DIN 66025 NC-Programmiercodes

DIN steht für „Deutsches Institut für Normung“.

CNC-bezogene DIN-Normen

• DIN 66025-1 Numerische Steuerung von Maschinen, Format; allgemeine Anforderungen
• DIN 66025-2 Industrielle Automatisierung; Numerische Steuerung von Maschinen; Format, vorbereitende und sonstige Funktionen

Din 66025 NC-Programmiercodes

RS-274-D – Eine Version der G-Code Computer Numerical Control Language, standardisiert von EIA.
Oder
RS-274D ist der Standard für numerisch gesteuerte Maschinen, der von der Electronic Industry Association entwickelt wurde

NC-Programmierung nach ISO (DIN 66025) und RS274

Din 66025 G-Codes

• G00 Eilgang
• G01 Lineare Interpolation mit Vorschub
• G02 Kreisinterpolation (im Uhrzeigersinn)
• G03 Kreisinterpolation (gegen den Uhrzeigersinn)
• G2/G3 spiralförmige Interpolation
• G04 Verweilzeit in Millisekunden
• G05 Spline-Definition
• G06 Spline-Interpolation
• G07 Tangentiale Kreisinterpolation / Helixinterpolation / Polygoninterpolation / Vorschubinterpolation
• G08 Rampenfunktion am Satzübergang / Look Ahead „off“
• G09 Keine Rampenfunktion am Satzübergang / Look Ahead „ein“
• G10 Dynamische Satzvorverarbeitung stoppen
• G11 Interpolation während der Satzvorverarbeitung stoppen
• G12 Kreisinterpolation (cw) mit Radius
• G13 Kreisinterpolation (ccw) mit Radius
• G14 Polarkoordinatenprogrammierung absolut
• G15 Polarkoordinatenprogrammierung relativ
• G16 Definition des Polpunktes des Polarkoordinatensystems
• G17 Auswahl der X-, Y-Ebene
• G18 Auswahl der Z-, X-Ebene
• G19 Auswahl der Y-, Z-Ebene
• G20 Auswahl einer frei definierbaren Ebene
• G21 Parallelachsen „ein“
• G22 Parallelachsen „aus“
• G24 Programmierung der sicheren Zone; untere Grenzwerte
• G25 Programmierung der sicheren Zone; obere Grenzwerte
• G26 Sichere Zonenprogrammierung „aus“
• G27 Sichere Zonenprogrammierung „ein“
• G33 Gewindeschneiden mit konstanter Steigung
• G34 Gewindeschneiden mit dynamischer Steigung
• G35 Oszillationskonfiguration
• G38 Spiegelbild „ein“
• G39 Spiegelbild „aus“
• G40 Bahnkorrekturen „aus“
• G41 Bahnkorrektur links der Werkstückkontur
• G42 Bahnkorrektur rechts der Werkstückkontur
• G43 Bahnkorrektur links der Werkstückkontur mit verändertem Anfahren
• G44 Bahnkorrektur rechts der Werkstückkontur mit verändertem Anfahren
• G50-Skalierung
• G51 Teilerotation; Programmierung in Grad
• G52 Teilerotation; Programmierung im Bogenmaß
• G53 Nullpunktverschiebung aus
• G54 Nullpunktverschiebung Nr. 1
• G55 Nullpunktverschiebung #2
• G56 Nullpunktverschiebung #3
• G57 Nullpunktverschiebung #4
• G58 Nullpunktverschiebung #5
• G59 Nullpunktverschiebung #6
• G63 Vorschub-/Spindeloverride nicht aktiv
• G66 Vorschub-/Spindelkorrektur aktiv
• G70-Zoll-Format aktiv
• G71-metrisches Format aktiv
• G72 Interpolation mit Feinhalt „aus“
• G73 Interpolation mit Genauhalt „ein“
• G74 Fahre zur Ausgangsposition
• G75 Aktivierung der Krümmungsfunktion
• G76 Krümmungsbeschleunigungsgrenze
