Planfräsen vs. Peripheriefräsen:Hauptunterschiede und Leitfaden zur Werkzeugauswahl

Fräsen ist ein gängiger Bearbeitungsvorgang mit vielen Variationen, weshalb die Wahl der richtigen Methode für Maschinenbauer eine entscheidende Entscheidung ist. Unter diesen Möglichkeiten ist Planfräsen vs. Umfangsfräsen einer der grundlegendsten Vergleiche – auf dem alle anderen Arten basieren. 

Es ist nicht so, dass sie sich sehr ähneln, aber sie verwirren Anfänger oft. Ihre Schneidmechanismen sind völlig unterschiedlich. Einer schneidet hauptsächlich mit dem Ende des Werkzeugs, während der andere mit den Seiten des Werkzeugs schneidet. Aber reichen diese Informationen aus, um zu entscheiden, welche Methode verwendet werden soll? Wahrscheinlich nicht.

In diesem Leitfaden werden Plan- und Umfangsfräsoperationen, ihre Vorteile, Anwendungen und Einschränkungen verglichen und einige Auswahlempfehlungen gegeben, die Ihnen bei der Wahl zwischen beiden helfen sollen.

Was ist Planfräsen?

Beim Planfräsen handelt es sich um einen Bearbeitungsprozess, bei dem die Rotationsachse des Schneidwerkzeugs senkrecht (senkrecht) zur Oberfläche des Werkstücks steht . Das Werkzeug entfernt Material mithilfe der Schneidkanten an der Unterseite und den Außenkanten des Fräsers. 

Normalerweise betragen die Eintrittswinkel für Planfräser etwa 45° (Ausgleich von Axial- und Radialkräften).  Spezielle Planfräser mit hohem Vorschub verwenden flachere Winkel (ca. 10–15°), um hohe Vorschübe zu ermöglichen.

Planfräsen wird üblicherweise zur Bearbeitung und Endbearbeitung großer flacher Flächen (z. B. Platten, Sockel, Gehäuse) und zur Erstellung einer flachen Bezugsoberfläche verwendet (Z=0) zur weiteren Bearbeitung.

Arbeitsprozess des Planfräsens

Beim Planfräsen wird das Werkstück auf dem Maschinentisch eingespannt und der Planfräser so in der Spindel montiert, dass seine Achse vertikal ist. Die CNC-Maschine ist so programmiert, dass sich der Fräser linear entlang der Oberfläche bewegt.

Während sich das Werkzeug entlang der Oberfläche bewegt, greift jeder Einsatz auf der Stirnfläche des Fräsers ein und schert einen Span ab. Da die Wendeschneidplatten radial um den Fräser herum versetzt sind, wird der Materialabtrag über mehrere Kanten verteilt, was zu einem effizienten Materialabtrag führt.

Schneidwerkzeuge zum Planfräsen

Für das Planfräsen sind spezielle Fräser und entsprechende Planfräserhalter erforderlich, die je nach Geometrie und Bearbeitungsanforderungen des Teils ausgewählt werden. 

Zu den gängigen Planfräswerkzeugen gehören:

Schalenfräser

Fräser mit großem Durchmesser und mehreren Wendeschneidplatten am Umfang und an der Stirnseite. Schalenmühlen sind auf einer Welle montiert. Die Planfräsdornverlängerung ermöglicht die Bearbeitung großer Flächen und die Ausführung tiefer Schnitte, weshalb sie zum Standard beim allgemeinen Planfräsen gehört. 

Fliegenschneider

  Es handelt sich um einen Einspitzfräser, der an einem Dorn befestigt ist (mit nur einer Wendeschneidplatte). Schlagfräser erzeugen sehr glatte Oberflächen auf ebenen Flächen und sind einfach einzurichten, aber langsamer als Fräser mit mehreren Schneidplatten. 

Wenn man einen Schlagfräser mit einem Planfräser vergleicht, handelt es sich bei einem um ein Einschneidewerkzeug mit geringerer Steifigkeit, während ein anderes mehrere Wendeschneidplatten enthält und steifer ist, um schwere Bearbeitungsaufgaben zu unterstützen. 

