Milltronics Centurion 7 Fehlermeldungen: Vollständige Referenz für CNC-Bediener

Milltronics Centurion 7 Fehlermeldungen vollständige Liste für CNC-Dreher und Programmierer, die an Milltronics CNC-Maschinen arbeiten.

Milltronics Fehlermeldungen

001 Ungültige Funktionsnummer

Notieren Sie, was gerade passiert ist, und rufen Sie den technischen Support an. Ein Aufruf wurde an eine nicht existente DOS-Funktion gemacht.

002 Datei nicht gefunden

Als OLD angegebener Dateiname existiert nicht. Versuchen Sie MENU.

003 Pfad nicht gefunden

Das angegebene Laufwerk oder Unterverzeichnis existiert nicht.

004 Zu viele offene Dateien

Config.sys auf FILES=20 prüfen.

005 Dateizugriff verweigert

Die Datei ist möglicherweise schreibgeschützt oder auf einem schreibgeschützten Datenträger.

006 Ungültiges Dateihandle

007 Speichersteuerblöcke zerstört

008 Unzureichender Speicher

Das zu ladende Programm ist zu groß, um in den Speicher zu passen. Ein auszuführendes oder zu verifizierendes Programm ist zu groß, um im Speicher der Steuerung zu laufen. DNC-Modus versuchen.

009 Ungültige Speicherblockadresse

010 Ungültige Umgebung

011 Ungültiges Format

012 Ungültiger Dateizugriffscode

013 Ungültige Daten

015 Ungültiges Laufwerk angegeben

Angegebenes Laufwerk existiert nicht.

016 Aktuelles Verzeichnis kann nicht entfernt werden

Notieren Sie, was gerade passiert ist, und rufen Sie den technischen Support an.

017 Kann nicht über Laufwerke hinweg umbenennen

018 Keine weiteren Dateien

100 Festplatten-Lesefehler

Es wurde versucht, eine Datei zu bearbeiten, die in irgendeiner Weise beschädigt wurde, vielleicht durch Stromausfall während der Bearbeitung, oder Fehler 101 trat während der Bearbeitung auf. Versuchen Sie eine andere Datei, um zu sehen, ob das Problem spezifisch für eine bestimmte Datei ist. Falls dies der Fall ist, muss das Programm neu erstellt werden.
Hinweis: Dieser Fehler tritt auf, wenn versucht wird, konversationelle Dateien zu bearbeiten, die mit SLS-Software erstellt wurden.

101 Festplatten-Schreibfehler – Teilespeicher ist voll

Um diesen Fehler zu vermeiden, entfernen Sie Programme aus dem Speicher, wenn Sie sie nicht mehr benötigen (auf Diskette speichern). Beobachten Sie auch die Menge des verfügbaren Speichers während der Programmierung. Das Löschen einiger Programme aus dem Teilespeicher schafft Platz für zusätzliche Programme.
Verfahren zur Wiederherstellung nach FEHLER 101
(Festplatten-Schreibfehler: Teilespeicher voll)
Geben Sie die in GROSSBUCHSTABEN gezeigten Befehle ein, gefolgt von der ENT-Taste.
1) ENTER (C:/RAM sollte angezeigt werden)
2) CD.. (Verzeichnis wechseln)
3) CD PARTS (in das Teileverzeichnis wechseln)
4) DIR (PART-Dateien auflisten)
5) DEL O####(#### ist Ihre Teilenummer)
HINWEIS: Sie können Ihre O####-Datei aus Ihrer konversationellen (P####) Datei durch erneutes Posten wiederherstellen.<
6) Maschine AUS, dann wieder EIN schalten, um die Steuerung ZURÜCKZUSETZEN. UTIL-FILES-ERASE verwenden, um nicht mehr benötigte Programme zu löschen.
HINWEIS: Sie können überprüfen, wie viel Teilespeicher verfügbar ist, indem Sie UTIL-INFO verwenden, um die Informationsseite anzusehen.

