DATRON Next:Die Zukunft der CNC – intuitive, visuelle und mühelose Steuerung

Stellen Sie sich das Schneiden von Teilen auf einer CNC-Maschine nach nur einem Schulungstag vor, auch ohne vorherige Bearbeitungserfahrung.

Mit DATRON next wird diese Möglichkeit Wirklichkeit.

Die Benutzeroberfläche von DATRON next ist intuitiv, visuell und benutzerfreundlich – sie unterscheidet sich grundlegend von herkömmlichen CNC-Steuerungen.

Warum DATRON CNC-Schnittstellen neu konzipiert hat

Als DATRON 2016 den DATRON neo auf den Markt brachte, hatte man das Ziel, die CNC-Maschinenbedienung komplett zu überarbeiten.

Entwickelt für Prototypenbau und Forschung und Entwicklung, richtete sich das Neo an Umgebungen, in denen es an Vollzeit-CNC-Bedienern mangelt, und erforderte ein Steuerungssystem, das auch Anfänger ohne Vorkenntnisse beherrschen können.

Um dies zu erreichen, war eine grundlegende Neugestaltung erforderlich, die am besten durch die Untersuchung der Entwicklung von CNC-Steuerungen verstanden werden kann.

Eine kurze Geschichte der CNC-Steuerung

Im Jahr 1949 stellte das MIT die erste numerisch gesteuerte Maschine (NC) vor, bei der Lochstreifen – ähnlich einem Klavier – zur Steuerung der Werkzeugbewegung eingesetzt wurden. Im Gegensatz zu manuell angetriebenen Werkzeugen könnten Bediener einfach Band einlegen, die Maschine starten und laufen lassen.

In den 1960er Jahren lösten Computer das Lochband ab und führten zur Einführung der numerischen Computersteuerung (CNC). Begrenzter Speicher erzwang kompakte Maschinenanweisungen und führte zur Geburt von G-Code – einer textbasierten Sprache, die auch heute noch verwendet wird.

Diese Einschränkungen führten zu Schnittstellen, die sich auf Drucktasten, Wählräder, Jogwheels und winzige monochrome Displays mit G-Code-Zeilen konzentrierten. Die Beherrschung erforderte umfangreiches Training, und dieses Layout wurde bei zahlreichen Marken zur Branchennorm.

Obwohl die CAD/CAM-Software benutzerfreundlicher wurde, blieb die physische Maschinenschnittstelle weitgehend unverändert.

Bis DATRON 2016 das Paradigma umdrehte.

Der Erfolg der DATRON next-Schnittstelle – vom Anfänger bis zum erfahrenen Maschinisten – führte dazu, dass sie als Standardsteuerung für alle DATRON-Maschinen übernommen wurde.

CNC-Schnittstelle für die Arbeitswelt von heute

Der heutige Talentpool in der Fertigung unterscheidet sich deutlich von dem vergangener Jahrzehnte:Erfahrene Maschinisten sind rar, während eine neue Generation technisch versierter Fachkräfte auf den Markt kommt.

Fast jeder nutzt ein Smartphone – intuitiv und selbsterklärend. Stellen Sie sich eine CNC-Steuerung vor, die sich genauso natürlich anfühlt.

Deshalb wurde DATRON next konzipiert:um die CNC-Bedienung intuitiv, natürlich und sogar angenehm zu gestalten.

Sauberes Design, einfache Bedienung

Zu den Hauptmerkmalen der DATRON Next-Steuerung gehören:

• Ein verstellbarer 23-Zoll-Farb-Touchscreen
• Eine Handfernbedienung zur Einrichtung im Arbeitsbereich
• Ein paar wichtige physische Bedienelemente, wie zum Beispiel der Hauptnetzschalter

Keine unnötige Komplexität.

Benutzer tippen, ziehen und streichen, um Jobs einzurichten, Werkzeuge zu laden und Programme auszuführen – genau wie auf einem Smartphone. Die symbolgesteuerte Benutzeroberfläche ist übersichtlich und visuell und zeigt nur bei Bedarf eine Tastatur an.

Optimiertes Hauptmenü

Der Hauptbildschirm verfügt über klar beschriftete Kacheln für Kernfunktionen. Tippen Sie auf eine Kachel, um durch die geführten Schritte zu navigieren. Zu den Kernkacheln gehören:

• CAM-Assistent – Unterstützte Einrichtung, die Sie durch den gesamten Prozess führt
• Programmverwaltung – Gespeicherte Dateien verwalten
• Werkzeugverwaltung – Schneidwerkzeuge einrichten und zuweisen
• Werkstück-Setup – Definieren Sie Ihren Koordinatenursprung
• Editor – Programmcode anzeigen und ändern
• 3D-Simulation – Programme vor der Bearbeitung überprüfen

Zusätzliche Kacheln verwalten Türsteuerung, Benutzerprofile, Vakuumstatus und mehr.

