Was ist CNC-Fräsen und wie funktioniert es:Alles, was Sie wissen müssen

CNC-Fräsen ist einer der beeindruckendsten technologischen Fortschritte dieses Jahrhunderts.

Obwohl die meisten Menschen eher mit dem 3D-Druck vertraut sind, um präzise physische Drucke zu erstellen, gibt es das CNC-Fräsen schon länger und wird auch heute noch häufig verwendet.

Von ihrem breiten Anwendungsspektrum in der Elektronikindustrie bis hin zu ihrer weit verbreiteten Nutzung durch Fertigungsunternehmen wächst und entwickelt sich die Technologie immer noch schnell, da immer mehr Unternehmen ihre Effektivität entdecken.

Angesichts der Ausweitung der CNC-Bearbeitung auf neue Branchen wie die Herstellung von Musikinstrumenten ist es nicht verwunderlich, dass die Technologie selbst bis 2025 Schätzungen zufolge zu einer 100-Milliarden-Dollar-Industrie werden wird.

Obwohl der Prozess und die Verwendung des CNC-Fräsens den in der Branche tätigen Personen wohlbekannt sind, sind Außenstehende möglicherweise viel weniger damit vertraut, wie es angewendet werden kann oder sogar wie es funktioniert.

Lassen Sie uns also in diesem Artikel tief in das Thema eintauchen, was CNC-Fräsen ist, wie es sich vom 3D-Druck unterscheidet, wer am meisten von der Technologie profitieren könnte, und alle wichtigen Fragen beantworten, die Sie möglicherweise haben.

Was ist CNC-Fräsen

Um den CNC-Fräsprozess zu verstehen, zerlegen wir ihn in seine zwei Komponenten – „CNC“ und „Fräsen“. '. Fräsen ist der Prozess, bei dem ein Werkstück entlang Drehachsen gedreht wird und Schneidwerkzeuge verwendet werden, um Teile des Werkstücks abzuspanen.

Dies geschieht, um das Werkstück gemäß den Anforderungen zu formen. Es ist wichtig zu beachten, dass sich diese Technologie von anderen Formgebungsverfahren wie dem 3D-Druck unterscheidet.

Dies liegt daran, dass beim Fräsen Material vom Werkstück entfernt wird, während bei anderen Alternativen dem Werkstück Material hinzugefügt wird.

Jetzt zu „CNC“ kommend, steht es für Computer Numerical Control. CNC ermöglicht die Steuerung der Fräser und der Werkstückbewegung mit Computersoftware. Mit computergestützten Steuerungen ist keine Handarbeit erforderlich, um die Bewegungsabläufe zu steuern.

Wer hat das CNC-Fräsen erfunden?

Das Konzept des Mahlens geht auf das 18. Jahrhundert zurück. Die ersten CNC-Fräsmaschinen wurden jedoch erst in den frühen 1950er Jahren entwickelt.

Der Verdienst für die Erfindung der CNC-Fräsmaschinen geht an Richard Kegg. Er baute diese Maschine 1952 mit Unterstützung des MIT und nannte sie Cincinnati Milacron Hydrotel.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen ist im Prinzip ein Basisprozess, bei dem man ein Ausgangswerkstück nimmt und an verschiedenen Stellen mit einem Schneidwerkzeug immer wieder Material abträgt. Um diese unterschiedlichen Stellen zu erreichen, dreht sich das Werkstück weiter.

Tatsächlich durchläuft der gesamte CNC-Fräsprozess eine Reihe von Schritten.

Was sind die verschiedenen Phasen eines typischen CNC-Fräsprozesses?

1. CAD-Modell erstellen

Das Wichtigste zuerst:Sie müssen einen CAD-Modellentwurf für Ihre beabsichtigte Teileform erstellen. CAD steht für Computer Aided Design. Wie der Name schon sagt, hilft Ihnen CAD-Software beim Erstellen eines 2-D- oder 3-D-Modells für alles, was Sie sich vorstellen.

