Welche DATRON CNC-Maschine ist die richtige für Ihre Produktionsanforderungen?

Ein umfassender Vergleich

Die Wahl der richtigen CNC-Maschine ist eine strategische Entscheidung, die Leistung, Budget, Platzbedarf und zukünftiges Wachstum in Einklang bringt. Die Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren von DATRON sind beim Kauf vollständig konfigurierbar und können vor Ort aufgerüstet werden, sodass Sie in eine Lösung investieren, die sich mit Ihren Fertigungsanforderungen weiterentwickelt.

Dieser Leitfaden führt Sie durch das DATRON-Sortiment und ordnet jedes Modell seinen idealen Anwendungen zu. Jede DATRON-Maschine läuft auf dem intuitiven DATRON next Steuerungsplattform, die entwickelt wurde, um Bedienern aller Erfahrungsstufen fortschrittliche Bearbeitung zu ermöglichen.

Die Benutzeroberfläche:Die einfachste Steuerungssoftware der Branche

Aufbauend auf dem Prinzip der Einfachheit ersetzt DATRON next herkömmliche Tastaturen und überfüllte Bildschirme durch eine übersichtliche, symbolgesteuerte Touchscreen-Oberfläche, die keine Tastatur erfordert. Mit minimaler Schulung können selbst Nicht-Maschinenbediener innerhalb von Minuten mit der Produktion hochwertiger Teile beginnen.

Da die Zahl der qualifizierten Maschinenschlosser immer kleiner wird, erweitert das auf den Menschen ausgerichtete Design von DATRON den Zugang zu fortschrittlicher Bearbeitung für Industrie-, Labor- und Büroumgebungen weltweit.

Die DATRON neo-Familie:Kompakt, erschwinglich und vielseitig

Diese Maschinen sind in drei Stufen erhältlich – Neo Entry, Neo und Neo Pro – und eignen sich hervorragend für die Fertigung kleiner Teile, wenn der Platzbedarf oder die Leistung begrenzt ist.

Gemeinsame Funktionen aller Neo-Modelle

• Konstruktion aus gegossenem Polymerbeton
• Aluminiumtisch
• Arbeitsbereich:19,5 Zoll x 16 Zoll x 7 Zoll
• 24-Zoll-Touchscreen mit DATRON next
• Grundfläche:32" x 57" x 75"
• 230-V-Einphasenstrom
• Ca. 1.600 Pfund Gewicht

Ihre kompakte Stellfläche ermöglicht die Installation in engen Industrieräumen, Laboren, Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen und sogar in Büros im Obergeschoss mit Lastenaufzügen.

Je nach Konfiguration unterstützt die neo-Familie das leichte Prototyping bis zur industriellen Produktion.

neo Entry – Die wirtschaftliche Wahl

Der neo Entry wurde für Bildungseinrichtungen, Produktionsräume, Forschungs- und Entwicklungslabore und die Produktion leichter Beanspruchungen entwickelt und eignet sich für kleine Nichteisenteile wie Aluminium und Kunststoffe mit begrenzten täglichen Laufzeiten.

Wichtige Spezifikationen

• 27.000 U/min, 1 kW Spindel
• 12-Werkzeug-Kapazität
• 2,5-Liter-Ethanol-Nebelsystem
• Vorschubgeschwindigkeiten bis zu 12 m/min
• Positionsgenauigkeit ±0,0006 Zoll

Obwohl es nicht auf eine 4. Achse oder erweitertes Zubehör aufgerüstet werden kann, übertrifft es Hobbymaschinen und bleibt äußerst kostengünstig.

Standard neo – Produktionsbereit

Hat die gleiche Stellfläche, umfasst jedoch erhebliche Mechanik-, Software- und Zubehör-Upgrades für stabile Produktionsumgebungen.

Wichtige Verbesserungen

• 40.000 U/min, 2 kW Spindel mit gekühltem Kühler
• Automatischer Werkzeugwechsler für 24 Werkzeuge
• Automatische Werkzeuglängenmessung
• Integrierte Kamera und XYZ-Touch-Messtaster
• 5-Liter-Kühlmitteltank (10-Liter optional)
• Schnelle Geschwindigkeiten bis zu 28 m/min
• Positionsgenauigkeit ±0,0006 Zoll

Mit dem Kamerasystem können Bediener ein Livebild auf den Touchscreen ziehen, um die Teile intuitiv auszurichten. Zu den optionalen Upgrades gehören die Fernüberwachung per Smartphone und geschützte Bearbeitungszonen.

Ideal für die Kleinteileproduktion aus Aluminium, Verbundwerkstoffen und Kohlefaser, wo der Platz begrenzt ist.

neo Pro – Präzision auf höchstem Niveau

Baut auf dem Standard-Neo auf und verfügt über lineare Skalen auf der X-, Y- und Z-Achse, die Echtzeit-Positionsrückmeldung und Genauigkeit im Mikrometerbereich ermöglichen.