102 Datei nicht zugewiesen

103 Datei nicht geöffnet

104 Datei nicht für Eingabe geöffnet

105 Datei nicht für Ausgabe geöffnet

106 Ungültiges numerisches Format

150 Datenträger ist schreibgeschützt

Schreibschutzlasche an der verwendeten Diskette prüfen.

151 Unbekannte Einheit

152 Laufwerk nicht bereit

Prüfen, ob eine Diskette im Diskettenlaufwerk ist.

153 Unbekannter Befehl

154 CRC-Fehler in Daten – Die gelesene Diskette ist beschädigt.

155 Ungültige Laufwerkanforderungsstruktur-Länge

156 Disketten-Suchfehler

Verkabelung von der Steuerung zum Diskettenlaufwerk prüfen.

157 Unbekannter Medientyp

158 Sektor nicht gefunden

159 Drucker ohne Papier

160 Geräte-Schreibfehler

161 Geräte-Lesefehler

162 Hardwarefehler

Falsches Format auf der Diskette. Andere Diskette versuchen oder dieselbe neu formatieren. Prüfen, ob Diskettenkabel ordnungsgemäß angeschlossen sind.

163 Freigabeverletzung

200 Division durch Null

201 Bereichsprüfungsfehler

202 Stapelüberlauf

203 Heap-Überlauf – Unzureichender RAM-Speicher

DOS-Befehl CHKDSK ausführen, um die Menge des verfügbaren RAM im System zu ermitteln. Wenn möglich, unnötige Gerätetreiber entladen, die auf dem PC geladen sind, bevor die CNC gestartet wird.
Schritte zur Vermeidung von FEHLER 203
(Heap-Überlauf: Unzureichender RAM-Speicher)
Wenn Textzyklen oder Festzyklen geladen, aber nicht verwendet werden, schalten Sie sie aus. Siehe PARMS-SETUP-MISC.
1) (F7) PARMS
2) (F9) CTRL
3) Cursor auf "Textzyklen laden" bewegen
4) Auf "Nein" umschalten
5) (ESC)
6) (ESC) zum Hauptmenü.
7) Maschine AUS, dann wieder EIN schalten.
Wenn Sie ein großes Programm ausführen, versuchen Sie, es im RS-232 RUN-Modus auszuführen.

204 Ungültiger Zeigerbetrieb

205 Gleitkomma-Überlauf

206 Gleitkomma-Unterlauf

207 Ungültiger Gleitkomma-Betrieb

208 TP Overlay-Fehler

209 TP Overlay-Fehler

210 TP Object-Fehler

211 TP Object-Fehler

212 TP Object-Fehler

213 TP Object-Fehler

214 TP Object-Fehler

300 Programm existiert bereits

Es wurde versucht, einen bereits verwendeten Programmnamen zu verwenden. Anderen Namen verwenden.

301 Ungültige Programmnummer

Gültige Programmnummern sind 1 bis 9999.
* Simulator-Programmnummern sind 1 bis 15.

302 Keine Programme zur Auswahl

Dieser Fehler kann jederzeit auftreten, wenn ein Menü für die Dateiauswahl erstellt wird, wenn keine Dateien vorhanden sind. Es kann eine unformatierte Diskette im Diskettenlaufwerk sein. Teilespeicher kann leer sein.

303 Problem beim Speichern der Programme auf Diskette

Keine Diskette im Laufwerk. Die Diskette hat möglicherweise keinen Platz für weitere Dateien. Es kann eine unformatierte Diskette im Laufwerk sein.

304 Problem beim Laden der Programme von Diskette

Diskette wurde nach dem Einrichten der Dateien aus dem Diskettenlaufwerk entfernt.

305 Nicht für konversationell formatiert. Texteditor versuchen.

306 Konversationelles System wurde beschädigt

307 Ungültige Ereignisnummer

Ereignisnummer im konversationellen Programm ist negativ.

