CNC-Fräser-Kit vs. fertiger CNC-Fräser:Welcher ist der Beste für Ihre Werkstatt?

Wenn Sie einen CNC-Fräser wünschen, kaufen Sie lieber ein CNC-Fräser-Kit für den DIY-CNC-Fräser oder kaufen Sie eine komplette CNC-Fräsmaschine? Heutzutage nimmt der Einsatz von CNC-Fräsmaschinen in der modernen holzverarbeitenden Industrie einen immer größeren Stellenwert ein. Wir alle wissen, dass eine CNC-Fräsmaschine aus einem kompletten CNC-Fräser-Bausatz besteht, der aus verschiedenen CNC-Fräserteilen besteht. Die Qualität und Lebensdauer des CNC-Maschinenbausatzes bestimmt die Qualität und Lebensdauer der kompletten CNC-Graviermaschine. Unabhängig davon, ob Sie eine komplette CNC-Fräse oder eine DIY-CNC-Fräse kaufen, müssen Sie das richtige CNC-Fräser-Kit und die richtigen CNC-Fräser-Teile auswählen.

In diesem Artikel werden lediglich die Vor- und Nachteile des großen CNC-Fräser-Kits und des kompletten CNC-Fräsers vorgestellt. Es bietet auch eine Meinung zur Auswahl und empfiehlt zwei komplette CNC-Fräsmaschinen mit hervorragendem CNC-Frässatz.

Einführung der wichtigsten CNC-Fräser-Kits

Derzeit bieten viele CNC-Maschinenhersteller komplette CNC-Fräser-Kits für DIY-CNC-Fräser an. Wenn Sie einen CNC-Fräser selbst bauen möchten, können Sie einen Satz CNC-Fräser-Bausatz kaufen und die Teile des CNC-Fräsers gemäß den Anweisungen zusammenbauen. Oder Sie kaufen einzelne CNC-Fräserteile entsprechend Ihren Anforderungen. Einsteiger in die CNC-Fräse haben möglicherweise keine Ahnung, welche Art von CNC-Maschinenbausatz oder -Teilen sie wählen sollen.

Möglicherweise stellen Sie sich einige Fragen, bevor Sie das CNC-Fräser-Kit oder die CNC-Fräser-Teile verstehen. Was erwarten Sie beispielsweise von Ihrer CNC-Fräse? Was ist Ihr Ziel? Dadurch gelangen Sie zu dem Maschinentyp und den Funktionen, die Sie benötigen. Mit anderen Worten:Sie müssen sicherstellen, dass das von Ihnen gewählte CNC-Frässet Ihren Erwartungen entspricht. Werfen wir unten einen Blick auf die wichtigsten CNC-Fräserteile.

Bettrahmen

Der Bettrahmen der CNC-Graviermaschine ist der Grundträger der gesamten Werkzeugmaschine. Es wird im Allgemeinen verwendet, um andere wichtige CNC-Fräser-Kits zu platzieren, wie z. B. CNC-Frässchienen, Portal, Spindel, Motor und CNC-Frästisch.

Der CNC-Fräsbettrahmen sollte eine höhere statische und dynamische Steifigkeit, Vibrationsbeständigkeit und eine gute thermische Stabilität aufweisen. Damit kann es den Anforderungen an hohe Geschwindigkeit, Präzision, Produktivität, Zuverlässigkeit und einen hohen Automatisierungsgrad gerecht werden.

Derzeit gibt es zwei Arten von Betten:nahtlos geschweißt und Gusseisen. Das Schweißbett ist flexibel und veränderbar, der Prozess relativ einfach und der Preis moderat. Das Gusseisenbett ist weniger anfällig für Verformungen, aber der komplizierte Gussprozess und die besonderen Eigenschaften des Gusseisens führen zu einem höheren Preis als das geschweißte Bett.

Beweglicher Arbeitstisch oder bewegliches Portal

Die CNC-Fräsmaschine kann mit einem beweglichen Frästischsatz und einem festen Portal oder einem beweglichen Portal und einem festen Frästischsatz ausgestattet werden. Letzteres ist das am häufigsten verwendete Modell. Im Vergleich zum Bausatz mit beweglichem Frästisch erhöht das bewegliche Portal zwar die Antriebsleistung, erhöht jedoch die Gravurpräzision und -effizienz erheblich.

