Optimiertes Fanuc-Peck-Bohrmakro für die CNC-Drehmaschinenprogrammierung

Einführung

Beim CNC-Drehen erfordert das Tieflochbohren häufig eine sorgfältige Kontrolle, um Werkzeugbruch, Überhitzung und Spanverstopfung zu vermeiden. Eine gängige Lösung ist das Lochbohren , wobei der Bohrer in kleinen Schritten vordringt („pickt“), sich leicht zurückzieht, um Späne zu brechen und abzutransportieren, und dann tiefer vordringt, bis die volle Tiefe erreicht ist.

Fanuc-CNC-Systeme ermöglichen die Automatisierung dieses Prozesses mithilfe benutzerdefinierter Makros oder integrierte Zyklen wie G74 (Tiefbohrzyklus). Für mehr Flexibilität gibt es ein Fanuc-Makroprogramm kann geschrieben werden, um unterschiedliche Tiefen, Schnittgrößen und Vorschubgeschwindigkeiten zu bewältigen.

Warum Tiefbohren?

• Verhindert Chip-Packung in tiefen Löchern

• Reduziert Hitzestau an der Bohrerspitze

• Verbessert die Standzeit und Lochqualität

• Sicherer als herkömmliches Bohren in einem Durchgang

O9001 (Peck Drilling Macro) #100 = 50.0 (Hole depth Z-50 mm) #101 = 5.0 (Peck depth 5 mm) #102 = 2.0 (Retract distance 2 mm) #103 = 0.2 (Feedrate) G00 X0 Z2 (Rapid to safe start point) WHILE [#100 GT 0] DO1 G01 Z[#100 * -1 + #101] F#103 (Drill forward peck depth) G00 Z[#102] (Retract for chip break) G00 Z0 (Return near surface) #100 = [#100 - #101] (Reduce remaining depth) END1 M99

1. Bohren Sie um #101 (5 mm Schritt) vorwärts .

2. Bohrer zieht sich um #102 (2 mm) zurück um Chips abzuräumen.

3. Das Werkzeug kehrt in die Nähe der letzten Tiefe zurück und wiederholt den Vorgang.

4.  Die Schleife wird fortgesetzt, bis die volle Lochtiefe erreicht ist.