Elektronenstrahlschmelzen (EBM): Schnelles, präzises 3D-Drucken für Metalle

Elektronenstrahlschmelzen (EBM) ist eine hochpräzise additive Fertigungstechnologie, die Metallteile Schicht für Schicht erstellt. Durch das Lenken eines fokussierten Elektronenstrahls in einer Vakuumkammer wird das Pulver geschmolzen und mit den zuvor abgelagerten Schichten verschmolzen, wodurch starke, fehlerfreie Komponenten entstehen.

Was ist EBM?

EBM ist eine Form der additiven Fertigung, die einen hochenergetischen Elektronenstrahl nutzt, um Metallpulver zu schmelzen. Der Prozess erfolgt unter Vakuum, um Oxidation zu eliminieren und erlaubt dem Strahl, Temperaturen über 2.500 °C zu erreichen, was vollständige Verschmelzung des Materials sicherstellt.

EBM vs. Selektives Lasersintern (SLS)

Sowohl EBM als auch SLS nutzen Wärme zum Formen von Teilen, unterscheiden sich aber fundamental in der Materialbehandlung. EBM schmilzt das Pulver vollständig, was zu dichten, isotropen Teilen führt. SLS hingegen sintert das Pulver nur, lässt es teilweise fest und produziert typischerweise Teile geringerer Dichte.

Vorteile von EBM

EBM bietet mehrere wesentliche Vorteile:

• Schnelle Bauzeiten: EBM kann bis zu 3.277 cm³ (200 cubic inches) pro Stunde ablagern, eine Rate, die die meisten anderen additiven Prozesse übertrifft.
• Breite Materialpalette: Edelstahl, hochlegierter Stahl, Kobalt-Chrom, Nickel-Legierungen, Titan und Kupferlegierungen können alle mit EBM verarbeitet werden.
• Hochfeste Teile: Der vollständige Schmelzprozess liefert Teile mit exzellenten mechanischen Eigenschaften, geeignet für Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Werkzeugbau.

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