Lesen Sie unsere Tipps und Tricks zur Vorbereitung von CAD-Modellen und Zeichnungen für das CNC-Fräsen.

2. Konvertieren von CAD in CNC

Die CNC-Fräsmaschine erkennt ein CAD-Modell nicht direkt. Sie können das CAD-Modell jedoch sehr einfach in ein CNC-Programm umwandeln. Diese Funktionen sind bereits in den meisten CAD-Programmen vorhanden.

3. Einrichten von CNC-Fräsmaschinen

Vor dem Start des Programms ist es wichtig, die Maschine und das Werkstück richtig einzurichten. Die einzelnen Schritte zum Einrichten der CNC-Maschine können je nach Hersteller und Modell unterschiedlich sein.

4. Ausführen des Programms

Sobald die Maschine richtig eingerichtet ist, kann der Bediener das CNC-Maschinenprogramm ausführen. Der gesamte nachfolgende Fräsvorgang erfolgt automatisch. Sobald die Programmausführung abgeschlossen ist, wird das erforderliche Teil von der Maschine erstellt.

Was sind die verschiedenen CNC-Fräsmethoden?

Aufgrund der breiten Anwendung des CNC-Bearbeitungsverfahrens ist es heute kein einzelnes Verfahren mehr, sondern ein großes Gebiet für sich. Heutzutage sind viele verschiedene Formen von CNC-Fräsoperationen verfügbar. Zu diesen verschiedenen CNC-Fräsmethoden gehören:

Einfaches Fräsen:

Glattfräsen ist das beliebteste Fräsverfahren auf dem Markt. Beim Planfräsen besteht der Zweck darin, flache Oberflächen zu erzeugen, die parallel zu den Rotationsachsen des Schneidwerkzeugs sind.

Winkelfräsen:

Beim Winkelfräsen erfolgt das Fräsen, indem Material von einer ebenen Fläche entfernt wird, wobei der Fräser das Werkstück in einem Winkel schneidet, der kein rechter Winkel ist. Um es besser zu verstehen, stellen Sie es sich als abgewinkelten Fräser vor, der Material vom Werkstück entfernt.

Stirnfräsen:

Beim Planfräsen steht das gefräste Werkstück im rechten Winkel zu den Rotationsachsen des Fräsers. Dieses Fräsverfahren wird normalerweise zur Bearbeitung der Stirnseite von Stäben und Platten angewendet.

Formfräsen:

Der Formfräsprozess bezieht sich auf die Bearbeitung des Werkstücks, um unregelmäßige Oberflächen wie Rundungen zu erzeugen. Beim Formfräsen entspricht die Form der Schneide der gewünschten Form der Konturen.

Andere CNC-Fräsoperationen

Neben diesen gängigen CNC-Fräsprozessen gibt es auch einige andere Methoden, um spezielle Teile herzustellen. Zu diesen Methoden gehören:

Gruppenmahlen:

Beim Mehrfachfräsen werden zwei oder mehr Schneidwerkzeuge auf einem einzigen Maschinendorn montiert. Jeder Fräser bearbeitet das Werkstück einzeln, was die Produktionsrate erhöht. Die Ausstechformen können in Form und Größe variieren.

Spreizfräsen:

Spreizfräsen ist eine spezialisierte Form der Mehrfachfräsmaschine. Beim Spreizfräsen werden die zwei oder mehr Schneidwerkzeuge parallel zueinander montiert. Diese Fräser bearbeiten gleichzeitig die Stirnseite und die Seiten des Werkstücks.

Zahnradfräsen:

Das Verzahnungsfräsen wird auch als Verzahnungsfräsen bezeichnet. Es ist eine Nischenform des Fräsens, die für die Herstellung von Zahnrädern verwendet wird. Es verwendet gebogene Fräser, um das Material aus dem vorgesehenen Zahnradzahnabstand zu entfernen.