Spindel

Eine Spindel ist ein CNC-Frässatz, der zum Tragen der CNC-Fräswerkzeuge zum Gravieren, Schneiden und Bohren verwendet wird.

Luftkühlung oder Wasserkühlung

Basierend auf der Kühlmethode gibt es hauptsächlich zwei Arten von CNC-Frässpindeln:wassergekühlte Spindel und luftgekühlte Spindel.

Die wassergekühlte Spindel nutzt eine Wasserzirkulation, um die Wärme abzukühlen, die entsteht, wenn sich die Spindel mit hoher Geschwindigkeit dreht. Diese Methode hat eine gute Kühlwirkung, da die Temperatur nach der Zirkulation 40 °C nicht überschreitet. Die luftgekühlte Spindel verwendet einen Lüfter zur Wärmeableitung, und ihre Wirkung ist definitiv nicht so gut wie die der wassergekühlten Spindel.

Vergleich zwischen luftgekühlter Spindel und wassergekühlter Spindel

Luftgekühlte SpindelWassergekühlte SpindelKühlmittelLuftWasserKühleffektGutBesser als luftgekühlte SpindelLärmGroßKleinDrehmomentGroßKleinPräzisionGutBesser als luftgekühlte SpindelPreisteuerBilligWartungskostenNiedrigHochLebensdauerKurzLangVerwendungErfordert einen Lüfter
Es sammelt sich leicht Staub an, der regelmäßig gereinigt werden muss. Erfordert eine Wasserpumpe oder einen Kühler sowie Wasserleitungen
Leicht einzufrieren unter 0℃

Aus dem obigen Vergleich geht hervor, dass die luftgekühlte und die wassergekühlte Spindel ihre jeweiligen Vor- und Nachteile haben.
Wenn Sie eine einfache Bedienung und eine bequeme Installation wünschen, können Sie sich für eine luftgekühlte Spindel entscheiden. Die luftgekühlte Spindel wird weniger von Umwelteinflüssen beeinflusst und hat geringere Wartungskosten. Der Lüfter ist jedoch anfällig für Staubansammlungen, die die Genauigkeit des Schneidens und Gravierens beeinträchtigen. Daher muss der Staub häufig gereinigt werden.

Für Hochtemperaturarbeiten an Massivholz, Stein und Weichmetallen ist die wassergekühlte Spindel die bessere Wahl für das CNC-Frässet. Es zeichnet sich durch geringe Geräuschentwicklung, einen erschwinglichen Preis und eine hervorragende Kühlwirkung aus. Wenn Sie jedoch an einem Ort in einem hohen Breitengrad leben, müssen Sie die wassergekühlte Spindel noch einmal überdenken. Denn bei Minustemperaturen gefriert das Wasser leicht. Dies wirkt sich auf den Betrieb aus. Denken Sie daher daran, dem Kühlwasser bei Minustemperaturen Frostschutzmittel hinzuzufügen, um ein Einfrieren zu verhindern.

ATC-Werkzeugwechselspindel oder normale Spindel

Basierend auf der Werkzeugwechselmethode fällt die CNC-Frässpindel in ATC, um die Spindel und die normale Spindel zu wechseln.

Die ATC-Werkzeugwechselspindel kann mit einem linearen Werkzeugmagazin oder einem Scheibenwerkzeugmagazin verwendet werden. Eine solche ATC-Werkzeugwechselspindel kann die benötigten Werkzeuge während der Bearbeitung automatisch wechseln, ohne den Betrieb anzuhalten. Dies beschleunigt die Arbeitseffizienz erheblich und verbessert die Produktqualität.

Die normale CNC-Frässpindel kann Werkzeuge nur manuell wechseln, indem die CNC-Fräsmaschine angehalten wird. Daher eignet sich das gewöhnliche Spindel-CNC-Frässet für einfache Holzbearbeitung ohne viele komplexe Prozesse.

Falls Ihre Produkte mehrere Gravurstile umfassen, ist die ATC-Werkzeugwechselspindel die beste Wahl für ein CNC-Fräser-Kit.

Kleine Kraftspindel oder Hochleistungsspindel

Die Leistung der CNC-Frässpindel beeinflusst den Bearbeitungseffekt. Für die meisten Schneidprozesse wird die Verwendung einer Hochleistungsspindel empfohlen, die eine hohe Schnittgeschwindigkeit und eine gute Wirkung aufweist.