Wendeplattenfräser

Bei diesen Werkzeugen handelt es sich um starke Planfräseinsätze mit Hartmetall oder Keramik in einem Vollkörper. Sie bieten eine hohe Produktivität und einen einfachen Wendeschneidplattenwechsel, ideal für die Massenproduktion

Knopffräser (Planfräser mit runden Einsätzen)

Diese sind spezialisiert mit runden „Knopf“-Einsätzen. Diese sorgen für einen gleichmäßigen Schnitt auf flachen oder leicht konturierten Oberflächen und eignen sich gut für unterbrochene Schnitte. 

Ein Unterfräser zum Planfräsen kann mit unterschiedlichen Schnittwinkeln zum kontinuierlichen Schruppen, Vorschlichten und Profilieren arbeiten. 

Vorteile

Planfräsen bietet mehrere Vorteile:

• Hohe Materialentfernungsrate (MRR)
• Glattes Schneiden sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte.
• Es zeichnet sich durch die Bearbeitung großer Flächen (z. B. Platten, Basen, Formflächen) in weniger Durchgängen aus.
• Da der Schnitt auf mehrere Kanten aufgeteilt wird, wird der Verschleiß auf die Einsätze aufgeteilt.

Nachteile

Es gibt auch ein paar Einschränkungen, wie zum Beispiel:

• Eingeschränkter Zugriff auf das Tool 
• Keine 3D-Konturierung
• Hohe anfängliche Werkzeugkosten

Anwendungen

Planfräsen kommt immer dann zum Einsatz, wenn eine ebene Oberfläche erzeugt werden soll . Zu den gängigen Anwendungen gehören:

• Oberflächenbearbeitung/Nivellierung :Abflachen der Oberseite eines Teils oder Rohguss/Schmieden.
• Enden rechtwinklig ausrichten:Schneiden ein quadratisches oder flaches Ende eines Blocks oder einer Stange als Referenzfläche vor der weiteren Bearbeitung.
• Große Gesichter fertigstellen :Erreichen der endgültigen Ebenheit und Oberflächengüte bei bearbeiteten Platten, Gehäusen oder Werkzeugkomponenten.
• Vorbereitung für weitere Einsätze :Eine Fläche vor dem Bohren, Taschenfräsen oder Schleifen planplanen, um eine echte Bezugsfläche sicherzustellen.

Praktische Tipps und Empfehlungen zum Planfräsen

Eine von Maschinisten empfohlene Vorgehensweise ist das Versetzen des Fräsers Mittellinie von der Mitte des Teils beim Plandrehen. Dies minimiert die Spandicke am Austritt, reduziert Grate und verbessert die Oberflächengüte. Außerdem wird dadurch ein Stillstand des Fräsers vermieden, der zu Vibrationen und Schäden an der Wendeschneidplatte führen kann. 

Darüber hinaus häufiges Ein- und Aussteigen , insbesondere über Löchern oder Schlitzen, sollte vermieden werden. Wenn dies unvermeidbar ist, verringern Sie die Vorschubgeschwindigkeit beim Ein- und Ausfahren, um die Schneidkante zu schützen und den Spannungsaufbau zu begrenzen.

Kühlmittel auftragen bei der Bearbeitung harter Legierungen, um Späne abzuspülen und die Schneidkanten zu kühlen. Bei Materialien, die Trockenschneiden ermöglichen (Aluminium, Kunststoffe), kann beschichtetes Hartmetall hilfreich sein. Halten Sie den Arbeitsbereich frei von Spänen, um ein Nachschneiden zu vermeiden.

Was ist Umfangsfräsen in der maschinellen Bearbeitung?

Das Umfangsfräsen (oder Glattfräsen) ist ein Bearbeitungsvorgang, bei dem die Achse des Fräsers parallel zur Werkstückoberfläche verläuft . Der Schneidvorgang erfolgt entlang des Umfangs des rotierenden Werkzeugs. 

Normalerweise wird ein Schaftfräser an einem Vertikalfräser verwendet, sodass die Nuten des Fräsers entlang der Länge oder des Umfangs des Teils schneiden. Diese Methode dient zum Schneiden von Schlitzen, Nuten und Konturen an den Kanten eines Werkstücks. 

Beim Umfangsfräsen taucht das Werkzeug bis zu einer festgelegten Tiefe ein und schneidet Schlitze oder komplexe Konturen. Es wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen Kanten, tiefe Nuten und komplexe Formen (wie Zahnräder oder Flansche) erforderlich sind. 