Profilfräsen:

Das Profilfräsen dient zur Vervollständigung des Endbearbeitungsprozesses der Formgebung, einschließlich der Bearbeitung der vertikalen oder geneigten Flächen. Dieses CNC-Fräsverfahren wird auch zum Schlichten der konvexen und konkaven Oberfläche des Werkstücks verwendet.

Ausrüstung und Komponenten des CNC-Fräsprozesses

Hier sind die verschiedenen Komponenten, die Sie während des gesamten Prozesses des CNC-Fräsens durchlaufen werden:

Unterstützungssoftware

Wie wir in den vorherigen Abschnitten erwähnt haben, erfordert das Entwerfen eines CNC-Modells die Verwendung einer Computer Aided Design (CAD)-Software und einer Computer Aided Manufacturing (CAM)-Software. CAD übernimmt die Konstruktion des Teils und CAM sorgt dafür, dass die CNC-Maschine das Design versteht.

CNC-Fräsmaschinenkomponenten

Selbstverständlich geht CNC-Fräsen nicht ohne eine CNC-Fräsmaschine. Es gibt viele verschiedene Arten von Fräsmaschinen. Die Komponenten der Maschine können je nach verwendetem Modell variieren.

Generell finden Sie in allen CNC-Fräsmaschinen folgende Komponenten:

• Arbeitstisch :Der Arbeitstisch hält das Werkstück, das CNC-gefräst werden muss. In der Regel wird das Werkstück mit einer Haltevorrichtung auf dem Arbeitstisch befestigt.
• Sattel :Der Sattel befindet sich zur Unterstützung unter dem Arbeitstisch. Der Schlitten sorgt auch für eine Bewegung des Arbeitstisches parallel zur Spindelachse.
• Spindel :Die Spindel hält das Schneidwerkzeug (auch Schneidwerkzeug genannt) und ist für die Bewegung des Schneidwerkzeugs verantwortlich.
• Laube :Arbor ist die Welle, die durch die Spindel geht. Beim Mehrfachfräsen und Sattelfräsen können mehrere Schneidwerkzeuge auf denselben Dornen montiert werden. Aufsteckdorne gibt es in vielen verschiedenen Formen und Größen, ihre Verwendung hängt von der Anforderung und dem Typ der Fräsmaschine ab.
• Ram :Ram ist nicht in allen Fräsmaschinen vorhanden. Es ist normalerweise in Vertikalfräsmaschinen und Winkelfräsmaschinen zu sehen. Es unterstützt die Spindel. Der Stößel kann für unterschiedliche Schneidanforderungen in verschiedenen Positionen eingestellt werden.
• Werkzeugmaschinen :Eine Werkzeugmaschine oder ein Schneidwerkzeug ist die Komponente, um Material vom Werkstück zu entfernen. Es gibt viele verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen, die wir in Kürze durchgehen werden.
• Schnittstelle :Das Machine Interface ist die digitale Konsole der CNC-Fräsmaschine. Der Bediener verwendet die Schnittstelle zum Laden und Ausführen der Programme und zum Ausführen grundlegender CNC-Fräsoperationen.
• Knie :Das Knie ist zur Unterstützung unter dem Sattel vorhanden. Das Knie kann vertikal in seiner Position eingestellt werden. Angehobenes oder abgesenktes Knie bietet die Möglichkeit, die Werkstückhöhe für unterschiedliche Fräsanforderungen anzupassen.
• Spalte :Die Säule kann als Skelett der gesamten CNC-Fräsmaschine angesehen werden. Es verleiht der Maschine mechanische Festigkeit, indem es die gesamte Baugruppe zusammenhält. Die Säule kann im Inneren zusätzliche Abschnitte haben, um das Kühlöl und andere Baugruppen aufzunehmen.

