Präzise Werkzeuglängenmessung im Syntec 6MB-Steuerungssystem – Schritt-für-Schritt-Anleitung

Es gibt zwei Teile. Messen Sie zunächst die Länge des Werkzeugs. Berechnen Sie anschließend den Versatz.

Die Schritte sind wie folgt.

Der erste Teil besteht darin, die Länge des Werkzeugs zu messen.

Drücken Sie „MDI“, um in den MDI-Modus zu wechseln

Wählen Sie „Überwachen“

Wählen Sie „MDI-Eingang“

Löschen Sie das Datum und geben Sie das benötigte Werkzeug ein
Zum Beispiel benötigen wir 3 Werkzeuge. Dann können wir T1, T2, T3 eingeben

Drücken Sie die Taste F5 im Bedienfeld. Die Funktion dieser Taste besteht darin, die Länge des Werkzeugs zu messen.

Drücken Sie die Tasten „AUTO“ und „MPG SIM“. Die Schaltfläche „MPG SIM“ ist eine optionale Auswahl. Wenn Sie mit der Maschine und dem Programm sehr vertraut sind, müssen Sie diese Funktion nicht öffnen.

Drücken Sie „CYCLE START“, um zu messen.

Drücken Sie die F5-Taste im Bedienfeld, nachdem die Messung abgeschlossen ist.

Der zweite Teil ist die Berechnung des Offsets.

Drücken Sie nach der Messung erneut die Taste F5, um die Funktion zu schließen.

Zurück zur Pflege der Schnittstelle. Wählen Sie „Offset/Einstellung“

Wählen Sie „Werkzeugsatz“

Berechnen Sie den Versatz von 3 Werkzeugen und geben Sie ihn ein.

4.1) Wenn wir T1 verwenden, um den Nullpunkt des Werkstücks festzulegen, müssen wir den Wert von T1 als Standardreferenz verwenden.

Die Länge (H) von T1 beträgt „T1-T1“,

Die Länge (H) von T2 beträgt „T2-T1“,

Die Länge (H) von T3 beträgt „T3-T1“.

(Achten Sie auf das Symbol.)

4.2) Wenn wir T2 verwenden, um den Werkstücknullpunkt festzulegen, müssen wir den Wert von T2 als Standardreferenz verwenden.

Die Länge (H) von T1 beträgt „T1-T2“,

Die Länge (H) von T2 beträgt „T2-T2“,

Die Länge (H) von T3 beträgt „T3-T2“.

(Achten Sie auf das Symbol.)

4.3) Wenn wir T3 verwenden, um den Werkstücknullpunkt festzulegen, müssen wir den Wert von T3 als Standardreferenz verwenden.

Die gleiche Methode wie oben.

Das Video ist wie folgt.