5-Achs-Bearbeitungszentren D2-5AX & D3-5AX: Präzise CNC-Lösungen für die fortschrittliche Fertigung

Wenn das Geschäft stagniert…

Der typische Ansatz ist die Suche nach mehr Projekten – oft begrenzt auf Aufträge, die die vorhandenen Maschinen bewältigen können. Was wäre, wenn Sie stattdessen Ihre Bearbeitungsfähigkeiten erweitern, um eine breitere Palette höherwertiger Projekte anzunehmen?

Welche CNC-Maschinen und Lösungen passen zu Ihnen?

Die richtigen CNC-Maschinen und Lösungen machen den Unterschied. Es gibt jedoch keinen „One-Size-Fits-All“-Ansatz. Verschiedene Strategien funktionieren für unterschiedliche Hersteller, abhängig von Budget, Produktionsanforderungen und Geschäftszielen. Einige konzentrieren sich auf die Optimierung ihres aktuellen Setups, andere investieren in fortschrittliche Technologien, um neue Chancen zu erschließen.

Fall 1: Hohe Flexibilität und Produktivität als Strategie

Für Hersteller, die komplexe, schwer zerspanbare Materialien in kleinen Losgrößen und High-Mix-Low-Volume-Produktion bearbeiten, ist die richtige Bearbeitungslösung kritisch. Einer unserer Kunden, spezialisiert auf Präzisions-CNC-Teile für Elektronik, Medizintechnik, Automobil und Luftfahrt, steht genau vor diesen Herausforderungen – enge Toleranzen, Einhaltung branchenspezifischer Spezifikationen, kurze Lieferfristen und ständiger Kostendruck. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, benötigten sie eine zuverlässige Lösung, die sowohl hohe Leistungsfähigkeit als auch Produktivität bietet, ohne bei der Qualität Kompromisse einzugehen.

Lösung: D3-5AX managt mehrere Projekte

Die Lösung? Integration eines vollwertigen 5-Achs-Bearbeitungszentrums D3-5AX mit Mehrpalettensystem (MPS) in die Produktion. Diese Erweiterung ermöglicht:

• Reduzierung von Rüstzeiten und Zykluszeiten, Steigerung der Gesamteffizienz.
• Außergewöhnliche Präzision und Wiederholgenauigkeit, Sicherstellung der Spezifikationskonformität.
• Bearbeitung eines breiteren Spektrums komplexer Teile, Erweiterung der Geschäftschancen.
• Verbesserte Kosteneffizienz, Steigerung der Rentabilität.

Das D3-5AX 5-Achs-Bearbeitungszentrum ermöglicht simultanes 5-Seiten-Bearbeiten mit beispielloser Präzision, Stabilität und Geschwindigkeit. Ein breites Spektrum an Hochleistungsspindeln steht zur Verfügung – für allgemeine Teileanwendungen 37 kW / 20.000 U/min / 221 Nm Drehmoment bis hin zu Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit 37 kW / 24.000 U/min / 221 Nm Drehmoment. Für zähere Materialien eignet sich eine 14.000 U/min Hochdrehmomentspindel mit 303 Nm. Der Maschinentisch mit bis zu 800 mm Durchmesser dreht sich mit einer Winkauflösung von 0,0001 Grad, was präziseste Tischrotation ermöglicht. Das D3-5AX, ausgestattet mit Mehrpalettensystem (MPS) und Ressourcen für Programmierung, Spannmittel, Werkzeuge, Softwarepaket, Auftragsterminierung, bildet ein komplettes Produktionssystem, das mehrere Projekte bewältigen und die Produktivität steigern kann. Bei Erweiterungsbedarf lässt sich ein weiteres Bearbeitungszentrum integrieren. Durch die Implementierung des D3-5AX mit MPS modernisierte der Kunde seine Produktion, stärkte seine Wettbewerbsposition und positionierte sich für weiteres Wachstum in der CNC-Bearbeitungsbranche.

💡 Erfahren Sie, wie D3-5AX mit MPS mehrere Projekte managt. Video ansehen.

Fall 2: Upgrade von 3-Achs auf 5-Achs

Ein weiterer Kunde, ein CNC-Teilehersteller, stand vor erheblichen Herausforderungen. Die bestehenden 3-Achs-Bearbeitungszentren beschränkten sie auf bestimmte Teilarten und verursachten häufig Engpässe in den Fräsbereichen, was Produktivität und Wachstum limitierte:

• Verlängerte Zykluszeiten durch mehrfaches Rüsten und Umspannen.
• Unfähigkeit, komplexe Teile mit Konturen und Winkeln zu bearbeiten.
• Begrenzung bei schwer zerspanbaren Materialien.
• Notwendigkeit nachträglicher Finishbearbeitung zur Oberflächenqualitätsverbesserung.
• Mangelnde Flexibilität für ein breiteres Spektrum an Bearbeitungsaufträgen.

Zusätzlich erschwerten Platzrestriktionen eine effektive Erweiterung des Betriebs. Um diese Herausforderungen zu meistern, mussten sie Bearbeitungsflexibilität erhöhen, Produktionseffizienz verbessern und Flächennutzung optimieren – mit einer fortschrittlicheren und kompakteren Lösung.