Schnellere, visuelle Werkstückeinrichtung

Bei der Werkstückeinrichtung entfaltet DATRON seine größte Wirkung.

Eine Kamera neben der Spindel überträgt eine Live-Ansicht des Tisches. Benutzer können die Ansicht schwenken, indem sie ihren Finger über den Touchscreen ziehen, sodass sie während der Einrichtung häufig nicht mehr in das Innere der Maschine schauen müssen.

Das Definieren des Ursprungs mit dem Tastsystem wird zu einer einfachen Geste:Zeichnen Sie den gewünschten Tastpunkt auf dem Livebild – keine Koordinateneingabe erforderlich.

Wählen Sie aus verschiedenen Messmodi – Eckenerkennung, Rundmaterialmitte usw. Der Vorgang ist schnell, intuitiv und in wenigen Minuten zu meistern.

Visuelle Werkzeugverwaltung

Die herkömmliche Werkzeugeinrichtung ist komplex und Fehler können Ausschuss oder Maschinenschäden verursachen.

DATRON vereinfacht die Werkzeugverwaltung optisch und macht sie fehlersicher:

• Geben Sie die Artikelnummer des Werkzeugs ein und die Dimensionsdaten werden automatisch ausgefüllt.
• Werkzeuglänge automatisch messen.
• Ordnen Sie das Werkzeug einer Magazinposition zu, indem Sie auf einen grünen (verfügbaren) Steckplatz auf dem Bildschirm tippen.
• Besetzte Positionen können nicht ausgewählt werden, wodurch Fehler vermieden werden.

Das Ergebnis ist eine schnellere Einrichtung und ein sichererer Betrieb.

Integrierte 3D-Simulation und Live-Status

Vor der Bearbeitung überprüft der integrierte 3D-Simulator das Programm visuell und bietet Folgendes:

• Visuelle Bestätigung des Werkzeugwegs
• Meldet auf falsch zugewiesene Werkzeuge
• Zeigt die geschätzte Laufzeit an

Während der Bearbeitung zeigt der Statusbildschirm Folgendes an:

• Vorschubrate
• RPM
• Spindellast
• Aktuelle Zykluszeit
• Aktives Werkzeug und Parameter
• Live-Kamerabild des Schneidvorgangs

Wenn Remote-Übersteuerungen – wie Vorschubreduzierung oder Kühlmittelwechsel – angewendet werden, warnt eine grüne Anzeige den Bediener.

Mit einer optionalen Remote-App können Sie die Maschine von einem Smartphone aus überwachen.

Eingebaute manuelle Bearbeitungsfunktionen

Über CAM-Programme hinaus umfasst DATRON next manuelle Bearbeitungs- und Servicefunktionen (Festzyklen).

Beispiele hierfür sind:

• Planfräsen der Oberseite des Rohteils direkt von der Steuerung aus
• Eine rechteckige oder kreisförmige Tasche fräsen
• Gravurtext – Teilmarkierung
• Automatisierte Z-Achsen-Positionierung zum Schmieren der Führungsbahn

Diese Funktionen rationalisieren Routineaufgaben und beschleunigen die Wartung.

Statusleuchten

Um die Leerlaufzeit der Spindel zu reduzieren, platziert DATRON Statusleuchten – entweder oben auf der Maschine oder am Portal –, die den Zustand der Maschine anzeigen:

• Grün – Maschine läuft
• Rot – Maschine kann sich nicht bewegen (möglicherweise ein Alarm oder Fehler)
• Cyan – Der Bediener bewegt die Maschine
• Blau – Maschine ist im Leerlauf

Die Tür für einen neuen Benutzertyp öffnen

DATRON hat es geschafft:Die CNC-Bearbeitung ist jetzt auch für Laien zugänglich.

Heutzutage beschäftigen viele DATRON-Kunden Ingenieure, die die Maschinen bedienen, statt engagierter Bediener. Wenn ein Teil in wenigen Minuten geladen und bearbeitet werden kann, ist ein Vollzeitbediener nicht unbedingt erforderlich.

Wenn dieselbe Person außerdem das Teil programmiert und bearbeitet, vertieft sich ihr Bearbeitungswissen, was zu einer besseren Programmierung und qualitativ hochwertigeren Teilen führt.

Die CNC-Steuerung neu definieren

Echte Innovation entsteht, wenn Unternehmen etablierte Konventionen in Frage stellen und neue Technologien einführen.

Mit DATRON next hat das Unternehmen nicht nur eine Schnittstelle erneuert; Es definierte die menschliche Interaktion mit CNC-Maschinen neu.

Damit öffneten sie die Fertigung für eine neue Generation von Anwendern.

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