Was sind die verschiedenen Arten von Schneidwerkzeugen für CNC-Fräsmaschinen?

Das CNC-Fräsen hat so viele Anwendungsmöglichkeiten, dass es viele verschiedene Arten von Schneidwerkzeugen für verschiedene Aufgaben gibt. Einige dieser Schneidwerkzeuge sind:

• Schaftfräser
• Face Mills
• Plattenfräsen
• Fliegenschneider
• Kugelschneider
• Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge
• Hohlfräser
• Evolventenzahnradfräser
• Fadenschneidewerkzeug
• Schieber- und Planschneider
• Hobbelndes Schneidewerkzeug
• Schwalbenschwanz-Schneidwerkzeuge
• Schaftfräser zum Schruppen

Was sind die verschiedenen Arten von CNC-Fräsmaschinen?

Hier ist ein kurzer Überblick über die verschiedenen Arten von CNC-Fräsoperationen, die verwendet werden.

Horizontales Fräsen

Bei horizontalen Maschinen steht die Spindel parallel zur Werkstückoberfläche. Es kann flache Oberflächen, Ebenen, geneigte Ebenen und Rillen auf dem Werkstück erzeugen.

Vertikalfräsen

Sie können sich vertikale Fräsoperationen als Bohroperationen vorstellen, da die Spindel senkrecht zum stationären Werkstück oder zur flachen sich bewegenden Oberfläche des Werkstücks vorhanden ist.

Weitere Informationen zum Verfahren finden Sie in unserem Vergleich von horizontalen vs. vertikalen Fräsmaschinen.

Mehrachsfräsen

Beim mehrachsigen Fräsen kann sich das Schneidwerkzeug in vier oder mehr Richtungen bewegen.

Bei 5 Richtungen wird die Maschine als 5-Achs-Maschine bezeichnet. Je höher die Achse, desto kompliziertere Teile können erstellt werden.

Säulen- und Kniefräsen

Säulen- und Kniefräsmaschinen werden auch Fräsmaschinen mit variabler Drehzahl genannt. Bei diesen Maschinen gibt es eine sehr genaue vertikale Bewegung der Säulen- und Kniebaugruppe, die für präzise vertikale Fräsvorgänge verwendet wird.

Stößelfräsmaschine

Bei einer Stößelfräsmaschine kann das Schneidwerkzeug auf der horizontalen Achse in Vorwärts- oder Rückwärtsrichtung bewegt werden. Dies wird durch einen beweglichen Stößel erreicht, der an der Spindel befestigt ist.

Festbett-Fertigungsfräsmaschine

Bei diesen Maschinen gibt es keine Bewegung der Säule, des Knies oder des Sattels. Das stationäre Werkstück befindet sich auf dem direkt auf dem Maschinenbett montierten Arbeitstisch. Aufgrund eines einfachen Designs sind diese Maschinen im Allgemeinen billiger als die anderen.

Hobelfräsoperationen

Beim Hobelfräsen erfolgt die Schneidwirkung in einer einzigen Ebene durch die lineare Relativbewegung des Werkstücks und des Schneidwerkzeugs. Diese Fräsmaschinen werden zum Erstellen von ebenen Flächen verwendet.

Um eine Entscheidung darüber zu treffen, welche Fräsmaschine Sie benötigen, können Sie unseren ausführlichen Leitfaden dazu lesen.

Was sind die Anwendungen und Verwendungen einer CNC-Fräsmaschine?

Um eine genaue Vorstellung von den Anwendungen der CNC-Bearbeitung zu bekommen, lassen Sie uns unsere Diskussion in zwei Teile unterteilen – die Materialien, die sie unterstützt, und die Industrien, die den Prozess direkt oder indirekt nutzen.