Arten des Umfangsfräsens

Das Peripheriefräsen ist wie das Planfräsen eine der grundlegenden Arten von Fräsprozessen mit mehreren Unterarten, die demselben Schneidansatz folgen, sich jedoch in Werkzeugen und Anwendung unterscheiden. 

Die Standardtypen des Umfangsfräsens sind:

Nutenfräsen

Es schneidet durch Eintauchen und Bewegen des Werkzeugs einen Schlitz oder eine Nut, die breiter als der Fräser ist. 

Straddle Milling

Schneiden auf einer Seite (oder zwei parallelen Seiten) des Werkstücks mit den Seitenkanten des Fräsers.

Form-/Konturfräsen

Bei diesem Verfahren wird der Umfang eines Teils mit einem profilierten Fräser (z. B. einem Wälzfräser oder einer Keilnuträummaschine) geformt.

Plattenfräsen

Es verwendet einen breiten Fräser, der für große Schnitte über das Werkstück hinausragt.

Schneidwerkzeuge für das Umfangsfräsen

Beim Umfangsfräsen werden häufig einteilige Fräser verwendet, die für den seitlichen Eingriff ausgelegt sind. Einige Umfangsfräser sind

Schaftfräser mit unterschiedlichem Profil: Es handelt sich um die gebräuchlichste Art von Umfangsschneidern. Schaftfräser haben spiralförmige Nuten um den Körper herum und schneiden gleichzeitig mit den Seiten und der Spitze.

Vollschaftfräser (einteilig) gibt es in verschiedenen Profilen. Beispielsweise gibt es Vierkant-Schaftfräser für Schlitze und Konturen mit flachem Boden, Kugelkopffräser für 3D-Konturen und Verrundungen sowie Eckrund-Schaftfräser für Fasen und abgerundete Kanten.

Brammenwalzwerke (Breitschneider): Hierbei handelt es sich um breite Fräser mit Zähnen am Umfang (manchmal an den Seiten), die für schwere Schnitte auf breiten Flächen oder Keilnuten konzipiert sind. Plattenfräser können beidseitig schneiden (Grätsche).

Vorteile

Es gibt zahlreiche Vorteile, die das Glattfräsen gegenüber anderen Prozessarten bietet:

• Es kann komplizierte Konturen, enge Radien und tiefe Schlitze schneiden.
• Kann ein feines Finish auf konturierten Oberflächen erzielen.
• Ein einseitiger Fräser kann Nutenfräsen, Taschenfräsen und Konturfräsen durchführen
• Hervorragend geeignet für lange, schmale Teile oder Keilnuten

Nachteile

Einige Einschränkungen des Umfangsfräsens sind:

• Langsamer auf breiten Flächen; Möglicherweise sind mehrere Durchgänge erforderlich, um den Auftrag abzuschließen.
• Tiefe Schlitze oder Taschen erfordern lange Schaftfräser, die sich verbiegen können 
• Kann Überstandsmarkierungen verursachen, wenn keine Überlappungsdurchgänge verwendet werden

Anwendungen

Wie im vorherigen Abschnitt angedeutet, wird das Umfangsfräsen bei axialen Schneidvorgängen und beim Profilieren eingesetzt. Zu den üblichen Umfangsfräsanwendungen gehören: 

• Nutenbearbeitung: Schneiden von geraden oder gebogenen Schlitzen/Nuten mit einem Schaftfräser oder Nutfräser
• Konturierung/Profilierung: Bearbeiten des Umfangs eines Teils (z. B. Fräsen eines Flansches, eines gekrümmten Profils oder einer Nockenkontur) mit einem CNC-Werkzeugweg.
• Straddle Milling: Verwendung von zwei parallelen Fräsern zur gleichzeitigen Bearbeitung zweier gegenüberliegender Flächen (z. B. Nuten zweier Seiten eines Blocks).
• Verzahnungsfräsen: Verwendung eines Formfräsers (Formfräser oder Wälzfräser) zum Erzeugen von Zahnradzähnen, Keilnuten, Keilnuten oder anderen Profilmerkmalen
• Einstecken: Schruppen oder Schlichten im Innenbereich (mit Schaftfräserspirale oder Rasterbahn).

