Schlüsselfaktoren, die die Oberflächengenauigkeit bei der CNC-Bearbeitung beeinflussen

Die Rolle der CNC-Maschine im Bereich der mechanischen Bearbeitung nimmt zu. Aufgrund der stabilen Qualität dieser Verarbeitungstechnologie bietet sie eine gute Leistung für kleine Chargen, viele Varianten und hochpräzise Teile und ist gleichzeitig sehr zuverlässig bei der Gewährleistung der qualifizierten Produktrate. Daher ist es im industriellen Bereich weit verbreitet. Werfen wir einen Blick auf die Faktoren, die die Oberflächengenauigkeit der CNC-Bearbeitung beeinflussen .

1. Genauigkeitsbezogene Konzepte

a. das Konzept der Bearbeitungsgenauigkeit

Die Bearbeitungsgenauigkeit bezieht sich hauptsächlich auf die Feinheit der Teilebearbeitung, bei der es sich hauptsächlich um den Grad der Übereinstimmung zwischen den tatsächlichen Abmessungen der Teile nach der Bearbeitung und den beim Entwurf markierten geometrischen Parametern handelt. Die Hauptinhalte der Teilebearbeitungsgenauigkeit umfassen drei Elemente:geometrische Form, Größe und gegenseitige Position.

b. Oberflächenqualitätskonzept

Zur Oberflächenqualität zählen sowohl Oberflächenrauheit als auch Welligkeit. Unter Oberflächenrauheit versteht man den mikroskopisch vorhandenen Fehler der Geometrie der bearbeiteten Oberfläche.

c. Physikalische und mechanische Eigenschaften der Oberflächenschicht

Im Bearbeitungsprozess verändern sich die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Werkstückoberfläche, wenn das Werkzeug und das Teil in Kontakt kommen. Die Haupterscheinung ist das Auftreten von Oberflächenverhärtungen und metallurgischen Veränderungen. Im Allgemeinen wurden nach der Bearbeitung die Härte und Festigkeit der Oberflächenschicht des Werkstücks bis zu einem gewissen Grad verbessert und die metallurgische Struktur verändert sich unter dem Einfluss hoher Temperaturen. Dies führt auch zu einer Schwächung der physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Oberflächenschicht des Werkstücks, was die Genauigkeit der Oberflächenschicht verringert.

2. Die Hauptfaktoren, die die Verarbeitungsgenauigkeit beeinflussen

a. Verarbeitungsprinzipfehler

Bearbeitung Der Hauptfehler bezieht sich hauptsächlich auf die ungefähre Form des bei der Bearbeitung verwendeten Werkzeugs oder auf den Fehler, der durch die Umformbewegung verursacht wird. Die CNC-Bearbeitung der allgemeinen Kurve ist fehleranfällig. Dies liegt vor allem daran, dass das Werkzeug der Umformbewegung des Werkstücks relativ ähnlich ist. Wenn sich die CNC-Maschine daher in einer gekrümmten Linie bewegt, wird eine kreisförmige Interpolation oder eine lineare Bewegung verwendet, und die Verarbeitung des kleinen geraden Abschnitts der parallelen Koordinatenachse kann näher an die Konstruktionsabmessung herangeführt werden.

b. Maschinenfehler

Die meisten Gründe für Werkzeugmaschinenfehler sind auf Verschleiß zurückzuführen, der durch Fehler in der Herstellungsmaschine, der Installation oder der Verwendung verursacht wird. Der wichtigste Fehler ist der Fehler der Spindeldrehung und der Führungsschienen. Werkzeugmaschinenfehler können große Auswirkungen auf die Bearbeitung haben, was zu einer verminderten Passgenauigkeit und Genauigkeit der Teile führen kann.

c. Vorrichtungsfehler

Der Vorrichtungsfehler ist der Fehler zwischen der Standardvorrichtung und der tatsächlichen Vorrichtung. Die meisten Hauptgründe hierfür liegen darin, dass die Genauigkeit der Vorrichtungskomponenten nicht eingehalten wurde und die Montagegenauigkeit nicht ausreichend ist. Der Vorrichtungsfehler hat auch schwerwiegende Auswirkungen auf die Oberflächenposition und Maßhaltigkeit des Werkstücks, insbesondere auf die Positionsgenauigkeit.

d. Werkzeugfehler

Ob das Werkzeug richtig ausgewählt ist oder nicht, hat direkten Einfluss auf die Bearbeitungsgenauigkeit des Teils. Die Hauptursache für den Fehler ist die Genauigkeit der Werkzeugherstellung und der Verschleiß des Werkzeugs während des tatsächlichen Gebrauchs. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Arten der Werkzeuge variiert jedoch der Einfluss des Werkzeugs auf die Genauigkeit.

Hinweis:Die oben genannten Informationen dienen nur als Referenz.

Der CNC-Bearbeitungsservice ist das Kerngeschäft von DO Machining. Von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion werden unsere professionellen 3/4/5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinen, CNC-Dreh-Fräsmaschinen, CNC-Schleifmaschinen usw. von gut ausgebildeten Fertigungsingenieuren bedient, um den Anforderungen von über 1000 Kunden weltweit in über 30 Branchen gerecht zu werden.

Die CNC-Bearbeitung kann beginnend mit Rohlingen aus Standard-Stangenmaterial oder einem der anderen Herstellungsverfahren von DO Machining erfolgen .

Kontaktieren Sie uns  um zu sehen, wie wir Ihren CNC-Bearbeitungsanforderungen einen Gesamtnutzen bieten können.