308 Ungültige Werkzeugnummer

Werkzeugnummer ist kleiner als Null oder größer als 99.

309 Datei kann nicht in sich selbst kopiert oder umbenannt werden

Anderen Dateinamen versuchen.

310 Datei nicht für konversationell oder Parameter formatiert

Problem beim Empfang einer Datei über RS-232. Prüfen, ob die richtige Datei gesendet wurde.

311 Parameterdatei nicht gültig

Problem beim Empfang der Parameterdatei über RS-232. Prüfen, ob die Parameter gesendet wurden.

312 Unzureichender Teilespeicher

Teilespeicher ist voll. Versuchen Sie, einige Programme aus dem Teileverzeichnis zu löschen (UTILS-FILES-ERASE).
Programm auf Diskette kann zu groß sein, um in den Speicher der Steuerung zu passen.

313 Unzureichender Speicher für Komprimierung, Posten abgebrochen

Einige Programme aus dem Teilespeicher löschen.

314 Unzureichender Speicher, Post abgebrochen

Einige Programme aus dem Teilespeicher löschen.

315 Kein Speicherplatz mehr auf der Diskette

Diskette voll oder zu viele Programme. Es gibt ein Limit von 224 Dateien, die im Stammverzeichnis auf einer Diskette gespeichert werden können. Ein Unterverzeichnis kann auf der Diskette erstellt und der Diskettenpfad geändert werden, um Dateien im Unterverzeichnis zu speichern. Dies ermöglicht die volle Nutzung des Speicherplatzes.

316 Nicht genug Speicher zum Erstellen einer neuen Datei

Nicht genug Teilespeicherplatz, um ein neues konversationelles Programm zu erstellen. Unnötige Programme löschen, um Teilespeicher freizugeben.

317 Simulator erlaubt nur 15 Ereignisse

319 Dateisendung abgebrochen

320 Ungültiges PLC-Programm.

Eine der ACRO.HEX (oder NCB.HEX) Dateien im RAM-Verzeichnis ist beschädigt.

321 Fehler in Programm O.

Ein benutzerdefinierter M-Code oder benutzerdefinierter G-Code hat einen Fehler.

322 oder benutzerdefinierter G-Code-Programm nicht gefunden.

323 oder benutzerdefinierter M-Code-Programm nicht gefunden.

324 Ungültiger Pfad oder Programm nicht gefunden für M6-Werkzeugwechselmakro.

Das Werkzeugwechselmakro kann einen Fehler haben.

400 Referenzfahrt erforderlich

Die Maschine muss referenziert werden, bevor irgendeine Achsbewegung auf der Maschine stattfinden kann, z. B. MDI, JOG, HDW usw.

401 X-Achse Software-Endlagenüberschreitung

403 Z-Achse Software-Endlagenüberschreitung

404 A-Achse Software-Endlagenüberschreitung

405 B-Achse Software-Endlagenüberschreitung

406 C-Achse Software-Endlagenüberschreitung

Diese Fehler resultieren aus dem Erreichen der programmierten Verfahrgrenzen der Achse.
Beim Handbetrieb oder Handrad und Erreichen einer Achsgrenze erlaubt die Steuerung nur Bewegung in eine Richtung.
Im Programm kann der Fehler auftreten. Die G92- und/oder G54-Parameter müssen möglicherweise geändert werden.
Werkzeuglängenversätze sind auch eine mögliche Ursache für Z-Achsen-Überschreitung.

