DATRON MLCube Pro: Die ultimative industrielle Großformat-CNC-Lösung

Seit über einem Jahrzehnt ist der DATRON MLCube ein Benchmark für Großformatbearbeitung und bietet einen großzügigen 1.524 × 1.016 mm (60″ × 40″) Arbeitsbereich in kompakter Stellfläche. Primär für Flachplattenarbeit konzipiert, lieferte der MLCube konsistent Präzision und Zuverlässigkeit über diverse Branchen hinweg.

Mit wachsenden Produktionsvolumen und Kundenforderungen nach höherem Durchsatz offenbarten sich beim ursprünglichen MLCube Lücken bei Späneabfuhr, Plattenbeladung und Automatisierungsschnittstellen. Als Reaktion startete DATRONs F&E-Team im Sommer 2022 ein neues Projekt, das im MLCube Pro mündete – einer voll industrialisierten, automatisierungsbereiten Maschine, die auf der bewährten MLCube-Plattform aufbaut.

Bewährtes Fundament, für Industrie konstruiert

Der MLCube Pro behält die robusten Motoren, Führungen und Kernstruktur, die den Original populär machten, führt aber mehrere Schlüsselverbesserungen für Schwerlast-, Hochvolumen-Umgebungen ein. Ein herausragendes Feature ist die serienmäßige Integration von X- und Y-Linearskalen, die überragende Positionsgenauigkeit über den gesamten Arbeitsbereich bieten.

Vielleicht die auffälligste Aufrüstung ist das neu gestaltete Gehäuse, konstruiert für automatisiertes Spänemanagement, schwere Plattenhandhabung und verbesserte Bedienergonomie.

Wesentliche Design-Verbesserungen

• Automatisiertes Späneabfuhrsystem für kontinuierliche Schmutzentfernung
• Kranbeladung von oben für schwere Plattenmaterialien
• Automatisierungsbereite automatische Fronttür
• Verbessertes ergonomisches Design für Bedienerkomfort und Sicherheit
• Verbundglas-Sichtfenster mit Polycarbonat-Sicherheitsschicht
• Erweiterte Werkzeugkapazität für unterbrechungsfreie Produktion

Fortgeschrittenes Spänemanagement

Großformat-Jobs, wie das Bearbeiten einer 60″ × 40″ × 1″ Aluminiumplatte, erzeugen erhebliche Spänevolumen. Mit Lektionen vom MxCube nutzt der MLCube Pro integrierte Düsen, die Späne von den Führungen wegblasen und unter den Tisch leiten, wo ein motorisiertes Förderband Schmutz effizient entfernt. Ein Ethanol-basiertes Kühlmittel hält Späne trocken, verhindert klebrige Rückstände und vereinfacht Wartung.

Mühelose Kranbeladung für schwere Materialien

Eine 40″ × 30″ × 1″ Aluminiumplatte wiegt ca. 107 kg (235 lbs) – zu schwer für manuelle Frontbeladung. Das MLCube Pro Design integriert einen Kranbeladungsansatz von oben: Automatische Fronttür und Dachpanel öffnen gleichzeitig und gewähren vollen Überkopfzugang. Im geschlossenen Zustand bleibt der Bediener geschützt, während der Standard-Frontbeladungspfad für kleinere Teile verfügbar bleibt.

Automatisierungsbereites Türdesign

Für nahtlose Integration in Roboterzellen entwickelte DATRON ein Dual-Tür-System, das sich auf servogetriebenen Schienen innerhalb des Maschinenfußabdrucks bewegt. Jede Tür kann per Programmkommando oder einfachem Tastendruck geöffnet/geschlossen werden, was vollen Arbeitsbereichszugang erlaubt, während Türbewegung enthalten bleibt und manuelle Handhabung eliminiert wird.

Verbesserte Ergonomie und Bedienererfahrung

Angesichts des expansiven Arbeitsbereichs beinhaltet der MLCube Pro eine eingebaute Stufe, die das Heck des Tisches sicher erreicht. Das Touchscreen-Bedienpanel ist auf einem mobilen Sockel montiert, was Bedienern Flexibilität zur Positionierung nach Workflow gibt. Diese ergonomischen Verfeinerungen reduzieren Bedienerermüdung und erhöhen Sicherheit bei langen Produktionsläufen.

Klarere, Sicherere Sicht

Das Verbundglasfenster, verstärkt mit innerer Polycarbonat-Sicherheitsschicht, schützt Bediener vor Späneinschlag und verhindert Trübung oder Beschlag. Selbst bei Werkzeug- oder Teilejection bietet das Fenster maximalen Schutz.

Werkzeugkapazität und Performance

Für kontinuierliche Produktion wird der MLCube Pro mit DATRONs Tool Assist System ausgeliefert, einer externen Lagereinheit, die 60 oder 143 HSK-Werkzeuge außerhalb des Bearbeitungsbereichs hält und den vollen 60″ × 40″ Arbeitsumfang bewahrt. Die Maschine bietet 3 kW oder 4 kW Spindel, beide mit HSK-25 Spannzangen, und nimmt Werkstücke bis 80″ × 60″ auf. Diese Spezifikationen machen sie ideal für Großformat-, Hochpräzisionsbearbeitung.

Optionen und Kompatibilität

Fast alle Standard-MLCube-Optionen sind für den MLCube Pro verfügbar, einschließlich Kamerasysteme, X/Y/Z-Tasten, Vakuumtische, Staubabsaugung und CleanCut. Die Hauptstrukturunterschiede sind der vollflächige Polymerbetontisch, der die offenen Front- und 4./5.-Achsen-Trunnion-Optionen des MLCube ausschließt. Der Standard-4.-Rotationsachse bleibt jedoch kompatibel.

Markteinführung und Vermächtnis

Im April 2023 stellte DATRON den MLCube Pro auf seinem Tech Day in Traisa, Deutschland, vor und bekräftigte sein Engagement für Innovation im Hochgeschwindigkeits-Großformatzerspanen. Mit dem MLCube Pro liefert DATRON nun eine echte Industriallösung für hochvolumige, präzisionsfertigung großer Werkstücke, die die bewährte Performance des MLCube mit neuen automatisierungsbereiten, schwerlastfähigen Fähigkeiten kombiniert.