• G78 Normalitätsfunktion „ein“ (Drehachsenorientierung)
• G79 Normalfunktion „aus“
• G80 – G89 für Fräsanwendungen:
• G80 Festzyklus „aus“
• G81 Festzyklus Bohren auf Endtiefe
• G82 Senken mit Festzyklus Verweilzeit
• G83 Festzyklus Tieflochbohren
• G84 Festzyklus für Gewindebohren oder Gewindeschneiden mit ausgeglichenem Spannfutter
• G85 Festzyklus Reiben
• G86 Bohrfestzyklus
• G87 Festzyklus Reiben mit Messstopp
• G88 Festzyklus Bohren mit Spindelstopp
• G89 Festzyklus Bohren mit Zwischenhalt
• G81 – G88 für Rundschleifanwendungen:
• G81 Hin- und Herbewegung ohne Eintauchen
• G82 Inkrementelles Planschleifen
• G83 Inkrementales Einstechschleifen
• G84 Planschleifen in mehreren Durchgängen
• G85 Durchmesserschleifen in mehreren Durchgängen
• G86 Schulterschleifen
• G87 Schulterschleifen mit Planeintauchen
• G88 Schulterschleifen mit Durchmessereintauchen
• G90 Absolute Programmierung
• G91 Inkrementelle Programmierung
• G92 Positionsvorgabe
• G93 Konstante Werkzeugumfangsgeschwindigkeit „ein“ (Schleifscheibe)
• G94 Vorschub in mm / min (oder inch / min)
• G95 Vorschub pro Umdrehung (mm / U oder Zoll / U)
• G96 Konstante Schnittgeschwindigkeit „ein“
• G97 Konstante Schnittgeschwindigkeit „aus“
• G98 Positionierachssignal an SPS
• G99 Achsenverschiebung
• G100 Polartransformation „aus“
• G101 Polartransformation „ein“
• G102 Trommelmantelumwandlung „ein“; kartesisches Koordinatensystem
• G103 Zylindermanteltransformation „ein“, mit Echtzeitradiuskompensation (RRC)
• G104 Zylinderlauftransformation mit Mittellinienmigration (CLM) und RRC
• G105 Polartransformation „ein“ mit Polarachsenauswahl
• G106 Zylindermanteltransformation „ein“ Polar-/Zylinderkoordinaten
• G107 Zylindermanteltransformation „ein“ Polar-/Zylinderkoordinaten mit RRC
• G108 Zylindermanteltransformation Polar-/Zylinderkoordinaten mit CLM und RRC
• G109 Programmierung der Achsentransformation der Werkzeugtiefe
• G110 Achsauswahl Leistungsregelung/Kanal 1
• G111 Leistungsregelung Vorwahl V1, F1, T1/Kanal 1 (Spannung, Frequenz, Zeit)
• G112 Leistungsregelung Vorwahl V2, F2, T2/Kanal 1
• G113 Leistungsregelung Vorwahl V3, F3, T3/Kanal 1
• G114 Leistungsregelung Vorwahl T4/Kanal 1
• G115 Leistungsregelung Vorwahl T5/Kanal 1
• G116 Leistungssteuerung Vorwahl T6/Taktausgang
• G117 Leistungssteuerung Vorwahl T7/Taktausgang
• G120 Achsentransformation; Orientierungsänderung der Linearinterpolations-Rundachse
• G121 Achsentransformation; Orientierungsänderung in einer Ebene
• G125 Elektronisches Getriebe; einfache Zähne
• G126 Elektronisches Getriebe; Schrägverzahnung, axial
• G127 Elektronisches Getriebe; Schrägverzahnung, tangential
• G128 Elektronisches Getriebe; Schrägverzahnung, diagonal
• G130 Achsentransformation; Programmierung der Art der Orientierungsänderung
• G131 Achsentransformation; Programmierung der Art der Orientierungsänderung
• G132 Achsentransformation; Programmierung der Art der Orientierungsänderung
• G133 Gewindeschneiden ohne Verzögerung „ein“
