-Achs-Bearbeitungszentrum

Kompakt konstruiert, ist der D2-5AX ein leicht automatisierbares mittelgroßes 5-Achs-Bearbeitungszentrum, ideal für „High Mix – Low Volume“ Produktion.

Hauptvorteile des D2-5AX:

• Seine B-Achse schwenkt nach rechts und links (aus Bedienerperspektive vor der Maschine)
• Echter 0° wird erreicht, wenn die Tischoberfläche horizontal positioniert ist
• Der Tisch kann sich in einem Bereich von -30° (Tischoberfläche zeigt nach rechts) bis +110° (Tischoberfläche zeigt nach links) bewegen
• Die rotierende C-Achse hat eine vollständige Kreisbewegung von 360° rundherum

M2-5AX / M3-5AX / M4-5AX – 5-Achs-Bearbeitungszentren

Hwacheons Serie von vollen 5-Achs-Bearbeitungszentren ist darauf ausgelegt, selbst die komplexesten Formen und Designs zu produzieren. Entwickelt, um den hohen Standards der Formen- & Werkzeugherstellung gerecht zu werden oder um Anforderungen an sehr komplexe Formen und Konturen sowie die Produktion von Teilen für die Luft- und Raumfahrt oder Schifffahrt zu erfüllen.

Unser Top-Modell M4-5AX ist für Sonderanwendungen konzipiert – es ist für die effektive Bearbeitung extremer Materialien wie Inconel, Titan oder hitzebeständiger Edelstahl gebaut. Mit einer eingebauten Spindel mit bis zu 55 kW Leistung bietet es bis zu 1009 Nm Drehmoment und 8.000 rpm, mit Option auf eine 12.000 rpm Spindel mit 420 Nm.

Die Z-Achse der Maschine ist mit massiven Boxführungen ausgelegt, um die Spindelleistung auch unter kritischsten Schnittbedingungen unter Kontrolle zu halten. Entwickelt und gebaut von Hwacheon, nutzt der 2-Achs-Trunnion-Tisch groß dimensionierte Rollengetriebe für seine A + C Achse. Mit einem Gesamtgewicht von bis zu 28.500 kg ist der M4-5AX eine Bearbeitungsmacht, die auf dem Markt nicht leicht zu finden ist.

SIRIUS 2500-5AX – 5-Achs-Portalbearbeitungszentrum

Bei diesem Modell wird das Werkstück auf dem Tisch (X-Achse) gespannt, während der Maschinenkopf Y & Z plus A & B Achse bereitstellt. Als Portalbearbeitungszentrum wird der Hwacheon SIRIUS 2500-5AX hauptsächlich für größere Teile oder Formen verwendet. Für solche Anwendungen würde eine Maschine mit Trunnion-Tisch zu groß und kostspielig im Bau werden.

Wenn Sie größere Teile einer bestimmten Größe und Teilegewicht bearbeiten möchten, wird empfohlen, einen 2-Achs-Fräskopf zu verwenden.

Fazit

Wir hoffen, dass dieser umfassende Artikel über 5-Achs-Bearbeitung und die dafür verfügbaren Werkzeugmaschinen nützlich ist.

Eine 5-Achs-CNC-Werkzeugmaschine bietet Fabriken die Möglichkeit, Aufträge zu übernehmen, die sie zuvor nicht erfüllen konnten. Für Hersteller, die derzeit 3-Achs-Bearbeitung nutzen, könnte der Schritt zu einer 4+1- oder sogar vollen 5-Achs-Maschine der nächste logische Schritt in Ihrer Produktions- und Investitionsplanung sein.

Angesichts der Kosten solcher Maschinen wird jedoch empfohlen, vollständig zu verstehen, welche Prozesse Ihre spezifischen Produktionsanforderungen am besten erfüllen. Sie müssen auch das richtige CNC-Werkzeugmaschine wählen, um die Effizienz und Rentabilität Ihrer Produktion voll auszuschöpfen.

Wenn Sie mehr über 5-Achs-Bearbeitung erfahren möchten, kontaktieren Sie uns für ein Gespräch. Wir beraten Sie gerne, welche Technologie Ihre Produktionsanforderungen und -ziele am besten erfüllt.