CNC-Fräsen ist Ihnen bereits bekannt. Es wird verwendet, um die Teile zu formen und sie gemäß den Anforderungen zu formen. Hier sind die Materialien, auf die Sie den Prozess des CNC-Fräsens anwenden können:

Mit CNC-Fräsen kompatible Materialien

Metalle sind eines der am häufigsten verwendeten Materialien, die dem Mahlprozess unterzogen werden. Metalle schmelzen bei sehr hohen Temperaturen, was sie für Prozesse wie den 3D-Druck unbrauchbar macht. Daher ist CNC-Fräsen der beste Weg, um Metalle zu formen.

Kunststoffe und Elastomere funktionieren aufgrund ihrer physikalischen und chemischen Eigenschaften auch gut mit CNC-Fräsen. Durch den Einsatz von Hochtemperaturverfahren für Kunststoffe ändert sich häufig deren chemische Zusammensetzung.

Außerdem setzen sie beim Erhitzen giftige Dämpfe frei. Daher ist ein Verfahren wie das CNC-Fräsen, bei dem keine Hitze entsteht, ideal für diese Materialien.

Keramik und Verbundwerkstoffe haben oft temperaturbeständige Eigenschaften, was sie für 3D-Druck- und Formprozesse unbrauchbar macht. CNC-Fräsen eignet sich am besten für diese Materialien, da es ohne Beschädigung der Materialien arbeiten kann.

Vielen ist das nicht bewusst, aber man kann auch Glas formen im CNC-Fräsverfahren. Glas ist spröde und kann bei anderen Formgebungsverfahren leicht brechen. Daher ist die Verwendung von CNC-Fräsen mit einem geeigneten Schneidwerkzeug eine gute Wahl für solche Materialien.

Weitere spezifische Materialien und Anwendungsfälle finden Sie in unserem Leitfaden zu CNC-Fräsmaterialien und zur Auswahl eines Materials für Ihre Anwendung.

Branchen, die CNC-Fräsmaschinen verwenden

Sie werden überrascht sein, wie viele Branchen das CNC-Fräsverfahren einsetzen.

Diese Überraschung legt sich natürlich, wenn Sie im nächsten Abschnitt über die Vorteile des CNC-Fräsens gegenüber anderen Alternativen lesen.

Eine der beliebtesten Möglichkeiten, CNC-Technologie einzusetzen, ist das Rapid Prototyping, das Designern und Ingenieuren eine schnelle und zuverlässige Möglichkeit bietet, zu sehen, wie das Produkt oder Teil in verschiedenen Entwicklungsstadien aussieht.

Einige der Branchen, die CNC-Fräsen einsetzen, sind:

Automobil

Die Automobilindustrie benötigt viele kundenspezifische Fertigungsdienstleistungen für Teile, die in das Fahrzeug eingebaut werden. Diese Teile werden mit CNC-Fräsmaschinen für die Herstellungsprozesse sowie Reparaturen erstellt.

Luft- und Raumfahrt

Aufgrund der extrem hohen Präzision von CNC-Fräsdiensten ist es verständlich, warum sie in der Luft- und Raumfahrtindustrie weit verbreitet sind, wo die Technologie eine entscheidende Rolle bei der Herstellung einer Vielzahl von Teilen spielt, die zur Gewährleistung der Sicherheit und ordnungsgemäßen Funktion von Flugzeugen verwendet werden.

Die Luft- und Raumfahrtindustrie arbeitet mit vielen Spezialmaterialien, die eine sehr hohe Härte sowie Beständigkeit gegen hohe Temperaturen aufweisen. Für die Formgebung dieser Materialien verlässt sich die Industrie stark auf CNC-Fräsmaschinen.

Einige der Teile, die mit CNC-Technologie hergestellt werden, umfassen Motorkomponenten, Fahrwerkskomponenten und Kraftstoffverkleidungen.

Metallverarbeitung

Eine CNC-Fräsmaschine ist das Rückgrat jeder metallverarbeitenden Industrie. Eine CNC-Maschine ist schnell, automatisch und effizient. Darüber hinaus kann es auf der gesamten Palette von Metallen arbeiten. Daher finden Sie in jeder Schlosserei eine Fräsmaschine.