• G134 Gewindeschneiden ohne Verzögerung „aus“
• G140 Achsentransformation; Orientierung Bezeichnung Werkstück feste Koordinaten
• G141 Achsentransformation; Orientierungsbezeichnung aktive Koordinaten
• G160 ART-Aktivierung
• G161 ART Lernfunktion für Geschwindigkeitsfaktoren „ein“
• G162 ART Lernfunktion Deaktivierung
• G163 ART Lernfunktion für Beschleunigungsfaktoren
• G164 ART Lernfunktion für Beschleunigungsänderung
• G165 Befehlsfilter „ein“
• G166 Befehlsfilter „aus“
• G170 Digitale Messsignale; Blocktransfer mit hartem Stopp
• G171 Digitale Messsignale; Blocktransfer ohne Hardstop
• G172 Digitale Messsignale; Blocktransfer mit sanftem Stopp
• G175 SERCOS-Identifikationsnummer „schreiben“
• G176 SERCOS-Identifikationsnummer „gelesen“
• G180 Achstransformation „aus“
• G181 Achstransformation „ein“ bei nicht gedrehtem Koordinatensystem
• G182 Achstransformation „ein“ bei gedrehtem / verschobenem Koordinatensystem
• G183 Achsentransformation; Definition des Koordinatensystems
• G184 Achsentransformation; Abmessungen des Programmierwerkzeugs
• G186 Vorausschauen; Kurvenbeschleunigung; Kreistoleranz
• G188 Aktivierung der Positionierachsen
• G190 Deaktivierung Durchmesserprogrammierung
• G191 Durchmesserprogrammierung „ein“ und Anzeige des Kontaktpunktes
• G192 Durchmesserprogrammierung; nur Kontaktpunktdurchmesser anzeigen
• G193 Durchmesserprogrammierung; nur Berührungspunkt anzeigen tatsächlicher Achsenmittelpunkt
• G200 Eckenglättung „aus“
• G201 Eckenglättung „ein“ mit definiertem Radius
• G202 Eckenglättung „ein“ mit definierter Eckentoleranz
• G203 Eckenglättung mit definiertem Radius bis zur maximalen Toleranz
• G210 Achsauswahl Leistungsregelung/Kanal 2
• G211 Leistungsregelung Vorwahl V1, F1, T1/Kanal 2
• G212 Leistungsregelung Vorwahl V2, F2, T2/Kanal 2
• G213 Leistungsregelung Vorwahl V3, F3, T3/Kanal 2
• G214 Leistungsregelung Vorwahl T4/Kanal 2
• G215 Leistungsregelung Vorwahl T5/Kanal 2
• G216 Leistungssteuerung Vorwahl T6/Taktausgang/Kanal 2
• G217 Leistungssteuerung Vorwahl T7/Taktausgang/Kanal 2
• G220 Schrägradtransformation „aus“
• G221 Schrägradtransformation „ein“
• G222 Schrägradumwandlung „ein“, aber Schrägrad bewegt sich vor anderen
• G223 Schrägradtransformation „ein“, aber Schrägrad bewegt sich nach anderen
• G265 Abstandsregelung – Achsauswahl
• G270 Endbearbeitungszyklus Drehen
• G271 Zerspanung beim Drehen
• G272 Abspanen beim Planen
• G274 Einstech-Schlichtzyklus
• G275 Drehzyklus Außendurchmesser / Innendurchmesser
• G276 Gewindeschneidzyklus mit mehreren Durchgängen
• G310 Leistungssteuerung Achsenauswahl /Kanal 3
• G311 Leistungsregelung Vorwahl V1, F1, T1/Kanal 3
• G312 Leistungsregelung Vorwahl V2, F2, T2/Kanal 3
• G313 Leistungsregelung Vorwahl V3, F3, T3/Kanal 3
• G314 Leistungsregelung Vorwahl T4/Kanal 3
• G315 Leistungsregelung Vorwahl T5/Kanal 3
• G316 Leistungssteuerung Vorwahl T6/Taktausgang/Kanal 3
• G317 Leistungssteuerung Vorwahl T7/Taktausgang/Kanal 3