Die Hauptunterschiede zwischen Planfräsen und Umfangsfräsen

Die vorherigen Abschnitte konzentrierten sich auf die individuelle Erläuterung der Prozesse, ihrer Vorteile, Einschränkungen und Anwendungen. Jetzt werden wir die Unterscheidungsfaktoren hervorheben, die das Planfräsen im tatsächlichen Einsatz vom Umfangsfräsen unterscheiden.

Schauen wir uns die Vergleichstabelle zum Planfräsen und zum Umfangsfräsen an.

 Planfräsen Umfangsfräsen Schnittrichtung Achse senkrecht; Schnitte mit WerkzeugflächeAchsenparallel; Schnitte mit WerkzeugseitenSchnitttiefe Flache axiale SchnitteTiefere axiale SchnitteWerkzeugeingriff Mehrere Wendeschneidplatten verteilen die Last auf der Stirnseite. Die Nuten greifen entlang der Werkzeuglänge ineinander.Oberflächenbeschaffenheit Glatte Oberfläche auf großen Flächen. Fein auf Konturen, Wellen auf flachen Flächen.Tool Design MehrschneidplattenfräserKleinere VollschaftfräserMaterialentfernungsrate HighLower auf ebenen FlächenAnwendungen Planieren, Nivellieren, Quadrieren von Schlitzen, Taschen, Konturen, Profilen

Schnittrichtung

Ein wesentlicher Unterschied zwischen Umfangsfräsen und Planfräsen besteht in den völlig unterschiedlichen Schnittrichtungen. Beim Planfräsen steht die Fräserachse senkrecht zum Teil und die Schneidkanten auf der Stirnfläche (Unterseite) des Werkzeugs erledigen die Arbeit. Beim Umfangsfräsen verläuft die Fräserachse parallel zur Oberfläche des Teils und der Schnitt erfolgt entlang der Seite (Umfang) des Werkzeugs

Schnitttiefe 

Der Schwerpunkt der Planfräser liegt auf der Glättung der Oberfläche; Ihre Einsätze haben eine begrenzte Reichweite, so dass pro Durchgang eine sehr geringe axiale Tiefe erreicht wird. 

Beim Umfangsfräsen hängt ihre Vielseitigkeit vom Einsatz und der Art des Schaftfräsers ab. In den meisten Fällen können Sie tiefere Schnitte (axial) erzielen, indem Sie einen Schaftfräser eintauchen oder schrägstellen, obwohl die praktische Tiefe durch die Länge und Steifigkeit des Werkzeugs begrenzt ist. 

Tool-Engagement

Wenn man den Werkzeugeingriff beim Planfräsen mit dem Umfangsfräsen vergleicht, greifen Planfräser in das Werkstück in die Werkzeugfläche und den Werkzeugrand ein, wodurch der Kontakt auf viele Wendeschneidplatten verteilt wird. Jeder Einsatz sieht nur einen Teil des Schnitts. Dadurch wird der Verschleiß auch auf die Wendeschneidplatten verteilt, was die Standzeit des Werkzeugs erhöht. 

Umfangsfräser greifen in die Seitenkanten des Fräsers ein (bei einem Schaftfräser alle Nuten), sodass die gesamte Schneidkantenlänge entlang der Seite betroffen ist. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass beim Planfräsen die Werkzeugseite zum Einsatz kommt, während beim Umfangsfräsen die Werkzeugseite zum Einsatz kommt

Oberflächenbeschaffenheit und Toleranzen 

 Planfräsen erzeugt im Allgemeinen flachere, glattere Oberflächen. Da die Stirnfläche des Fräsers flach ist und häufig Wiper-Wendeschneidplatten verwendet werden, führt das Planfräsen zu einer sehr gleichmäßigen Ebenheit. Der Rauheitswert (Ra) liegt typischerweise zwischen 0,8 und 1,8 µm. 

Im Gegensatz dazu kann das Umfangsfräsen feine Endbearbeitungen an Konturen erzeugen; Auf einer ebenen Fläche hinterlässt es jedoch typischerweise Ausbuchtungen oder Übertrittsspuren.  Der Rauheitswert (Ra) liegt typischerweise zwischen 3,2 und 6,3 µm. Die Toleranzen beim Plan- und Umfangsfräsen liegen zwischen ±0,13 mm und 0,05 mm, abhängig von der im Prozess verwendeten Ausrüstung und Werkzeugen.

