Welche DATRON CNC-Maschine passt zu Ihren Produktionsanforderungen?

Umfassender Vergleich

Die Wahl der richtigen CNC-Maschine ist eine strategische Entscheidung, die Leistung, Budget, Platz und zukünftiges Wachstum abwägt. DATRONs Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren sind bei der Bestellung voll konfigurierbar und vor Ort aufrüstbar, sodass Sie in eine Lösung investieren, die sich mit Ihren Fertigungsanforderungen mitentwickelt.

Dieser Leitfaden führt Sie durch das DATRON-Portfolio und ordnet jedes Modell seinen idealen Anwendungen zu. Jede DATRON-Maschine läuft auf der intuitiven DATRON next Steuerungsplattform, die fortgeschrittenes Zerspanen für Bediener aller Erfahrungsstufen zugänglich macht.

Die Benutzeroberfläche: Die einfachste Steuerungssoftware der Branche

Auf dem Prinzip der Einfachheit aufgebaut, ersetzt DATRON next traditionelle Tastenfelder und überladene Bildschirme durch eine klare, ikonbasierte Touchscreen-Oberfläche, die keine Tastatur erfordert. Mit minimaler Schulung können sogar Nicht-Zerspaner innerhalb von Minuten Qualitätsbauteile fertigen.

Da der Pool qualifizierter Zerspaner schrumpft, erweitert DATRONs menschzentriertes Design den Zugang zu fortgeschrittenem Zerspanen für industrielle, Labor- und Büroumgebungen weltweit.

Die DATRON neo Familie: Kompakt, Erschwinglich, Vielseitig

In drei Stufen erhältlich – neo Entry, neo und neo Pro – glänzen diese Maschinen in der Kleinteilefertigung, wo Hallenplatz oder Strom begrenzt sind.

Gemeinsame Merkmale aller neo Modelle

• Polymerbeton-Gusskonstruktion
• Aluminiumtisch
• Arbeitsbereich: 495 × 406 × 178 mm (19,5″ × 16″ × 7″)
• 24″ Touchscreen mit DATRON next
• Stellfläche: 813 × 1.448 × 1.905 mm (32″ × 57″ × 75″)
• 230 V Einphasenstrom
• Ca. 725 kg (1.600 lbs) Gewicht

Ihr kompakter Fußabdruck erlaubt Installation in beengten Industrieräumen, Laboren, F&E-Einrichtungen und sogar Obergeschossbüros mit Lastenaufzug.

Je nach Konfiguration deckt die neo-Familie leichte Prototypen bis hin zur industriellen Produktion ab.

neo Entry – Die wirtschaftliche Wahl

Entwickelt für Bildungseinrichtungen, Maker Spaces, F&E-Labore und leichte Fertigung, zielt der neo Entry auf kleine Nichteisen-Teile wie Aluminium und Kunststoffe für begrenzte tägliche Laufzeiten ab.

Hauptspezifikationen

• 27.000 U/min, 1 kW Spindel
• 12-Werkzeug-Kapazität
• 2,5-Liter-Ethanol-Nebelsystem
• Vorschubgeschwindigkeiten bis 12 m/min
• Positioniergenauigkeit ±0,015 mm (±0,0006″)

Zwar kann er nicht auf 4. Achse oder erweitertes Zubehör aufgerüstet werden, doch er übertrifft Hobby-Maschinen bei hoher Kosteneffizienz.

Standard neo – Produktionsreif

Teilt den gleichen Fußabdruck, integriert aber signifikante mechanische, Software- und Zubehör-Upgrades für stabile Produktionsumgebungen.

Wesentliche Erweiterungen

• 40.000 U/min, 2 kW Spindel mit Kälteaggregat
• 24-Werkzeug-Automatischer Werkzeugwechsler
• Automatische Werkzeuglängenmessung
• Integrierte Kamera und XYZ-Tastkopf
• 5-Liter-Kühlmitteltank (10-Liter optional)
• Eilganggeschwindigkeiten bis 28 m/min
• Positioniergenauigkeit ±0,015 mm (±0,0006″)

Das Kamerasystem lässt Bediener ein Live-Bild per Drag-and-Drop auf den Touchscreen ziehen für intuitive Teileausrichtung. Optionale Upgrades umfassen Smartphone-Fernüberwachung und geschützte Bearbeitungszonen.

Ideal für Kleinteileproduktion in Aluminium, Verbundwerkstoffen und Carbonfaser, wo Platz begrenzt ist.

neo Pro – Präzision auf höchstem Niveau

Baut auf dem Standard neo mit Linearskalen auf X-, Y- und Z-Achse auf, die Echtzeit-Positionsrückmeldung und Mikrometer-Genauigkeit liefern.