Landwirtschaft

Landwirtschaftliche Geräte erfordern viele große, kundenspezifische Werkzeuge und Komponenten. Diese werden mit kundenspezifischen Fertigungsdiensten einer CNC-Fräsmaschine erstellt.

Elektronik

Die hohe Vielseitigkeit und Genauigkeit der CNC-Fräsmaschine machen sie ideal für die Elektronikindustrie. Die CNC-Fräsmaschine formt nicht nur die für die Übertragung erforderlichen Leiter und Metalle, sondern auch die Polymerplatten, in denen diese Leiter untergebracht sind.

Medizinisch

Im medizinischen Bereich werden Spezialteile nicht nur für die Diagnose, sondern auch für Anwendungen wie Prothesen benötigt. Diese werden mittels CNC-Fräsen unter Verwendung entsprechender Designs erstellt.

Die CNC-Bearbeitung ermöglicht die Herstellung von Teilen und Werkzeugen aus vielen Titan- und Edelstahlsorten, die häufig zur Herstellung von Skalpellen, medizinischen Geräten und Implantaten verwendet werden.

Verteidigung

CNC-Fräsen wird auch zur Herstellung militärischer Komponenten verwendet. Tatsächlich wurde die früheste Anwendung des Fräsverfahrens zur Herstellung von Waffen verwendet. Sogar Prototypen von Verteidigungsteilen werden mit einer CNC-Fräsmaschine hergestellt.

Neben diesen Branchen wird das CNC-Fräsen auch in Branchen wie Bergbau, Öl und Gas, Automatisierung, Energie usw. eingesetzt.

Hauptvorteile des CNC-Fräsens

Es gibt unzählige Gründe, warum die CNC-Frästechnologie weithin als eine der zuverlässigsten Methoden zur Herstellung von Teilen aus verschiedenen Materialien gilt.

Sehen wir uns unten einige der bedeutendsten Vorteile dieser Technologie an.

Hohe Produktionsrate

Das CNC-Fräsen ist ein automatisierter Prozess, und es gibt keine menschlichen Einschränkungen hinsichtlich der Geschwindigkeit, mit der sich das Schneidwerkzeug bewegen kann. Dies schafft eine hohe Produktionsrate, die von anderen Herstellungsverfahren nicht erreicht werden kann.

Unübertroffene Präzision

Die Genauigkeit und Präzision, mit der das CNC-Fräsen arbeiten kann, sind weltweit unübertroffen, weshalb es in Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und Medizin eingesetzt wird, in denen jedes Detail ohne den kleinsten Fehler ausgeführt werden muss.

Durch die Verwendung einer digitalen Vorlage und einer autonomen Bearbeitung, auf der das CNC-Fräsen basiert, werden menschliche Fehler aus dem Herstellungsprozess eliminiert, und die erzeugte Genauigkeit ist so perfekt, wie es heute möglich ist.

Langlebigkeit

Da die CNC-Fräsmaschinen praktisch auf Autopilot laufen können und keinen großen menschlichen Eingriff in den Prozess erfordern, können sie tagelang ohne Unterbrechung laufen und Teile konsistent und mit der gleichen Präzision produzieren.

CNC-Maschinen müssen nur dann angehalten werden, wenn sie regelmäßig gewartet werden müssen oder wenn es zu einem Unfall kommt.

Weniger Personal

Der automatisierte Prozess, auf dem das CNC-Fräsen basiert, bedeutet auch, dass weniger Personen für die Überwachung und Ausführung erforderlich sind, was nicht nur zu einer höheren Effizienz, sondern auch zu niedrigeren Produktionskosten führt.

Ein paar qualifizierte Spezialisten sind alles, was benötigt wird, um den gesamten Prozess zu überwachen, was eine bessere Kosteneffizienz für den Endkunden bedeutet.