Werkzeugdesign

Sie können den Prozess leicht vorhersagen, indem Sie sich ihre Werkzeuge ansehen. Planfräser sind große Werkzeuge mit mehreren Schneidplatten (häufig 3–8 Zoll oder größer). Der Grund dafür ist, dass sie in einem Durchgang eine große Fläche schneiden und abdecken müssen – daher ein großer Durchmesser und mehrere Schneidkanten (Wendeschneidplatten).

Im Gegensatz dazu handelt es sich bei Umfangsfräsern um kleinere, typischerweise massive oder Wendeschneidplatten-Schaftfräser, die für die Seitenbearbeitung ausgelegt sind. Ihre Schneidkanten werden Nuten genannt und verlaufen über die gesamte Länge des Werkzeugkörpers. Ein typischer Schaftfräser kann 4–6 Nuten haben und einen Durchmesser von ¼″ bis 1″ haben.

Ein Planfräser hat Dutzende Schneidkanten an seinem Körper, während ein Schaftfräser (Peripherie) 4–6 Nuten an einem Werkzeug mit ¼″–1″ Durchmesser haben kann

Materialabtragsrate

Beim Planfräsen mit seinem breiten Fräser und vielen Zähnen wird pro Durchgang sehr schnell Material abgetragen. Beim Umfangsfräsen wird weniger Material pro Durchgang entfernt (kleineres Werkzeug), sodass es bei großen Mengen flacher Flächen langsamer ist. Allerdings kann die Entfernung durch Peripheriegeräte effizienter auf einen Schlitz oder einen schmalen Bereich konzentriert werden. 

Fräsgeschwindigkeiten und Vorschübe

Vergleicht man die Geschwindigkeiten und Vorschübe des Umfangsfräsens mit denen des Planfräsens, sind die Geschwindigkeiten des Umfangsfräsens (U/min) langsamer und die Vorschubraten höher als beim Planfräsen. Dies liegt daran, dass Planfräser mehrere Wendeschneidplatten und einen höheren Werkzeugeingriff erfordern. 

Schnittgeschwindigkeit (U/min) =(Vc​×1000​)/π×D

Vorschubgeschwindigkeit ((mm/min)) =U/min × f ​× Z

Darüber hinaus können Sie einen Online-Vorschub- und Geschwindigkeitsrechner für das Planfräsen verwenden, um die genauen Werte für Vorschübe und Geschwindigkeiten zu ermitteln. 

Anwendungen

Planfräsen wird typischerweise für verschiedene Arten von Oberflächenbearbeitungen verwendet:zum Abflachen einer Oberfläche, zum Erstellen rechtwinkliger Kanten oder zum abschließenden Reinigen einer großen Fläche. 

Umfangsfräsen wird für Schlitze, Taschen, Konturen und Kanten verwendet; Wir würden sagen, dass es für alles verwendet werden kann, bei dem sich das Werkzeug entlang einer Bahn um den Umfang des Teils bewegen muss. 

Wie wählt man zwischen Plan- und Umfangsfräsen?

Die Wahl zwischen Plan- und Umfangsfräsen hängt von den Anforderungen und Einschränkungen des Teils ab. Sie sollten diese Faktoren bei Ihrer Auswahl berücksichtigen:

Geometrie

Zuerst müssen Sie die Teilegeometrie beurteilen:Welcher Teil des Teils muss bearbeitet werden? Flache Fläche vs. Profil? Wenn mehr als 50 % der Oberfläche eben und zugänglich sind, wählen Sie Planfräsen. Wenn es sich bei den meisten Merkmalen um Rillen, Konturen und schmale Wände handelt, ist Umfangsfräsen die am besten geeignete Option.

Gewünschtes Finish

Wenn Sie eine sehr hohe Ebenheit oder eine glatte, ebene Oberfläche benötigen, empfehlen wir das Planfräsen. Wenn jedoch Präzision bei Seitenwänden oder Formen erforderlich ist, ist das Umfangsfräsen am besten geeignet. Alles in allem sollten Sie sich für alle Arbeiten, die eine bessere Oberflächengüte erfordern, für das Planfräsen entscheiden.

