Top 5 Bearbeitungsfehler, die die mechanische Verarbeitungsqualität beeinträchtigen

Der Bearbeitungsfehler spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Für mechanische Verarbeitungsbetriebe ist es, um die Produktqualität zu sichern, das Erste, den Fehler in der Verarbeitung zu kontrollieren. Was sind also die häufigsten Bearbeitungsfehler in der tatsächlichen Produktion? Sehen wir uns das im Detail an.

1. Fertigungsfehler der Maschine

Der Fertigungsfehler der Maschine umfasst hauptsächlich den Spindelrotationsfehler, den Führungsfehler und den Antriebskettenfehler. Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die Variation der tatsächlichen Rotationsachse der Spindel zu jedem Zeitpunkt relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse, was die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks direkt beeinflusst.

Die Hauptursachen für den Spindelrotationsfehler sind der Koaxialitätsfehler der Spindel, der Fehler des Lagers selbst, der Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern und das Spindelwickeln. Die Führungsschiene ist die Referenz an der Werkzeugmaschine, um das relative Positionsverhältnis jedes Werkzeugmaschinenkomponenten zu bestimmen, und ist auch der Maßstab für die Werkzeugmaschinenbewegung. Der Fertigungsfehler der Führungsschiene selbst, der ungleichmäßige Verschleiß der Führungsschiene und die Installationsqualität sind wichtige Faktoren für den Führungsfehler. Der Antriebskettenfehler bezieht sich auf den Fehler der relativen Bewegung zwischen den Antriebselementen am Anfang und am Ende der Antriebskette. Er wird durch Fertigungs- und Montagefehler in den verschiedenen Komponenten des Antriebsstrangs sowie durch Verschleiß während der Nutzung verursacht.

2. Der geometrische Fehler des Werkzeugs

Jedes Werkzeug verschleißt unvermeidlich während des Schneidprozesses und verursacht eine Änderung der Größe und Form des Werkstücks. Der Einfluss des Werkzeuggeometriefefehlers auf den Bearbeitungsfehler variiert mit der Werkzeugart: Bei der Bearbeitung mit einem festen Maßwerkzeug wirkt sich der Fertigungsfehler des Werkzeugs direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus; bei allgemeinen Werkzeugen (wie Drehmeißeln) hat der Fertigungsfehler keine direkte Auswirkung auf Bearbeitungsfehler.

3. Geometrischer Fehler der Spannvorrichtung

Die Funktion der Spannvorrichtung ist es, dem Werkstück die korrekte Position relativ zum Werkzeug und zur Maschine zu geben, daher hat der geometrische Fehler der Spannvorrichtung einen großen Einfluss auf den Bearbeitungsfehler (insbesondere den Lagefehler).

4. Positionierfehler

Der Positionierfehler umfasst hauptsächlich den Referenzversatzfehler und den Positionier-Unterfertigungs-Ungenauigkeitsfehler. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks an einer Werkzeugmaschine müssen mehrere geometrische Elemente am Werkstück als Positionierreferenz für die Bearbeitung ausgewählt werden. Wenn die gewählte Positionierreferenz und die Designbasis (die Referenz, die zur Bestimmung der Oberflächengröße und -position auf der Teilezeichnung verwendet wird) nicht zusammenfallen, entsteht ein Referenzversatzfehler.

Die Werkstück-Positionierfläche und das Spannvorrichtungs-Positionierelement bilden zusammen ein Positionierpaar. Aufgrund der ungenauen Positionierung des Positionierpaars und der maximalen Positionsvariation des Werkstücks, verursacht durch das Passspiel zwischen den Positionierpaaren, wird der Positionier-Unterfertigungs-Ungenauigkeitsfehler genannt. Ungenaue Fehler in Positionierung und Fertigung entstehen nur beim Einstellverfahren und treten nicht im Probe-Schnitt-Verfahren auf.

5. Durch Verformung des Prozesssystems verursachte Fehler

Werkstücksteifigkeit: Wenn die Werkstücksteifigkeit relativ gering ist im Vergleich zu Maschine, Werkzeug und Spannvorrichtung im Prozesssystem, hat die durch die unzureichende Steifigkeit des Werkstücks unter der Wirkung der Schneidkraft verursachte Verformung einen größeren Einfluss auf den Bearbeitungsfehler.

Werkzeugsteifigkeit: Die Steifigkeit des Außendrehmeißels in der Normalen (y) Richtung der bearbeiteten Oberfläche ist sehr groß, und seine Verformung ist vernachlässigbar. Der Innendurchmesser bei kleinerem Durchmesser, die Steifigkeit des Spannfutters ist sehr schlecht, und die Verformung des Spannfutters hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs.

Maschinenkomponenten-Steifigkeit: Die Maschinenkomponenten bestehen aus vielen Teilen. Es gibt keine geeignete einfache Berechnungsmethode für die Maschinenkomponenten-Steifigkeit. Derzeit wird hauptsächlich die experimentelle Methode verwendet, um die Maschinenkomponenten-Steifigkeit zu bestimmen. Die Faktoren, die die Steifigkeit der Maschinenkomponenten beeinflussen, sind der Einfluss der Fugen-Kontakt-Verformung, der Einfluss der Reibungskraft, der Einfluss von Niedrigsteifigkeits-Teilen und der Einfluss von Spiel.