407 X-Achse Übermäßiger-Fehler-Zustand

408 Y-Achse Übermäßiger-Fehler-Zustand

409 Z-Achse Übermäßiger-Fehler-Zustand

410 A-Achse Übermäßiger-Fehler-Zustand

411 B-Achse Übermäßiger-Fehler-Zustand

412 C-Achse Übermäßiger-Fehler-Zustand

Diese Fehler werden verursacht, weil die Achse der programmierten Bewegung bei der programmierten Geschwindigkeit nicht folgen kann.
Tritt der Fehler nur bei Eilgängen auf? J__ N__
Falls ja, Busspannung und Eilgangparameter prüfen.
Haben irgendwelche Antriebskarten rote LEDs? J__ N__
Falls ja, welches Licht auf welcher Karte? VOL, GF, RMS oder SG
Andere Ursachen könnten zu schwerer Schnitt, verschlissenes Werkzeug, niedrige ∀15 Volt, Beschleunigungs-/Verzögerungsparameter oder Antriebskartenfehler sein.

413 Versuch, in sichere Zone zu bewegen

415 DNC-Verbindung kann nicht hergestellt werden, während Programm läuft

Das laufende Programm muss angehalten werden, bevor die DNC-Verbindung hergestellt werden kann.

416 Ausser Position, Bogenendpunkt liegt nicht auf dem Bogen

417 Parameter können nicht bearbeitet werden, während Programm läuft

Das Programm muss angehalten werden, bevor Parameter bearbeitet werden.
Ist der Programm im Blockmodus oder Feedhold?

418 Steuerkarten-Fehler

448 Luftdruckfehler. Schlauchverbindung prüfen

449 FEHLER 449: Not-Aus: Antriebsfehler. Servoantriebe zurücksetzen oder stromlos schalten.

450 FEHLER 450: Not-Aus-Zustand. Antriebe zurücksetzen oder drücken, um diese Meldung zu löschen.

451 Schmierfehler, Wegölstand prüfen

Der Schwimmerschalter an der Autolube-Pumpe zeigt an, dass Öl zum Autolube-Tank hinzugefügt werden muss.

452 Werkzeug nicht in automatischer Werkzeugfolge gefunden

UTIL-TLCHG-SLOTS für diese Werkzeugnummer prüfen.

453 Werkzeugteller nicht oben während Revolverbewegung

Prüfen, ob der POT UP-Schalter wie vorgesehen funktioniert.

454 Nicht in Werkzeugwechselposition

Versuchen Sie, vor dem M6-Befehl einen G32 zu befehlen.

455 ATC-Arm ist nicht ausgefahren, Achsbewegung nicht erlaubt

456 Automatischen Werkzeugwechsel nach Umschaltung auf manuell nicht verarbeiten

457 Bewegungslänge zu groß für Steuerung (in kleinere Bewegungen aufteilen)

458 X-Achse ist im manuellen Modus. Reset drücken, um sie zu aktivieren

459 Y-Achse ist im manuellen Modus. Reset drücken, um sie zu aktivieren

460 Vorschub zu groß für Steuerung.

500 Letzte gedrückte Softkey wird derzeit nicht unterstützt

501 Ungültige Adresse "#" entdeckt

Das Zeichen in Anführungszeichen " " ist keine gültige Adresse, wie X, Y, Z, R, G usw. Der Block, in dem der Fehler auftrat, wird in der Blockanzeige gezeigt. Diesen Block auf die ungültige Adresse prüfen.

502 Undefinierter Festzyklus

503 Rückkehr ohne gosub

Siehe Seite 328, Abschnitt 5 über gosub und return.

504 Koinzidierende Punkte, Start- und Endpunkt sind gleich auf einem Bogen ohne Mittelpunkt

Start- und Endpunkt sind gleich auf einem Bogen ohne Mittelpunkt.

505 Radius zu klein für gegebene Punkte

Start- und Endpunkte sind mehr als "R" Distanz auseinander.

507 Nach Kompensation fehlt Schnittpunkt Linie zu Bogen

509 Nach Kompensation fehlen Schnittpunkte Bogen zu Bogen

515 Unerwartete Dateigröße – Die Steuerung las eine Datei, die nicht die korrekte Größe hatte.

517 Parameter außerhalb des Bereichs

Parameternummer ist kleiner als Null. Für Parameternummern größer als 699 müssen Sie den Datensatzmodus (G10, G11) verwenden.