Beispielsweise verwendet die Vier-Prozess-Nesting-CNC normalerweise zwei 6,0-kW-CNC-Frässpindeln in der Mitte und zwei 4,5-kW-Spindeln links und rechts. Viele können auch einen CNC-Fräsersatz mit einer Spindel von 9,0 kW ausrüsten. Wenn Ihre Arbeit jedoch hauptsächlich das Gravieren von Oberflächen umfasst, kann eine Spindel mit geringer Leistung, z. B. 2,2 kW oder 3,0 kW, Ihren Anforderungen gerecht werden.

Arbeitstisch

Derzeit gibt es drei gängige Frästisch-Bausätze:Aluminium-T-Nut-CNC-Frästisch, Vollvakuum-CNC-Frästisch und T-Nut-Vakuum-CNC-Frästisch.

Das Aluminium-T-Nuten-Frästisch-Set besteht aus hochwertigem Aluminium, das hochtemperaturbeständig, oxidations- und korrosionsbeständig ist. Es wird hauptsächlich für Materialien verwendet, die nicht leicht zu adsorbieren sind, ausgehöhlt werden, dickere oder dünnere Materialien und speziell geformte Materialien. Zur Positionierung und Fixierung der Werkstücke sind zusätzliche Vorrichtungen erforderlich.

Der Voll- oder T-Nut-Vakuum-CNC-Frästisch besteht aus kostengünstigem PVC-Material und zeichnet sich durch hohe Härte, Hochtemperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und geringe Verformung aus. Es erfordert den Anschluss an eine Vakuumpumpe. Das komplette Vakuum-Frästisch-Set ist für die Bearbeitung einer ganzen Platine geeignet. Während der T-Nuten-Vakuum-CNC-Frästisch mehrere Zonen hat und jede Zone unabhängig durch einen manuellen Steuerwert gesteuert werden kann.

Informationen zur Auswahl des richtigen CNC-Frästisch-Kits finden Sie in einem früheren Artikel „CNC Router Table Complete Guide“.

Übertragungssystem

Die meisten aktuellen CNC-Fräsmaschinen verwenden den folgenden Übertragungsmodus:

Kugelumlaufspindel
Ritzel und Zahnstange

Der Kugelumlaufspindel-Übertragungsmodus wird hauptsächlich in kleinen CNC-Fräsmaschinen wie 6090, 1212 CNC-Fräsmaschinen oder der Z-Achse großer CNC-Fräsmaschinen verwendet. Es zeichnet sich durch niedrige Geschwindigkeit, aber hohe Präzision aus. Wenn der Verfahrweg jedoch zu lang ist, kann es zu Vibrationen der Kugelumlaufspindel kommen, die die Gravurpräzision beeinträchtigen.

Daher verwenden große CNC-Fräsmaschinen mit den Abmessungen 4×8, 5×10 oder höher normalerweise die Ritzel- und Zahnstangenübertragungsmethode. Es zeichnet sich durch hohe Geschwindigkeit und stabile Leistung aus. Die Zahnstange ist in den linearen Typ und den spiralförmigen Typ unterteilt. Die Schrägzahnstange wird aufgrund ihrer größeren Kontaktfläche mit dem Ritzel, größerer Stabilität und geringerer Geräuschentwicklung in den meisten CNC-Fräsmaschinen eingesetzt.

Rundschienen oder Vierkantschienen

CNC-Frässchienen gehören ebenfalls zu den wichtigen CNC-Frässätzen. Derzeit sind zwei Arten von CNC-Frässchienen erhältlich:runde Schienen und quadratische Schienen.

Vorteile:Runde CNC-Frässchienen. Niedriger Reibungskoeffizient
Niedriger Preis
Kurzer Produktionskreis
Einfache Installation. Gewöhnliche Tragfähigkeit
Gewöhnliche Präzision
Geringe Steifigkeit. Quadratische CNC-Frässchienen. Gleichmäßige Tragfähigkeit
Hohe Präzision
Geringer Reibungswiderstand
Kein Leerlaufrutschen. Hoher Preis
Erfordert häufige Schmierung
Hohe Wartungskosten

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die quadratischen CNC-Frässchienen hinsichtlich Reibungswiderstand, Tragfähigkeit und Präzision besser sind als die runden. Daher ist der Preis der quadratischen CNC-Frässchienen entsprechend höher. Natürlich hängt die Wahl der CNC-Frässchienen von den Verarbeitungsmaterialien und Anforderungen des Kunden ab.
Im Allgemeinen können die kleinen CNC-Fräsmaschinen (6090, 6015, 1212 usw.) runde CNC-Frässchienen verwenden, während die großen CNC-Fräsmaschinen quadratische Rillen verwenden würden.