• Positioniergenauigkeit ±0,008 mm (±0,0003″) (X und Y)

Am besten geeignet für engtolerante Anwendungen wie HF-Wellenleiter, Luftfahrtkomponenten und Medizinteile.

M8Cube – Mittelgroß, Hochkapazitiv

Bietet großzügigen 1.016 × 838 mm (40″ × 33″) Verfahrweg bei 1.753 × 1.753 mm (69″ × 69″) Stellfläche, was größere Komponenten und Mehrteil-Nesting ermöglicht.

• Verfahrweg: 1.016 × 838 mm (40″ × 33″)
• Stellfläche: 1.753 × 1.753 mm (69″ × 69″)
• Spindel: 2–4 kW, bis 60.000 U/min, HSK-25 Schnittstelle
• Werkzeugkapazität bis 143 Werkzeuge
• Großer Spänewagen
• Optionale 4./5. Achse Trunnion
• Positioniergenauigkeit ±0,015 mm (Linearskalen optional)

Benötigt 3-Phasen-Strom und ist für industrielle Produktion ausgelegt, glänzt bei plattenbasierter Aluminium- und Kunststoffbearbeitung. Unterstützt Lights-out-Betrieb und ist Roboter-ready.

MLCube – Erweiterter Arbeitsbereich

Verdoppelt fast den Arbeitsbereich des M8Cube:

• Verfahrweg: 1.524 × 1.143 mm (60″ × 45″)
• Stellfläche: 2.413 × 2.286 mm (95″ × 90″)
• Standard Positioniergenauigkeit ±0,038 mm (±0,0015″)
• Linearskalen optional: ±0,015 mm (±0,0006″)
• Gleiche Spindel- und Achsenoptionen wie M8Cube

Erhöht Nesting- und unbeaufsichtigte Laufkapazität für größere Teile.

MLCube Pro – Automatisierungsbereit

Teilt die Kernarchitektur des MLCube, ist aber für automatisierte Produktion konzipiert:

• Programmierbare motorisierte Schiebetür
• Offene Dachöffnung für Kranbeladung
• Automatisiertes Spänetransportsystem
• Roboter-ready Konfiguration

Optimal für hochvolumige Aluminiumkomponenten- und Formenproduktion.

mxCube – Präzision für Luftfahrt und Medizintechnik

Bietet die fortschrittlichste Präzision im DATRON-Programm:

• Verfahrweg: 991 × 699 mm (39″ × 27,5″)
• Stellfläche: 2.692 × 1.854 mm (106″ × 73″)
• Standard Linearskalen
• Positioniergenauigkeit ±0,005 mm (±0,0002″) (X und Y)
• Eilgang bis 38.100 mm/min (1.500 in/min) mit hoher Beschleunigung
• Spindeloptionen:
  • 4 kW (bis 40.000 U/min) – HSK-25 Spannzangen
  • 8 kW (bis 34.000 U/min) – HSK-32 Spannzangen
• Werkzeugkapazität bis 143 Werkzeuge
• Automatisierungsfeatures: motorisierte Tür, offener Kranzugang, automatische Späneabfuhr

Ideal für ultrahochpräzise Luftfahrt- und Medizinteile, HF-Komponenten und große Aluminiumformen mit überlegener Oberflächenqualität.

Zusammenfassung

DATRON-Maschinen sind auf Geschwindigkeit, Präzision und Effizienz ausgelegt. Hochgeschwindigkeitsspindeln verkürzen Zykluszeiten, während leichte, steife Konstruktion schnelle Beschleunigung für komplexe Werkzeugwege liefert. Ihr Vakuumtisch-Design beschleunigt das Setup für Flachplattenmaterialien, was sie zur natürlichen Wahl für Aluminium, Verbundwerkstoffe und fortschrittliche Materialien macht.

Ob Sie ein kompaktes Prototypensystem oder eine vollautomatisierte Hochvolumen-Produktionslösung benötigen – DATRON bietet eine Maschine, die zu Ihrer Anwendung passt.

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Empfohlene Produkte

520 × 420 × 220 mm (20″ × 16,5″ × 9″) – 2 kW flüssigkeitsgekühlte Spindel bis 40.000 U/min – ca. 700 kg (1.543 lbs) – Kompaktes CNC-System für Präzisionsprototypen und Kleinteileproduktion.

1.020 × 830 × 245 mm (40″ × 33″ × 10″) – Bis 60.000 U/min Spindel – ca. 1.300 kg (2.866 lbs) – Für schnellere Fertigung und höhere Effizienz gebaut.

1.520 × 1.150 × 245 mm (60″ × 45″ × 10″) – Bis 60.000 U/min Spindel – ca. 2.500 kg (5.512 lbs) – Maximiert Hallenplatz für Großformatbearbeitung.

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