Erweiterte Möglichkeiten

Aufgrund der fortschrittlichen Automatisierungs- und Designsoftware können CNC-Fräsmaschinen die erfahrensten Techniker, die manuelle Maschinen bedienen, übertreffen, selbst wenn der Herstellungsprozess selbst ähnlich ist.

Dies bedeutet nicht nur eine bessere Konsistenz und die Eliminierung menschlicher Fehler, sondern auch die Möglichkeit, viel komplexere Designs mit unterschiedlichen Größen, Formen und sogar Texturen zu erstellen.

Konsistenz

Da der Prozess hinter dem CNC-Fräsen größtenteils automatisiert ist, erzeugt er eine bemerkenswerte Konsistenz, selbst wenn das Personal, das die Werkzeuge verwaltet, wechselt.

Sobald eine Masterdatei des Designs erstellt wurde, kann daraus eine unbegrenzte Anzahl von Kopien erstellt werden, die alle die gleiche Qualität und keine Abweichungen aufweisen. Jedes Teil passt perfekt zur vorherigen Version, was selbst für die erfahrensten manuellen Bediener sehr schwer zu erreichen ist.

Skalierbar

CNC-Fräsen ist eine sehr skalierbare Lösung. Die Methode kann von Branchen jeder Größe übernommen werden. Wenn Sie es für Ihre Werkstatt verwenden, kann der Prozess mit der Größe Ihrer Werkstatt wachsen. Darüber hinaus kann eine CNC-Fräsmaschine auf Teile aller Formen und Größen angewendet werden.

Wie viel kostet eine CNC-Fräsmaschine?

Es gibt viele Parameter, die die Kosten von CNC-Fräsmaschinen beeinflussen. Aus diesem Grund ist die Spanne der Preisspanne für diese Maschinen sehr hoch.

So finden Sie beispielsweise eine kleine horizontale Fräsmaschine für nur 10.000 US-Dollar. Gleichzeitig gibt es große CNC-Maschinen mit erweiterten Funktionen, deren Preise bis zu 300.000 US-Dollar betragen können.

Eine detaillierte Vorstellung davon, wie viel eine CNC-Fräsmaschine Sie basierend auf Ihren Anforderungen kosten wird, finden Sie in unserem detaillierten Leitfaden zum Preis einer CNC-Fräsmaschine.

CNC-Fräsen vs. 3D-Druck

Um zu verstehen, wie gut das CNC-Fräsen im Vergleich zu anderen Alternativen abschneidet, lassen Sie uns einen detaillierten Vergleich des CNC-Fräsens mit seinem engsten Konkurrenten – dem 3D-Druck – durchführen.

Grundlagen

Das Wichtigste zuerst:Das Grundprinzip von CNC-Fräsen und 3D-Druck ist völlig gegensätzlich. 3D-Druck ist ein additives Fertigungsverfahren. Dies bedeutet, dass es funktioniert, ein Stück zu erstellen, indem Material Schicht für Schicht hinzugefügt wird, normalerweise durch Schmelzen des Materialdrahts.

Andererseits ist der CNC-Bearbeitungsprozess ein subtraktiver Herstellungsprozess. Das bedeutet, dass es mit einem Materialblock beginnt und das erforderliche Teil durch Entfernen von Material aus diesem Block erstellt.

Vielseitigkeit

Da der 3D-Druck durch Schmelzen des Materialdrahts und dessen Verwendung zur Herstellung der Teile funktioniert, funktioniert er nur für spezielle Arten von Polymermaterialien, die dem Prozess standhalten können. Andererseits ist das CNC-Fräsen ein sehr vielseitiges Verfahren und kann auf eine Vielzahl von Materialien angewendet werden.