Motor

Als zentrales CNC-Frässet spielt der Motor eine wichtige Rolle bei der CNC-Fräsbearbeitung.

Es gibt zwei Arten von CNC-Fräsmotoren:Schrittmotor und Servomotor. Die Hauptunterschiede zwischen Schrittmotor und Servomotor liegen in der Steuergenauigkeit, den Frequenz-Drehmoment-Eigenschaften, der Überlastfähigkeit und dem Betriebsverhalten sowie dem Geschwindigkeitsreaktionsverhalten.

Schrittmotor für CNC-FräsenServo-Motor für CNC-FräsenVorteileOhne den Schritt während der Arbeit zu verlieren
Bis zu 30 % Beschleunigungsverhältnis
Gute Kühlwirkung
Reibungsloser Betrieb
Kleine Vibration
Energieeinsparung
Niedriger PreisAlle Vorteile des Schrittmotors
Ohne den Schritt unter großer Belastung zu verlieren
Hohe Präzision
Schneller Fortschritt. Nachteile:Relativ kleines Drehmoment und geringe Überlast
Geringe Regelgenauigkeit
Langsame Reaktion auf den Fortschritt
Bei zu großer Belastung kommt es während des Betriebs zum Verlust von Stufen oder Ständen. hoher Preis
Es kann nur der passende Treiber verwendet werden.

Gängige Marken von CNC-Fräsmotoren

YASKAWA
Delta
Bleiglanz
YAKOTEC

Im Allgemeinen verwendet unsere CNC-Graviermaschine hauptsächlich den Schrittmotor. Bei hohen Bearbeitungsanforderungen und einem angemessenen Budget ist ein Servomotor definitiv die bessere Wahl für einen CNC-Frässatz. Darüber hinaus ist der Hybrid-Servomotor auch eine gute Wahl für ein CNC-Fräser-Kit, wenn Sie keinen Schrittmotor benötigen, aber über ein begrenztes Budget verfügen.

Treiber

Der Treiber ist das CNC-Fräser-Kit, das zur Koordination mit dem Motor verwendet wird. Der Schrittmotor muss mit einem geeigneten Schritttreiber ausgestattet sein, während der Servomotor mit einem passenden Servotreiber ausgestattet sein muss. Außerdem muss die Leistung des Treibers auch mit der Leistung des ausgewählten Motors übereinstimmen.

Zu den gängigen Fahrermarken gehören Delta und Fuling. Besonders zu beachten ist, dass der Schrittmotor und der Schritttreiber von unterschiedlichen Marken stammen können, der Servomotor jedoch nur mit dem passenden Servotreiber verwendet werden kann.

Wechselrichter

Solange Sie eine CNC-Frässpindel verwenden, muss ein Wechselrichter vorhanden sein. Als notwendiger CNC-Fräsersatz besteht die Hauptfunktion des Wechselrichters darin, die Geschwindigkeit der Spindel zu regulieren. Das Steuersystem liefert eine analoge Spannung zur Steuerung der Ausgangsfrequenz des Wechselrichters. Dann wird die Drehzahl des Spindelmotors geändert, wodurch sich auch die Drehzahl der Spindel ändert.

Die Leistung des Wechselrichters muss größer sein als die der Spindel, um die Spindeldrehzahl effektiv steuern zu können. Unsere CNC-Fräsmaschinen verwenden hauptsächlich Wechselrichter zweier Marken. Einer stammt von Delta und kann mit der HSD-Spindel koordiniert werden. Die andere stammt von der chinesischen Marke Best und kann mit der chinesischen Haushaltsspindel verwendet werden.

Steuerungssystem

Das Steuerungssystem ist eines der wichtigsten CNC-Fräser-Kits einer CNC-Holzfräse. Es ist wie das Gehirn und der gesamte mechanische Teil der CNC-Holzfräse ist wie der Körper. Um den Körper dazu zu bewegen, die erforderliche Arbeit zu verrichten, braucht er ein kluges Gehirn. Das gängige Steuerungssystem umfasst derzeit das Computersteuerungssystem und das Griffsteuerungssystem.

