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CNC-Laser-Rohrschneidemaschinen:Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit in der modernen Fertigung

Das CNC-Laserrohrschneiden ist eine gängige Bearbeitungsmethode. Es nutzt die Laserschneidtechnologie, die das Rohr in verschiedene Formen und Größen schneidet. Dieses Verfahren bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz, hoher Qualität und Umweltschutz und wird daher häufig in der Fertigung eingesetzt. Warum ist eine CNC-Laser-Rohrschneidemaschine so wichtig? Was sind die Vorteile einer CNC-Laser-Rohrschneidemaschine? Was sind die Einsatzprozesse einer CNC-Laser-Rohrschneidemaschine? Heute werden wir über diese Dinge über CNC-Laser-Rohrschneidemaschinen sprechen.

Prinzip der CNC-Laser-Rohrschneidemaschine

Die CNC-Laserrohrschneidemaschine verwendet einen hochenergetischen Laserstrahl, um einen Hochtemperaturbereich auf einem Metallrohr zu erzeugen. Die hohe Temperatur verursacht physikalische Veränderungen wie Schmelzen und Verdampfen des Rohrs, um ein präzises Schneiden und Bearbeiten des Rohrs zu erreichen. Das Prinzip lässt sich in folgenden Schritten beschreiben:

1. Der Laserstrahl wird auf einen extrem hellen Punkt fokussiert und auf die Oberfläche des Metallrohrs gestrahlt.

2. Nachdem die Oberfläche des Metallrohrs vom Laserstrahl bestrahlt wurde, führt der Hochtemperaturbereich zum Schmelzen und Verdampfen des Rohrs. Und hier wird ein kleiner Einschnitt gemacht.

3. Die Maschine bewegt den Laserschneidkopf axial. Und nach vielen Schnitten ist das Schneiden des Rohrs endlich abgeschlossen.

Anwendung einer CNC-Laser-Rohrschneidemaschine

Im Maschinenbau werden Metallrohr-Laserschneidmaschinen hauptsächlich zum Schneiden und Bearbeiten von Metallteilen an Baumaschinen eingesetzt. Diese Metallteile müssen häufig präzise geschnitten werden, um sicherzustellen, dass Größe und Form des Teils den Spezifikationen entsprechen. Die Laserschneidtechnologie bietet die Vorteile hoher Präzision, hoher Effizienz und hoher Qualität. Es wird häufig in der Bauindustrie, Dekorationsindustrie und Möbelindustrie eingesetzt. Der Einsatz von Laserschneidtechnologie gewährleistet die Qualität und Leistung des Produkts.

Warum eine CNC-Laser-Rohrschneidemaschine wählen?

Zu den traditionellen Schneidmethoden für die Rohrbearbeitung gehören neben dem Laserschneiden auch Handschneiden, Rollen, Schneiden und Gasschweißen. Doch im Vergleich zu diesen Verfahren bietet das Laserschneiden erhebliche Vorteile hinsichtlich Qualität und Effizienz. Es spart Arbeitsaufwand durch Bearbeitungsfestigkeit und reduziert das Verschmieren. Professionelle CNC-Laser-Rohrschneidemaschine, Einzelrohrbearbeitung weist einen höheren Automatisierungsgrad auf.

Die CNC-Laserrohrschneidemaschine wird durch ein CNC-System gesteuert. Die axiale Bewegung des Rohrs wird als X-Achse bezeichnet. Die Drehung des Schlauchs wird als A/B-Achse bezeichnet. Die horizontale Bewegung des Schneidkopfes wird als Y-Achse bezeichnet. Der Schneidkopf wird Z-Achse genannt. Wenn sich Ihre Verarbeitungsanforderungen ändern, können Sie einfach das Programm ändern. Ausgestattet mit einem automatischen Be- und Entladesystem kann die Maschine komplexe Vorgänge in einem Schritt erledigen.

Vorteile der Verwendung lasergeschnittener Rohre:


Arbeitsablauf bei der Verwendung einer CNC-Laser-Rohrschneidemaschine

Materialien vorbereiten

Wählen Sie zunächst Rohrmaterialien aus und kaufen Sie sie. Unter Berücksichtigung von Faktoren wie Kosten und Leistung werden im Allgemeinen Metallmaterialien wie Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung und Kupfer ausgewählt. Beim Kauf von Rohren müssen wir auf deren Größe und Qualität achten, um sicherzustellen, dass sie den Produktionsanforderungen entsprechen.

Kerne abschneiden

Das Schneiden ist das zentrale Glied im Produktionsprozess von CNC-Laserrohrschneidemaschinen. Vor dem Schneiden sollte der Bediener die Parameter entsprechend dem Zeichnungsentwurf und anderen Anforderungen einstellen und anpassen. Anschließend wird der Schlauch platziert, befestigt und der Schneidvorgang gestartet. Beim Schneiden ist es notwendig, Parameter wie Laserausgangsleistung und Bewegungsgeschwindigkeit zu kontrollieren.