Kosten

In Situationen, in denen eine Arbeit mit beiden möglich ist, Sie jedoch Kostenbeschränkungen haben, könnte das Umfangsfräsen die kosteneffiziente Option sein. Planfräser und ihre Einsätze sind pro Werkzeug teurer als einfache Schaftfräser. Allerdings tragen sie Material schneller ab. Peripheriefräswerkzeuge sind günstiger, benötigen aber unter Umständen mehr Zeit (und damit mehr Bearbeitungszeit). 

In den meisten praktischen Fällen verfolgen Maschinisten den Hybridansatz. Sie schruppen große flache Flächen mit Planfräsen und wechseln dann zum Umfangsfräsen zum Schlichten oder Profilieren. Dieses Gleichgewicht ergibt einen optimalen Kosten-Qualitäts-Kompromiss.

Wie kann RapidDirect helfen?

Wenn Sie als Ingenieur, Produktdesigner oder Hersteller auf der Suche nach Planfräsen, Umfangsfräsen oder anderen CNC-Bearbeitungsdiensten sind, ist RapidDirect für die Unterstützung Ihres Projekts bestens gerüstet. Wir bieten ein umfassendes Angebot an CNC-Fräsdienstleistungen mit modernsten 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen.

Unser Team aus Ingenieuren und Maschinisten überprüft Ihr Design, Ihre Toleranzen und Materialanforderungen und empfiehlt dann den am besten geeigneten und kosteneffizientesten Bearbeitungsansatz. Unsere kundenspezifischen Fräsdienste decken alle gängigen Metalle ab und unterstützen enge Toleranzen von nur ±0,05 mm.

Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder einen kompletten Produktionslauf benötigen, wir verfügen über die Ausrüstung und das Personal, um dies mit gleichbleibender Genauigkeit zu bewältigen.

Zusammenfassung

Plan- und Umfangsfräsen sind zwei grundlegende Fräsoperationen. Es ist wichtig, den Unterschied zu verstehen (Umfangsfräsen vs. Planfräsen), da viele andere Unterarten des Fräsens von diesen Kernschneidmechanismen abhängen.

Planfräsen schneidet mit der Stirnfläche des Werkzeugs, um eine flache, gleichmäßige Oberfläche zu erzeugen. Beim Umfangsfräsen werden die Seiten des Werkzeugs verwendet, um Schlitze, Kanten und Konturen entlang des Teileprofils zu bearbeiten.

In der Praxis diskutiert man selten über Umfangsfräsen oder Planfräsen oder entscheidet sich ausschließlich für eine Methode. Maschinisten wechseln im selben Beruf oft zwischen den beiden Berufen. Ein üblicher Arbeitsablauf besteht darin, mit dem Planfräsen zu beginnen, um eine Oberfläche zu ebnen oder aufzurauen, und anschließend einen geeigneten Umfangsfräsprozess durchzuführen, um Merkmale wie Schlitze, Taschen oder Profile fertigzustellen.

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FAQs

Wozu dient das Planfräsen?

Das Planfräsen wird hauptsächlich zum Planfräsen großer Flächen eingesetzt. Es entfernt Material von der Oberseite eines Werkstücks, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen. Zu den typischen Anwendungen gehören das Planieren von Platten, das Ausrichten von Werkstücken und das Vorbereiten einer Referenzfläche vor der weiteren Bearbeitung.

Was ist der Unterschied zwischen Schaftfräsen und Planfräsen?

Einer der Hauptunterschiede zwischen Schaftfräsen und Planfräsen ist das verwendete Werkzeug.  Ein Schaftfräser hat einen kleineren Durchmesser und schneidet mit beiden Seiten und der Spitze. Im Gegensatz dazu ist ein Planfräser ein größeres Werkzeug, das nur mit seiner Stirnfläche (Unterseite) schneidet. Planfräsen zum Erstellen flacher Oberflächen, während ein Schaftfräser normalerweise in das Material eintaucht und Schlitze und Profile erzeugt.

Wie wirkt sich der Werkzeugeinsatz auf die Oberflächenbeschaffenheit aus?

Die Art und Weise, wie die Fräserzähne in das Werkstück eingreifen, hat großen Einfluss auf die Oberfläche. Wenn beispielsweise beim Planfräsen mehrere Zähne auf der flachen Fläche ineinandergreifen, erhalten wir natürlich eine flachere Oberfläche. Wenn Sie jedoch beim Umfangsfräsen entlang einer Bahn schneiden, kann es zu Ausbuchtungen kommen, wenn diese nicht korrekt überlappt werden.