Benutzerfreundlichkeit

Sowohl für CNC-Maschinen als auch für den 3D-Druck ist eine Software erforderlich, um das ursprüngliche Design für die Maschine zu erstellen. Die CNC-Fertigung erfordert jedoch die Wahl zwischen verschiedenen Werkzeugen und die Einrichtung dieser Werkzeuge sowie verschiedene Positionseinstellungen.

Der 3D-Druck hat keine umfangreichen Einrichtungsanforderungen. Daher wird der 3D-Druck als einfacherer Prozess angesehen, während das Fräsen einen erfahrenen Bediener erfordert.

Genauigkeit

Die relative Genauigkeit des Fräsens im Vergleich zum 3D-Druck kann je nach gewähltem Modell variieren. Die meisten CNC-Fräsmaschinen haben im Allgemeinen eine überlegene Genauigkeit gegenüber dem 3D-Druck. Es gibt jedoch viele Formen und Geometrien, die nur mit 3D-Druck erstellt werden können.

Kosten

Ob Fräsen oder 3D-Druck günstiger ist, hängt von Ihren Anforderungen an die Maschine ab. Bei größeren Anforderungen ist das Fräsen die günstigere Variante. Für Prototypen und kleine Anforderungen ist der 3D-Druck jedoch in der Regel kosteneffizienter.

Wie wähle ich CNC-Fräsdienste?

CNC-Fräsen kann für eine Vielzahl von Projekten unglaublich nützlich sein. Um die oben aufgeführten Vorteile nutzen zu können, müssen Sie sich jedoch die Zeit nehmen, ein zuverlässiges Unternehmen zu finden, mit dem Sie zusammenarbeiten können.

Es gibt tatsächlich eine breite Palette von CNC-Bearbeitungsvorgängen, die von Unternehmen aus der ganzen Welt angeboten werden. Sie müssen also zumindest ein grundlegendes Verständnis dessen haben, was Sie brauchen, bevor Sie sich an potenzielle Kandidaten wenden.

Zum einen sollten Sie zumindest einige Vorstellungen davon haben, welche Arten von Teilen Sie herstellen möchten oder welche Arten von Werkzeugen Sie benötigen würden. Wenn Sie dies nicht tun, wird es Ihnen schwerer fallen, die Liste der Unternehmen einzugrenzen, die Ihnen die erforderlichen CNC-Fräsdienste anbieten können.

Alternativ können Sie sich an ein seriöses Unternehmen wenden, das über umfangreiche Erfahrung verfügt und eine Reihe von Dienstleistungen anbietet, da es Sie beraten kann, um die beste Vorgehensweise in Ihrer Situation zu ermitteln.

Da die Technologie und das Know-how, die für CNC-Fräsprojekte erforderlich sind, hoch sind, ist es unerlässlich, Unternehmen mit der erforderlichen Erfahrung sowie einem soliden Ruf zu finden.

Sehen Sie sich die Erfahrungsberichte und Bewertungen früherer Kunden an und sehen Sie sich an, welche Art von Erfahrungen sie mit dem Unternehmen gemacht haben und welche Probleme sie lösen konnten.

Sobald Sie die Auswahlliste auf etwa fünf Unternehmen eingegrenzt haben, wenden Sie sich an sie und stellen Sie Fragen zu ihrem Ansatz, ihren Vorschlägen für Ihr Projekt, dem Preis für die Ausführung und allem anderen, was Ihrer Meinung nach relevant sein könnte.

Nicht wenige Unternehmen bieten Computer Numerical Control-Fräsdienste an, aber obwohl es wichtig ist, einen angemessenen Preis zu finden, darf dies nicht auf Kosten minderer Qualität gehen.

Schlussfolgerung

Fräsen mit computergestützter numerischer Steuerung ist eines der besten Geschenke, die uns die moderne Technologie gemacht hat. Es bietet uns beispiellose Produktionsraten, höhere Genauigkeit, hochwertigere Oberflächen und die Fähigkeit, mit allen Materialien zu arbeiten.

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