Prozessdetails

Nach Abschluss des Rohrschneidens müssen wir eine Nachbearbeitung durchführen. Dazu gehört vor allem die Entfernung von Schnittgraten und Schnittspuren. Normalerweise kann es durch Schleifen, Brennschneiden, Polieren, Reinigen und andere Methoden bearbeitet werden.

Qualität prüfen

Abschließend ist eine Qualitätsprüfung der Rohre erforderlich. Zu den Prüfpunkten gehören vor allem Aussehen, Größe, Form, Oberflächenbeschaffenheit usw. Bei der Prüfung müssen wir uns strikt an die relevanten Normen und Anforderungen halten, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohre den Anforderungen entspricht.

Empfehlung für eine CNC-Laser-Rohrschneidemaschine

Funktionen

  1. Eine Maschine mit Doppelfunktionen, die Kosten spart. Sie kann sowohl Bleche als auch Rohre schneiden. Darüber hinaus spart das Zwei-in-Eins-Design viel Bodenfläche und verbessert die Arbeitseffizienz erheblich.
  2. Träger aus Flugzeugaluminium Flugzeugaluminium ist korrosionsbeständig, leicht und äußerst steif und garantiert Hochgeschwindigkeits-Laserschneiden. Darüber hinaus garantiert es auch eine hervorragende Schnittpräzision aufgrund der perfekten dynamischen Leistung wie Verdreh-, Kipp- und Verformungsschutz.
  3. Hochwertiges, dickwandiges, geschweißtes Bett aus Kohlenstoffstahlblech. Das hochfeste Maschinenbett ist stabiler und langlebiger. Nach einer Spannungsarmglühbehandlung bei 600 °C weist das Maschinenbett eine hohe strukturelle Steifigkeit auf. Die gesamte mechanische Struktur der Maschine weist geringe Verformungen und geringe Vibrationen auf und sorgt für Schnittgenauigkeit.
  4. Unabhängiger Schaltschrank Alle elektrischen Komponenten und Laserquellen sind in einem separaten Schaltschrank eingebaut, um Staubansammlungen zu verhindern. Darüber hinaus ist der Schaltschrank mit einer automatischen thermostatischen Klimaanlage ausgestattet. Dies verhindert Schäden an Bauteilen durch hohe Sommertemperaturen.

Parameter

ModellELECNC-1530FTELECNC-1560FTELECNC-2060FTArbeitsbereich (mm)1515*30301515*60502020*6050Tragfähigkeit des Arbeitstisches900kg1500kg2000kgPositionierungsgenauigkeit±0,03mm±0,03mm±0,03mmNeupositionierung Genauigkeit ± 0,02 mm ± 0,02 mm ± 0,02 mmRohrabschnittsformRund/quadratisch/rechteckigRund/quadratisch/rechteckigRund/quadratisch/rechteckigMaximale Rohrlänge3m/6m3m/6m3m/6mLaserleistung1kW – 6kW1kW – 6kW1kW – 6kWLaser Mehrere OptionenMehrere OptionenMehrere OptionenMehrere OptionenMax. Beschleunigung1,5G1,5G1,5GMax. Laufgeschwindigkeit140m/min140m/min140m/min

Schlussfolgerung

Der Produktionsprozess der CNC-Laserrohrschneidemaschine bietet die Vorteile hoher Effizienz, hoher Präzision und Umweltschutz. Bei der Produktion müssen wir auf die oben genannten Aspekte achten, um Rohre herzustellen, die den Anforderungen entsprechen. Eine CNC-Laserrohrschneidemaschine verwendet einen Laserstrahl zum Schneiden oder Gravieren von Metallrohren. Seine Flexibilität ermöglicht es ihm, eine Vielzahl komplexer Verarbeitungen durchzuführen. Bei der Auswahl einer Maschine sollten wir entsprechend der Dicke und Länge des zu verarbeitenden Materials nach einer geeigneten Maschine suchen. Professionelle Hersteller bieten den Kunden außerdem Beratung und technische Unterstützung.

Blue Elephant bietet Ihnen technische Dienstleistungen, technische Beratung, moderne Logistik und andere professionelle Dienstleistungen. Wir bieten unseren Kunden nicht nur kostengünstige Produkte, sondern bieten auch einen umfassenden Service-Support. Auch in Zukunft werden wir Sie wie gewohnt mit wissenschaftlichen Designentwürfen versorgen und Sie mit qualitativ hochwertigen Produkten bedienen!


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