• Positionsgenauigkeit ±0,0003 Zoll (X und Y)

Bestens geeignet für Anwendungen mit engen Toleranzen wie HF-Wellenleiter, Luft- und Raumfahrtkomponenten und medizinische Teile.

M8Cube – Mittelgroß, hohe Kapazität

Bietet einen großzügigen Verfahrweg von 40 x 33 Zoll bei einer Grundfläche von 69 x 69 Zoll und ermöglicht so die Verschachtelung größerer Komponenten und mehrerer Teile.

• Reise:40" x 33"
• Grundfläche:69 Zoll x 69 Zoll
• Spindel:2 kW–4 kW, bis zu 60.000 U/min, HSK-25-Schnittstelle
• Werkzeugkapazität bis zu 143 Werkzeuge
• Chipwagen mit großer Kapazität
• Optionaler Drehzapfen für die 4./5. Achse
• Positionsgenauigkeit ±0,0006 Zoll (Linearmaßstäbe optional)

Benötigt 3-Phasen-Stromversorgung und ist für die industrielle Produktion konzipiert und eignet sich hervorragend für die Bearbeitung von blechbasiertem Aluminium und Kunststoff. Es unterstützt den Lights-out-Betrieb und ist roboterbereit.

MLCube – Erweiterter Arbeitsbereich

Verdoppelt nahezu den Arbeitsbereich des M8Cube:

• Reise:60 Zoll x 45 Zoll
• Grundfläche:95 Zoll x 90 Zoll
• Standardpositionsgenauigkeit ±0,0015 Zoll
• Lineare Skalen optional:±0,0006 Zoll
• Gleiche Spindel- und Achsenoptionen wie M8Cube

Erhöht die Verschachtelungs- und unbeaufsichtigte Lauffähigkeit für größere Teile.

MLCube Pro – Automatisierungsbereit

Gleicht die Kernarchitektur des MLCube, ist jedoch für die automatisierte Produktion konzipiert:

• Programmierbare motorisierte Schiebetür
• Offene Einhausung für Kranverladung
• Automatisiertes Spänefördersystem
• Roboterfähige Konfiguration

Ideal für die Massenproduktion von Aluminiumkomponenten und -formen.

mxCube – Präzisionsgefertigt für Luft- und Raumfahrt und Medizin

Bietet die fortschrittlichste Präzision in der DATRON-Reihe:

• Reise:39 Zoll x 27,5 Zoll
• Grundfläche:106 Zoll x 73 Zoll
• Standard-Linearmaßstäbe
• Positionsgenauigkeit ±0,0002 Zoll (X und Y)
• Schnelle Geschwindigkeiten von bis zu 1.500 Zoll/Minute bei hoher Beschleunigung
• Spindeloptionen:
  • 4 kW (bis zu 40.000 U/min) – HSK-25-Spannzangen
  • 8 kW (bis zu 34.000 U/min) – HSK-32-Spannzangen
• Werkzeugkapazität bis zu 143 Werkzeuge
• Automatisierungsfunktionen:motorisierte Tür, offener Kranzugang, automatische Späneabfuhr

Ideal für hochpräzise Luft- und Raumfahrt- und Medizinteile, HF-Komponenten und große Aluminiumformen, die eine hervorragende Oberflächengüte erfordern.

Zusammenfassung

DATRON-Maschinen sind auf Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz ausgelegt. Hochgeschwindigkeitsspindeln verkürzen die Zykluszeiten, während die leichte, steife Konstruktion für eine schnelle Beschleunigung komplexer Werkzeugwege sorgt. Ihr Vakuumtischdesign beschleunigt die Einrichtung von flachen Blechmaterialien und macht sie zu einer idealen Lösung für Aluminium, Verbundwerkstoffe und moderne Materialien.

Ganz gleich, ob Sie ein kompaktes Prototypensystem oder eine vollautomatische Lösung für die Massenproduktion benötigen, DATRON bietet eine Maschine, die zu Ihrer Anwendung passt.

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Empfohlene Produkte

520 x 420 x 220 mm (20 Zoll x 16,5 Zoll x 9 Zoll) – flüssigkeitsgekühlte 2-kW-Spindel mit bis zu 40.000 U/min – ca. 700 kg (1.543 lbs.) – Kompaktes CNC-System für Präzisions-Prototyping und Kleinteilefertigung.

1.020 x 830 x 245 mm (40 Zoll x 33 Zoll x 10 Zoll) – Spindel mit bis zu 60.000 U/min – ca. 1.300 kg (2.866 lbs.) – Gebaut für schnellere Fertigung und höhere Effizienz.

1.520 × 1.150 × 245 mm (60 Zoll × 45 Zoll × 10 Zoll) – Spindel mit bis zu 60.000 U/min – ca. 2.500 kg (5.512 Pfund) – Maximiert die Stellfläche für großformatige Bearbeitungen.

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