518 Ungültige Programm-Anweisung

Befehl in der Programm-Anweisung wird nicht als gültig betrachtet.

519 Vorschub außerhalb des Bereichs

Der programmierte Vorschub liegt über dem "maximalen Vorschub"-Parameterwert in den Maschineneinstellparametern. Der Programmvorschub kann negativ sein.

520 Spindeldrehzahl außerhalb des Bereichs

Die programmierte Spindeldrehzahl liegt über dem "Spindelbereich"-Parameter in den Maschineneinstellparametern. Die programmierte Spindeldrehzahl kann negativ sein.

521 Negativer Bogenradius

Es wurde versucht, einen negativen Bogenradius zu erzeugen.

522 Negativer Polarradius

Ein Polarradius muss als positiver Wert angegeben werden.

523 Ungültige Werkzeugnummer

Gültige T-Nummern sind 0 – 99.

524 Ungültige Radiusnummer

Gültige D-Nummern sind 0 – 99.

525 Ungültige Längennummer

Gültige H-Nummern sind 0 – 99.

526 Ungültiger Zugriffscode

Der Zugriffscode stimmt nicht mit dem in den Maschineneinstellparametern geladenen überein.

527 Ungültige Zugriffsebene

Gültige Ebenen sind 0 – 4.

529 Doppelte Adresse entdeckt

Dieselbe Adresse wurde zweimal im selben Block gefunden, z. B. X0 Y0 X.5.

530 Kolineare Linie zu Linie in runder Ecke

531 Kolineare Linie zu Bogen in runder Ecke

532 Kolineare Bogen zu Linie in runder Ecke

533 Kolineare Bogen zu Bogen in runder Ecke

535 Fasenlänge ist < 0

Fasenlänge muss eine positive Zahl sein.

536 Kann nicht gleichzeitig fasen und runden

Entweder Fase oder runde Ecke wählen.

537 Kann nicht zu oder von Bögen fasen

538 Schleifenzähler außerhalb des Bereichs

Maximale Anzahl der Schleifen für einen Aufruf ist 999.

539 Verweilzeit außerhalb des Bereichs

Wahrscheinlich wurde eine negative Zahl angegeben. Maximale Verweilzeit ist 999999999 Sekunden.

540 Ungültige Verweilzeit "#" entdeckt

Versuchen Sie G4 F##.####; X, P oder F nach G4 angeben.

541 Keine Achsbewegungen bei G31 oder G32 Block erlaubt

G31 und G32 sind nur für Z-Bewegung vorgesehen. X- und Y-Bewegungen in einen anderen Block verlegen.

542 G32 Ungültiger Referenzrückkehrparameter im G32-Block

Sollte P2, P3 oder P4 für zweite, dritte und vierte Referenzposition sein.

543 Ungültige G10-Anweisung

544 Zu viele Ziffern in Zahl

Die Anzahl der verwendeten Ziffern übersteigt, was die Adresse erwartet. Zum Beispiel sollte G100 nur zwei Ziffern haben.

545 Ungültiger K-Wert für Anzahl Löcher

K muss eine Zahl zwischen 1 und 1000 sein.

546 Verschachtelte Aufrufe oder gosubs zu tief

Wahrscheinlich ruft ein Programm sich selbst auf. Verschachtelungslimit ist 50 für Programmaufrufe.

547 Kommentar nicht geschlossen

Immer "( )" (Klammern) paarweise für Programmkommentare verwenden.

549 Nicht erkannter G-Code

Getroffener G-Code wird von der Steuerung nicht erkannt.

550 Schlechtes numerisches Format

Numerischer Wert oder Parameterwert in [ ] nach Adresse X, Y, Z, R usw. erwartet.