Der Computer spielt eine wichtige Rolle im computergestützten Steuerungssystem. Ein Bediener muss den Pfad am Computer programmieren, um den Computer und die CNC-Fräsmaschine zu verbinden. Und dann steuert der Computer die Maschine so, dass sie sich entlang des vorgegebenen Pfades bewegt. Das computerbasierte Steuerungssystem umfasst Mach3, NCStudio, SYNTEC, SIEMENS usw.

Auch die Griffsteuerung benötigt einen Computer. Der auf dem Computer programmierte Pfad wird jedoch auf einem Speichergerät, beispielsweise einem USB-Stick, gespeichert. Stecken Sie dann das Speichergerät in den Griff und steuern Sie mit dem Griff die Bewegung der CNC-Holzfräse. Das am häufigsten verwendete Griffsteuerungssystem ist DSP, zum Beispiel DSP A11, A15, B18, B58.

Einführung einer kompletten CNC-Fräse

Manche Menschen finden es möglicherweise mühsam und zeitaufwändig, einen CNC-Fräsersatz oder einzelne CNC-Fräserteile für die Montage zu kaufen. Daher ziehen sie es vor, eine Anfrage an einen CNC-Fräserhersteller zu stellen und eine komplette CNC-Fräsmaschine zu kaufen.

Ein CNC-Fräser ist eine computergesteuerte Maschine, die zum Schneiden, Gravieren, Schnitzen oder Bohren von Holz, Kunststoff, Stein, Schaumstoff und anderen Materialien verwendet wird. CNC-Fräser sind in vielen Modellen und Spezifikationen erhältlich. Zum Beispiel 3-Achsen-CNC-Fräser, 4-Achsen-CNC-Fräser, Drehachsen-CNC-Fräser, 5-Achsen-CNC-Fräser, Nesting-CNC, Stein-CNC-Fräser, Schaumstoff-CNC-Fräser usw. Alle CNC-Graviermaschinen enthalten die oben genannten großen CNC-Fräser-Kits oder CNC-Fräserteile verschiedener Marken, Typen und Leistungen.

Vorteile von CNC-Fräsern

Obwohl sie unterschiedliche Konfigurationen und Funktionen haben, bieten sie alle die folgenden 5 Vorteile:

Hohe Effizienz und Präzision

Einer der Hauptvorteile des CNC-Holzfräsers besteht darin, präzises Schneiden und Gravieren mit hoher Effizienz durchzuführen. Im Vergleich zu manuellen Holzbearbeitungsgeräten macht der hohe Automatisierungsgrad von CNC-Fräsmaschinen die schwierigen Schneid- und Gravurarbeiten einfacher und präziser.

Hervorragende Wiederholgenauigkeit

Mit einer CNC-Holzgravurmaschine kann genau das Gleiche immer wieder schnell und präzise bearbeitet werden, wodurch Zeit und Geld gespart werden, indem Abfall reduziert und die Arbeit beschleunigt wird. Aufgrund seiner hervorragenden Wiederholgenauigkeit eignet es sich gut für die Massenproduktion.

Mehrere Funktionen und Anwendungen

CNC-Fräsmaschinen können nicht nur Materialien schneiden und gravieren, sondern auch bohren, Taschen fräsen und nuten. Darüber hinaus können CNC-Fräsmaschinen mehrere Materialien verarbeiten und finden vielfältige Anwendungsmöglichkeiten in verschiedenen Branchen.

Einfache Bedienung

Der Holz-CNC-Fräser kann die meisten Arbeiten automatisch erledigen, wodurch der manuelle Betrieb minimiert wird. Dies sorgt auch für sicherere Arbeitsbedingungen für die Bediener.

Reduzierte Arbeitskosten

Aufgrund der einfachen und automatisierten Bedienung kann ein Bediener gleichzeitig mit einer oder zwei CNC-Fräsmaschinen arbeiten. Dies spart der Fabrik eine Menge Geld.

Vor- und Nachteile des Kaufs eines CNC-Fräser-Kits

Vorteile

Sie können das CNC-Fräser-Kit entsprechend Ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen auswählen. Sie müssen nicht für die Funktionen bezahlen, die Sie nicht benötigen.

Durch den Kauf des CNC-Fräser-Kits anstelle einer kompletten Maschine können Sie eine Menge Geld sparen.

