Fasenfräser: Mehr Festigkeit, Sicherheit und Ästhetik in der Zerspanung

Ein Fasenfräser (Chamfer Mill / Chamfer Cutter) gehört zu den am häufigsten täglich genutzten Werkzeugen. Zerspanungsoperationen hinterlassen oft scharfe Kanten am Werkstück. Ein Fasenfräser beseitigt diese, erzeugt eine geneigte Fläche – eine Fase – statt der scharfen Kante. Das macht das Bauteil fester und optisch ansprechender.

Dieses einzelne Werkzeug bietet viele Kostenvorteile. Neben der namensgebenden Operation kann es für mehrere Bearbeitungen eingesetzt werden: Fasen, Entgraten, Senken, Ankörnen.

Fasenfräser zum Fasen (Beveling)

Die Begriffe „Fase“ (Chamfer) und „Abschrägung“ (Bevel) werden oft synonym verwendet. Tatsächlich haben sie unterschiedliche Definitionen. Eine Fase betrifft nur einen Teil der Werkstückseite – speziell die Kante. Eine Abschrägung winkelt die gesamte Seite eines ehemals rechtwinkligen Elements an. Daher kann eine Werkstückseite zwei Fasen haben, aber nur eine Abschrägung (Abb. 1).

Ein Fasenfräser kann beide Operationen ausführen. Beide Features sind in Geometrie und Bearbeitung identisch. Ein Fasenfräser erzeugt beide auf exakt dieselbe Weise; eine Abschrägung nutzt lediglich einen größeren Teil der Schneide oder erfordert mehrere Gänge für ein großes Element.

Fasenfräser zum Entgraten

Wie viele vielseitige Werkzeuge kann ein Fasenfräser ein Teil während des CNC-Prozesses schnell und einfach entgraten. Manuelles Entgraten – ein zeitaufwändiger Prozess – entfällt, Effizienz bleibt erhalten.

Die angewinkelte Schneide des Fasenfräsers (siehe Bild) macht ihn ideal zum Entgraten von Werkstückkanten. Da nur ein sehr kleiner Teil der Schneide genutzt wird, genügt eine einfache Anpassung der Schnittdaten für leichte Entgratoperationen mit minimaler Schnitttiefe.

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Fasenfräser zum Ankörnen & Senken

Präzise, saubere, optisch ansprechende Bohrungen sind kein Ein-Schritt-Prozess. Oft werden bis zu vier Werkzeuge genutzt: Ankörnbohrer, Bohrer, Planbohrsenker, Senker. Ein Fasenfräser kann jedoch zwei dieser Operationen gleichzeitig ausführen.

Mit einem spitzen Fasenfräser, dessen Durchmesser größer als das zu bohrende Loch ist, kann der Zerspaner in einem Schritt vor dem Bohren ankörnen und senken. Abgestumpfte Fasenfräser (Tipped-off) können nicht ankörnen, da sie nicht mittenschneidend sind. Durch Ankörnen erhält der Bohrer einen definierten Startpunkt – verhindert Verlauf beim Bohren und reduziert drastisch das Risiko schiefstehender Bohrungen. Durch Senken sitzt die Schraube bündig mit dem Bauteil – oft eine Anforderung in der Luftfahrt.

Wichtig: Ein Hartmetall-Ankörnbohrer sollte immer einen größeren Winkel haben als der nachfolgende Bohrer. Viele Senker haben jedoch kleinere Winkel als typische Bohrerspitzen. Das schafft ein Dilemma bei der Werkzeugwahl für beide Operationen: Zwar reduziert ein Fasenfräser die Werkzeuganzahl, nutzt aber nicht den vollen Vorteil eines korrekt gewinkelten Ankörnbohrers.

Kernaussagen

Ein Fasenfräser (auch Fasenfräser genannt) kann mehrere Bearbeitungen ausführen: Fasen, Abschrägen, Entgraten, Ankörnen, Senken. Durch diese Vielseitigkeit ist er ein unverzichtbarer Bestandteil jedes Zerspaner-Arsenals. Für die verschiedenen Operationen genügt eine leichte Anpassung der Laufparameter und Schnitttiefe.