Beachten Sie, dass einige der oben genannten G-Codes nicht standardmäßig sind. Spezifische Steuerfunktionen, wie z. B. die Laserleistungssteuerung, aktivieren diese optionalen Codes.

M-Codes

• M00 Unbedingter Stopp
• M01 Bedingter Stopp
• M02 Programmende
• M03 Spindel im Uhrzeigersinn
• M04 Spindel gegen den Uhrzeigersinn
• M05 Spindelstopp
• M06 Werkzeugwechsel (siehe Hinweis unten)
• M19 Spindelausrichtung
• M20 Oszillation starten (konfiguriert durch G35)
• M21 Oszillation beenden
• M30 Programmende
• M40 Automatische Auswahl der Spindelgetriebestufe
• M41 Spindelgetriebe Übersetzungsstufe 1
• M42 Spindelgetriebe Übersetzungsstufe 2
• M43 Spindelgetriebe Übersetzungsstufe 3
• M44 Spindelgetriebe Übersetzungsstufe 4
• M45 Spindelgetriebe Übersetzungsstufe 5
• M46 Spindelgetriebe Übersetzungsstufe 6
• M70 Spline-Definition, Anfangs- und Endkurve 0
• M71 Spline-Definition, Beginn tangential, Endkurve 0
• M72 Spline-Definition, Anfangskurve 0, Ende tangential
• M73 Spline-Definition, Anfang und Ende tangential
• M80 Restweg löschen mit Tasterfunktion, vom Achsmesseingang
• M81 Drive On Anwendungsblock (Achsposition über SPS-Signal während des Blocks neu synchronisieren)
• M101-M108 Schnelles Ausgangsbyte Bit 1 (bis 8) ausschalten
• M109 Schalte alle (8) Bits im schnellen Ausgangsbyte aus
• M111-M118 Schnelles Ausgangsbyte Bit 1 (bis 8) einschalten
• M121-M128 Pulsieren (ein/aus) schnelles Ausgangsbyte Bit 1 (bis 8)
• M140 Abstandsregelung „ein“ (konfiguriert durch G265)
• M141 Abstandsregelung „aus“
• M150 Reststrecke mit Sondenfunktion löschen, für eine Sondeneingabe (einer von 16, M151-M168)
• M151-M158 Digitales Eingangsbyte 1 Bit 1 (bis Bit 8) ist der aktive Sondeneingang
• M159 SPS kann die Bitmaske für die Sondeneingänge nicht definieren
• M160 PLC kann die Bitmaske für die Sondeneingänge definieren (bis zu 16)
• M161-M168 Digitales Eingangsbyte 2 Bit 1 (bis Bit 8) ist der aktive Sondeneingang
• M170 Fortsetzung der Satzbearbeitung vor dem Teileprogramm (M171 löschen)
• M171 Halte die Satzverarbeitung an und schaue vor dem Teilprogrammsegment der Sondeneingabe (wie G10)
• M200 Aktivieren des Handradbetriebs im Automatikmodus (um eine Verschiebung in das Programm einzuführen)
• M201-M208 Wählen Sie die Achse (durch Nummer von 1 bis 8) für den Handradbetrieb aus
• M209 Handradbetrieb im Automatikbetrieb aktivieren, mit SPS-Steuerung der Achsauswahl
• M210 Deaktivierung des Handradeingangs im Automatikmodus
• M211 Deaktivieren Sie diese Handradfunktion und entfernen Sie auch den Handradversatz (falls vorhanden)
• M213 Spindel 2 im Uhrzeigersinn
• M214 Spindel 2 gegen den Uhrzeigersinn
• M215 Spindel 2 stoppt
• M280 Umschaltbare Spindel/Rundachse, Rundachse ein, erste Kombination
• M281 Spindel/Rundachse umschaltbar, Rundachse ein, zweite Kombination
• M290 Umschaltbare Spindel/Rundachse, Spindel freigegeben, erste Kombination
• M291 Spindel/Rundachse umschaltbar, Spindel freigegeben, zweite Kombination

Hinweis:Bei anderen Maschinenfunktionen, wie Werkzeugwechsel (normalerweise M06) oder Kühlmittelsteuerung, wird der M-Code-Wert von der SPS-Anwendung und nicht von der CNC-Software angegeben. Die meisten M-Code-Werte in der obigen Liste sind konfigurierbar.
Andere M-Codes (bis M699) können von der SPS-Anwendung basierend auf den jeweiligen Maschinenanforderungen verarbeitet werden.