Das Zusammenbauen des CNC-Fräser-Kits und das Debuggen des DIY-CNC-Fräsers können Ihre praktischen Fähigkeiten wirklich trainieren.

Nachdem Sie den DIY-CNC-Fräser fertiggestellt haben, können Sie ein starkes Gefühl der Zufriedenheit und des Erfolgs verspüren.

Nachteile

Dazu müssen Sie zunächst ein Maschinenmodell oder einen Maschinentyp konzipieren und entwerfen. Dies setzt sehr gute Kenntnisse der CNC-Maschine voraus, was für Anfänger recht schwierig ist.

Es wird viel Zeit und Energie kosten, alle benötigten CNC-Bausätze auszuwählen, zu kaufen und zusammenzubauen.

Außer dem CNC-Fräser-Kit sollten Sie auch andere kleine Hilfsteile oder Werkzeuge wie Drähte, Anschlüsse, Schrauben, Muttern usw. kaufen.

Auch der Zusammenbau aller CNC-Fräser-Bausätze oder CNC-Fräser-Teile erfordert bestimmte technische Kenntnisse und Fähigkeiten.

Der DIY-CNC-Fräser ist möglicherweise nur in kleinen Größen wie 3040, 3018, 6090, 1212 usw. erhältlich und verfügt über einfache Funktionen. Schwere oder langfristige Schneid- und Gravurarbeiten sind damit nicht möglich.

Vor- und Nachteile des Kaufs einer kompletten CNC-Fräse

Vorteile

Die kompletten CNC-Fräsmaschinen mit Hochleistungskonfiguration können umfangreiche, langfristige und hochfeste Arbeiten ausführen.

Vor dem Kauf einer kompletten Maschine beantwortet eine speziell dafür zuständige Person alle Ihre Fragen. Er/sie kann Ihnen auch die CNC-Fräser-Kits vorstellen und empfehlen, die Ihren spezifischen Anforderungen entsprechen.

Sie können dem CNC-Maschinenhersteller alle Ihre Anforderungen mitteilen, anstatt die Maschine persönlich zu konzipieren und zu entwerfen. So können Sie das gesamte CNC-Fräser-Kit und auch andere CNC-Fräser-Hilfsteile aus einer Hand kaufen.

Durch den Abschluss eines Kaufvertrags mit dem CNC-Maschinenhersteller können Sie Ihre Rechte und Interessen besser schützen.

Der komplette CNC-Holzfräser wurde bereits vor Verlassen des Werks installiert, debuggt und getestet. Sie müssen die Maschine nach Erhalt nur noch zusammenbauen.

Der umfassende Kundendienst kann alle Ihre Probleme lösen, die bei der Verwendung des kompletten Holz-CNC-Fräsers auftreten.

Nachteile

Es kann teurer sein als der Kauf eines CNC-Fräser-Kits.

Die komplette CNC-Fräsmaschine verfügt möglicherweise über einige Funktionen, die Sie nicht oft verwenden.

Wenn Sie bei einem CNC-Maschinenhersteller im Ausland kaufen, müssen Sie außerdem zusätzliche Versandkosten, Zollgebühren usw. zahlen. Außerdem dauert die Produktion und der Versand lange.

Im Falle eines unzuverlässigen Herstellers von CNC-Maschinen erhalten Sie ein Produkt von schlechter Qualität und können Schwierigkeiten haben, Ihre Rechte zu wahren. Daher ist es notwendig, Zeit und Energie zu investieren, um den richtigen Hersteller von CNC-Maschinen zu finden.

Wie ich oben erwähnt habe, hat sowohl der Kauf eines CNC-Fräser-Kits als auch der Kauf einer kompletten CNC-Maschine jeweils Vor- und Nachteile. Aber meiner Meinung nach hat der Kauf einer kompletten Maschine mehr Vorteile als der Kauf eines CNC-Fräser-Kits.

Wenn Ihnen die Mühe nichts ausmacht, Sie über genügend Zeit und technisches Wissen verfügen und bereit sind, eine CNC-Fräse selbst zu bauen, könnte der Kauf des CNC-Fräser-Kits eine gute Wahl sein. Es kann Ihre Designfähigkeiten und praktischen Fähigkeiten bei der Verarbeitung der Montage der CNC-Fräserteile trainieren. Gleichzeitig können Sie dadurch möglicherweise eine Menge Geld sparen.

