Die 5 häufigsten Bearbeitungsfehler, die die Qualität der mechanischen Bearbeitung beeinträchtigen

Der Bearbeitungsfehler spiegelt den Grad der Bearbeitungsgenauigkeit wider. Um die Qualität des Produkts sicherzustellen, müssen bei mechanischen Verarbeitungsanlagen zunächst die Fehler in der Verarbeitung kontrolliert werden. Was sind also die häufigsten Bearbeitungsfehler in der tatsächlichen Produktion? Schauen wir es uns im Detail an.

1. Herstellungsfehler der Maschine

Der Herstellungsfehler der Maschine umfasst hauptsächlich den Spindelrotationsfehler, den Führungsschienenfehler und den Übertragungskettenfehler. Der Spindelrotationsfehler bezieht sich auf die Variation der tatsächlichen Rotationsachse der Spindel zu jedem Zeitpunkt relativ zu ihrer durchschnittlichen Rotationsachse, die sich direkt auf die Genauigkeit des bearbeiteten Werkstücks auswirkt.

Die Hauptursachen für Spindelrotationsfehler sind der Koaxialitätsfehler der Spindel, der Fehler des Lagers selbst, der Koaxialitätsfehler zwischen den Lagern und die Spindelwicklung. Die Führungsschiene ist die Referenz an der Werkzeugmaschine, um die relative Positionsbeziehung jeder Werkzeugmaschinenkomponente zu bestimmen, und ist auch der Maßstab für die Bewegung der Werkzeugmaschine. Der Herstellungsfehler der Führungsschiene selbst, der ungleichmäßige Verschleiß der Führungsschiene und die Installationsqualität sind wichtige Faktoren für den Führungsschienenfehler. Der Übertragungskettenfehler bezeichnet den Fehler der Relativbewegung zwischen den Übertragungselementen am Anfang und Ende der Übertragungskette. Sie wird durch Herstellungs- und Montagefehler in den verschiedenen Komponenten des Antriebsstrangs sowie durch Verschleiß während des Gebrauchs verursacht.

2. Der geometrische Fehler des Werkzeugs

Jedes Werkzeug verschleißt während des Schneidvorgangs zwangsläufig und führt zu einer Veränderung der Größe und Form des Werkstücks. Der Einfluss des Werkzeuggeometriefehlers auf den Bearbeitungsfehler variiert je nach Werkzeugtyp:Bei der Bearbeitung mit einem Werkzeug fester Größe wirkt sich der Herstellungsfehler des Werkzeugs direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks aus; Bei allgemeinen Werkzeugen (z. B. Drehwerkzeugen) hat der Herstellungsfehler keinen direkten Einfluss auf Bearbeitungsfehler.

3. Geometrischer Fehler der Vorrichtung

Die Funktion der Vorrichtung besteht darin, dafür zu sorgen, dass das Werkstück die richtige Position entsprechend dem Werkzeug und der Maschine hat, sodass der geometrische Fehler der Vorrichtung einen großen Einfluss auf den Bearbeitungsfehler (insbesondere den Positionsfehler) hat.

4. Positionierungsfehler

Der Positionierungsfehler umfasst hauptsächlich den Referenzfehlausrichtungsfehler und den Positionierungsungenauigkeitsfehler bei der Unterfertigung. Bei der Bearbeitung eines Werkstücks auf einer Werkzeugmaschine müssen mehrere geometrische Elemente auf dem Werkstück als Positionierungsreferenz für die Bearbeitung ausgewählt werden. Wenn die ausgewählte Positionierungsreferenz und Designbasis verwendet werden (die Referenz wird verwendet, um die Oberflächengröße und -position auf der Teilezeichnung zu bestimmen). Wenn es nicht übereinstimmt, wird ein Referenzfehlausrichtungsfehler erzeugt.

Die Werkstückpositionierfläche und die Vorrichtungspositionierkomponente bilden zusammen ein Positionierpaar. Aufgrund der ungenauen Positionierung des Positionierungspaars und der maximalen Positionsschwankung des Werkstücks, die durch die Übereinstimmungslücke zwischen den Positionierungspaaren verursacht wird, wird der Ungenauigkeitsfehler der Positionierungsunterfertigung genannt. Ungenaue Fehler bei der Positionierung und Herstellung entstehen nur bei Verwendung der Justiermethode und treten beim Probeschneiden nicht auf.

5. Fehler, die durch Verformung des Prozesssystems verursacht werden

Werkstücksteifigkeit:Wenn die Werkstücksteifigkeit im Verhältnis zu Maschine, Werkzeug und Vorrichtung im Prozesssystem relativ gering ist, hat die Verformung, die durch die unzureichende Steifigkeit des Werkstücks unter Einwirkung der Schnittkraft verursacht wird, einen größeren Einfluss auf den Bearbeitungsfehler.

Werkzeugsteifigkeit:Die Steifigkeit des Außendrehmeißels in der Normalenrichtung (y) der bearbeiteten Oberfläche ist sehr groß und seine Verformung ist vernachlässigbar. Der Innendurchmesser ist kleiner, die Steifigkeit des Dorns ist sehr schlecht und die Verformung des Dorns hat einen großen Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Lochs.

Steifigkeit der Werkzeugmaschinenkomponenten:Die Maschinenkomponenten bestehen aus vielen Teilen. Es gibt keine geeignete einfache Berechnungsmethode für die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten. Derzeit wird die experimentelle Methode hauptsächlich zur Bestimmung der Steifigkeit von Maschinenkomponenten verwendet. Die Faktoren, die die Steifigkeit von Werkzeugmaschinenkomponenten beeinflussen, sind der Einfluss der Gelenkkontaktverformung, der Einfluss der Reibungskraft, der Einfluss von Teilen mit geringer Steifigkeit und der Einfluss des Spiels.