Lösung: D2-5AX ersetzt mehrere Prozesse durch ein einziges Spannen

Anstatt an den bestehenden Fähigkeiten festzuhalten, vollzog der Kunde ein strategisches Upgrade auf das D2-5AX 5-Achs-Bearbeitungszentrum mit automatischem Werkstückwechsler (AWS). Das Ergebnis? Höhere Flexibilität, verbesserte Genauigkeit, reduzierte Zykluszeiten und neue Geschäftschancen. Das D2-5AX 5-Achs-Bearbeitungszentrum ist ideal für Lohnfertiger, bei denen eine hohe Teilevielfalt in kleinen Losgrößen und häufiger Wiederholung bearbeitet werden muss, und wo Fabrikfläche begrenzt ist. Tischgröße: Ø600 mm. Hydraulisches Tischspannsystem an B- und C-Achse für hohe Steifigkeit. Breites Spektrum an Hochleistungsspindeln: 12.000 / 14.000 / 20.000 / 24.000 U/min. Die Flexibilität und Leistungsfähigkeit des D2-5AX mit AWS adressieren die Kundenherausforderungen, indem komplexe Bearbeitungsprozesse in einer einzigen Spannung durchgeführt werden. Dies trägt maßgeblich zur Produktivität und Leistung des gesamten Bearbeitungssystems bei.

💡 Erfahren Sie, wie D2-5AX mit AWC die Leistung verbessert. Video ansehen.

Warum Hwacheon 5-Achs-Bearbeitungszentren?

Mit über 80 Jahren Erfahrung im Werkzeugmaschinenbau fertigt Hwacheon qualitativ hochwertige, zuverlässige CNC-Maschinen in eigenen Werken in Südkorea. D2-5AX und D3-5AX 5-Achs-Bearbeitungszentren sind die neuesten Ergänzungen zu Hwacheons 5-Achs-Portfolio. Basierend auf Feedback globaler Kunden entwickelt und gebaut, sind sie optimiert für höchste Standards in der kleinen bis mittleren Formen- und Werkzeugherstellung oder zur Erfüllung von Anforderungen an sehr komplexe Formen und Konturen in der Teilefertigung.

#1 Genauigkeit

Für hohes Drehmoment und hochpräzise Bearbeitung wird ein Doppelschneckengetriebe in der Dreh- und Schwenktischachse (B- und C-Achse) eingesetzt, das Reibung und Wärmeentwicklung minimiert. Ein leistungsstarkes hydraulisches Spannsystem übt starke Haltekraft für präzise Bearbeitung aus. Bearbeitete Bauteile sind hochdimensional genau mit hoher Oberflächenqualität und erfüllen die strengen Anforderungen der Luftfahrt, Medizintechnik und anderer komplexer Teile mit engen Toleranzen.

#2 Geschwindigkeit

5-Achs-Bearbeitungszentren D2-5AX / D3-5AX ermöglichen eine Einzelspannung für Teile, die mehrere Prozesse erfordern, was die Bearbeitungszeit drastisch reduziert und die Werkzeugstandzeit verlängert. Mit der Hwacheon Oil-Jet-Kühlmethode, bei der Kühlöl direkt auf das Lager gepumpt wird, lässt sich die Lagertemperatur effektiv kontrollieren, was die Spindelstärke und -lebensdauer erhöht und noch präzisere Hochgeschwindigkeitsbearbeitung ermöglicht.

#3 Stabilität

Minimale Bauhöhe zwischen Maschinenbett und Fundament ermöglicht die Ableitung von Vibrationen während der Bearbeitung, da sie nah am Boden entstehen, was die Vibrationseinflüsse weiter minimiert. Die starre Gusseisen-Maschinenstruktur, gefertigt von Hwacheon, steigert die Maschinenleistung in puncto Stabilität und Präzision weiter.

💡 Sehen Sie, wie Gussteile im Hwacheon-Gießwerk hergestellt werden.

#4 Flexibilität

5-Achs-Bearbeitungszentren D2-5AX / D3-5AX eignen sich hervorragend für die effektive Bearbeitung extremer Materialien wie Inconel, Titan oder hitzebeständigen Edelstahl. Werkzeugmagazine sind in verschiedenen Spezifikationen basierend auf den Werkzeugtypen des Nutzers verfügbar – BBT-40 (wahlweise: CAT-40, HSK-A63, SK-40). Werkzeugspeicherkapazität – 30 Stück (wahlweise: 40, 60 und 120 Stationen).

#5 Produktivität

Effiziente Prozesse für die 5-Achs-Bearbeitungszentren D2-5AX und D3-5AX und Automatisierungssysteme für die Produktion lassen sich komfortabel einrichten – von Materialbestellung, Planung und Terminierung von Aufträgen bis hin zur Nutzung standardisierter Arbeitsanweisungen. Vernetzte Systeme liefern Einsparungen bei Maschinenstillstandszeiten zwischen Losen, Materialkosten, Personal und ineffizienten manuellen Aufgaben.

#6 Software

D2-5AX und D3-5AX 5-Achs-Bearbeitungszentren sind standardmäßig mit Hwacheons proprietären Technologien wie Präzisionsverbesserungs- und Produktivitätssteigerungssoftware (HECC, HTLD, HTDC, HRCC und Optima) ausgestattet, um optimierte Maschinenleistung zu gewährleisten. Optionale Software wie Fernmaschinenüberwachung und Diagnose ist auf Anfrage erhältlich. Ebenfalls verfügbar ist die „Harmony“ Smart-Schnittstelle (wahlweise). Funktionen umfassen Maschinen- und Werkzeugmagazin-Betriebsüberwachung und -status, Bearbeitungsprogrammverwaltung, Auftragsplaner u.v.m.

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