Der Kauf eines CNC-Fräser-Bausatzes und die persönliche Montage der CNC-Fräser-Teile gilt möglicherweise nur für kleine Maschinen oder Maschinen mit einfacher Struktur. Wenn Sie also ein Bastler sind oder einfach nur eine CNC-Fräse für den Heimgebrauch selbst bauen möchten, kann der Kauf von CNC-Fräser-Kits ausreichen, um Ihren Anforderungen gerecht zu werden.

Wenn Sie jedoch eine Fabrik oder Werkstatt besitzen, die Massenproduktion betreibt, könnte eine komplette CNC-Fräsmaschine die beste Wahl sein. Die komplette Maschine unterliegt einem strengen Produktions- und Testprozess, um eine gute Qualität und einen stabilen Betrieb sicherzustellen. Selbst wenn Sie ein großes Möbelunternehmen mit hoher Produktionsleistung sind, kann die CNC-Fräsmaschine langfristige, schwere und hochfeste Schneidarbeiten ausführen. Die komplette CNC-Fräsmaschine ist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich und ermöglicht eine individuelle Anpassung an Ihre Bedürfnisse.

Empfehlung einer kompletten CNC-Graviermaschine

Die Größe des CNC-Frästisches beträgt 1500 x 3000 mm, was etwa 5 Fuß x 10 Fuß entspricht. Diese Frästischgröße ist für die Bearbeitung gängiger Holzplatten von 1220 x 2440 mm geeignet. Ein weiterer CNC-Maschinensatz, einschließlich eines automatischen Schmiersystems, eines Bettrahmens aus Gusseisen, eines SYNTEC 21MA-Steuerungssystems und eines automatischen Werkzeugsensors, trägt ebenfalls zur Aufrüstung dieser CNC-Fräsmaschine bei. Mit dem Hochleistungs-CNC-Fräser-Kit bietet es breite Anwendungsmöglichkeiten in der Holzmöbel-, Dekorations-, Form-, Handwerks- und anderen Industrie.

Es gibt auch andere CNC-Fräserteile von guter Qualität, zum Beispiel einen robusten Rahmen aus geschweißtem Stahlrohr, ein automatisches Schmiersystem, quadratische CNC-Frässchienen, ein Spiralgestell usw. Das CNC-Fräser-Kit 4×8 sorgt für hervorragende Leistung, stabilen Betrieb und zuverlässige Verarbeitung der CNC-Fräsmaschine. Der CNC-Maschinensatz mit Drehvorrichtung eignet sich gut zum Gravieren zylindrischer Teile wie Säulen, Handläufe, 3D-Statuen usw.

Schlussfolgerung

Sowohl der Kauf eines CNC-Fräser-Kits als auch einer kompletten CNC-Maschine haben ihre Vor- und Nachteile. Es ist schwer zu sagen, welche davon absolut besser ist, aber sie neigen dazu, auf verschiedene Kunden zuzutreffen. Heutzutage entscheiden sich immer mehr Industrieanwender für den Kauf einer kompletten CNC-Fräse für Holz. Weil es bequemer und energiesparender ist und alle CNC-Fräser-Kits oder CNC-Fräser-Teile enthalten kann, die Sie bevorzugen.

Wenn Sie die CNC-Fräse jedoch nur für Hobbyzwecke oder für die Herstellung zu Hause statt für die Massenproduktion verwenden, können Sie sich für den Kauf eines CNC-Fräser-Kits entscheiden. Auch das Zusammenstellen des CNC-Fräser-Bausatzes einzeln kann ein sehr angenehmer und lohnender Prozess sein.

Als professioneller CNC-Fräserhersteller bietet Blue Elephant auch viele andere CNC-Fräsmaschinen mit hochwertigem CNC-Fräser-Kit an. Auch das CNC-Frässet für Ihre CNC-Graviermaschine können wir ganz nach Ihren persönlichen Anforderungen auswählen. Wenn Sie bei der Auswahl der CNC-Fräserteile unsicher sind, können Sie uns kontaktieren. Wir werden einen professionellen Verkäufer damit beauftragen, all Ihre Unklarheiten zu lösen und Ihnen eine Holzgravurmaschine mit dem CNC-Fräser-Kit empfehlen, die Ihren Anforderungen am besten entspricht.