551 Mehrere Dezimalpunkte

Mehrere Dezimalpunkte wurden in einem numerischen Wert erkannt.

552 Fehlendes "]"

Immer eckige Klammern paarweise verwenden.

553 Fehlendes "["

Immer eckige Klammern paarweise verwenden.

554 Tangens-Funktionsüberlauf

Versuch, Tangens einer Zahl nahe 90° zu finden

555 Fehlendes "/"

Arctan "ATAN" Syntax ist P## = ATAN[#/#].

556 Negatives SQRT-Argument

557 Unbekannte Funktion

560 Ungültiger Relationaloperator

567 Nicht aufgelöster Aufruf

Aufgerufenes Programm existiert nicht (Call ####).

568 Nicht aufgelöster goto oder gosub

N#### existiert nicht im Programm (Goto ####).

569 Werkzeug zu groß für Innenbearbeitung des Bogens "Kompensierter Radius zu klein"

Bogen eliminieren oder kleineres Werkzeug verwenden.

570 Werkzeug zu groß für Innenbearbeitung des Bogens "1. kompensierter Radius in Bogen-zu-Bogen < 0"

Bogen eliminieren oder kleineres Werkzeug verwenden.

571 Werkzeug zu groß für Innenbearbeitung des Bogens "2. kompensierter Radius in Bogen-zu-Bogen < 0"

Bogen eliminieren oder kleineres Werkzeug verwenden.

572 Taschenfreiräumen nicht in Start/Ende Fräszzyklus

-WHILE WEND-Schleife-
START am Anfang des Fräszzyklus und END am Ende des Fräszzyklus verwenden.

573 Rundwand nicht in Start/Ende Fräszzyklus

-WHILE WEND-Schleife-
START am Anfang des Fräszzyklus und END am Ende des Fräszzyklus verwenden.

574 Rundwandradius spannt nicht 1. Z-Tiefe und finale Z-Tiefe

575 Konische Wand nicht in Start/Ende Fräszzyklus

-WHILE WEND-Schleife-
START am Anfang des Fräszzyklus und END am Ende des Fräszzyklus verwenden.

576 Z-Inkrement ist 0

577 Eingabeanweisungen müssen Achsbewegungen vorausgehen

578 Undefinierter Textzyklus

In einem Textbefehl angegebenes Zeichen wird nicht unterstützt.
Parameter "Textzyklen laden" ist möglicherweise nicht in PARMS-CTRL gesetzt.

579 Kompensierte Bögen schneiden sich nicht

580 Ungültiger Gleitkomma-Betrieb. Das an die LN-Funktion übergebene Argument war Null oder negativ.

581 Ungültiger Gleitkomma-Betrieb. Der an die "#"-Funktion übergebene Operand war Null oder negativ

588 Werkzeugversätze für Werkzeug #0 nicht einstellbar

600 Start/Ende Fräszzyklen nicht verschachtelbar -WHILE WEND-Schleifen-

Keinen Fräszzyklus innerhalb eines Fräszzyklus starten.

601 Fehlende WHILE-Anweisung

Kann ein End-Fräszzyklus ohne Start-Fräszzyklus sein.

602 Fehlende WEND-Anweisung

Kann ein Start-Fräszzyklus ohne End-Fräszzyklus sein.

603 Programm N#### existiert nicht

Als Unterprogramm aufgerufenes Programm existiert nicht. Prüfen, ob das aufgerufene Programm im Speicher ist.

605 Trockenlaufstatus kann nicht geändert werden, während Programm läuft

Programm muss angehalten werden, bevor Trockenlaufstatus geändert wird.
Versuchen Sie HALT-TROCKEN-FORTSETZEN.

606 Programm N#### ist leer

Textprogramm, das ausgeführt oder verifiziert wird, ist leer. Versuchen Sie, die konversationelle Datei zu bearbeiten und neu zu posten.

607 DNC-Laufmodus kann nicht verlassen werden, während Programm läuft

Der DNC-Modus muss angehalten werden, bevor er verlassen wird.

608 'P' erwartet im M98-Block

609 G20/21 nicht im DNC Fast erlaubt

610 Positionsbewegung nach dieser Rotation erforderlich

611 Vorschub muss in jedem Block angegeben werden, während inverser Zeitmodus aktiv ist.

666 Quillbewegung erkannt, Quill in ursprüngliche Position zurückbringen.

Digitalisierungsfehler

800 Ungültiger Tasterblock
Syntaxfehler in Führungsdatei. Blockformat prüfen. Blöcke müssen mit X, Y oder Z beginnen, dem ein oder zwei P-Befehle folgen.

801 Fehlendes Ende der Aufnahme

Aufnahmegrenze nicht geschlossen. Eingabedatei endete nicht mit einem Aufnahmegrenzdefinitionsblock.

802 Umgekehrtes Scan-Segment

Mehrere Scan-Segmente gestartet, die Scanrichtung in der Mitte des aktuellen Scans ändern würden.

803 Fehlendes Ende des Scans

Aufnahme-Segment endete vor Definition des Scan-Endes. Zwischen jeder Aufnahmegrenze sollten mindestens zwei Scan-Definitionsblöcke sein.

804 Umgekehrtes Aufnahme-Segment

Mehrere Aufnahme-Segmente gestartet, die eine Änderung der Aufnahmerichtung bewirken würden. Mehrere Tastersegmente verwenden, wenn dies beabsichtigt ist.

805 Ungültige Tastereinstellung

Eingabedatei beginnt nicht mit einem Kommentar mit drei Sternchen. Auch die folgenden drei Blöcke sollten X, Y, Z oder Y, X, Z je nach Scanebene sein.

806 Scan-Ursprung erwartet

Mehrere Aufnahme-Segmente gestartet, ohne den Scan-Start innerhalb dieses Segments zu definieren.

807 Tasterdatei nicht gefunden

Ausgewählte Eingabedatei konnte nicht gefunden werden.

808 Einrichtung nicht gewählt

Versucht zu tasten, ohne sowohl Eingabedatei als auch Ausgabemodus vom Tastereinstellbildschirm zu wählen.

809 Schlechte Z-Grenzen entdeckt

Maximale Z-Höhe ist kleiner als maximale Z-Tiefe.

810 Feststeckender Digitalisierungstaster

Digitalisierung hat möglicherweise maximale Z-Höhe erreicht und Werkstückkontakt wird noch erkannt. Wenn der Taster das Werkstück nicht tatsächlich berührt, kann der Taster Wartung benötigen. Wenn er das Werkstück berührt, muss das Werkstück gesenkt oder die maximale Z-Höhe erhöht werden.

812 Eingabe außerhalb des Bereichs

900 RS232 Überlauf-Fehler (Das sendende System hat möglicherweise nicht dieselbe Baudrate wie die CNC.)

RS-232 Baudrate-Parameter in PARMS-CTRL prüfen.

901 RS232 Paritätsfehler (Das sendende System hat möglicherweise nicht dieselbe Parität wie die CNC.)

RS-232 Paritätsparameter in PARMS-CTRL prüfen.

902 RS232 Framing-Fehler (Remotesystem und CNC haben möglicherweise nicht dieselben Leitungseinstellungen oder loses Kabel.)

Leitungseinstellungen in PARMS-CTRL für Baudrate, Parität und Stoppbits prüfen.

903 RS232 Break erkannt (RS232-Kabel kann lose sein.)

Verkabelung und Stecker auf guten Kontakt prüfen.

950 Veraltete Controllersoftware für dieses System

951 Veraltete Acroloop-Software für dieses System

952 Veraltete Tastatursoftware für dieses System

953 Veralteter Bit-Zugriff für ncb Controller.

954 Steuerung nicht erkannt.

955 Schnittstelle nicht erkannt.