ASA im 3D-Druck: Dauerhaftes, wetterbeständiges Thermoplast

ASA ist ein amorpher thermoplastischer Terpolymer-Werkstoff, ähnlich wie ABS, 1970 von BASF unter dem Handelsnamen Luran S entwickelt. Der strukturelle Unterschied: ASA nutzt ein acrylates Elastomer, ABS ein Butadien-Elastomer.

ASA wird als Engineering Plastic bezeichnet, da es Optik und Schlagfestigkeit auch nach langer Freiluftbewitterung (Regen, Kälte, Salzwasser) behält. Daher findet es sich in vielen Produkten des täglichen Lebens: Hausbauteile (Dachabdeckungen), Elektroinstallationen (Verteilerkästen), Autoteile (Kühlergrills), Spielzeug, Außenkonstruktionen (Rohre, Profile) u. v. m.

Anwendung von ASA-Filament im 3D-Druck

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) wird bei FDM/FFF-Nutzern immer beliebter als „fortgeschrittenes ABS“. Jeder weiß: PLA ist meistverbraucht, ABS der Industriestandard für widerstandsfähige, funktionale Elemente – von einfachen Teilen bis zu mechanisch belasteten Bauteilen. Doch beide haben Nachteile: ABS neigt bei großen Teilen zum Warping, lösbar durch temperierte Druckkammern (z. B. 3NTR A4, industrieller Drucker). Ein weiteres ABS-Problem: Vergilbung/Verfärbung bei Witterungseinfluss. Ein Gartendeko-Teil aus ABS sieht nach einem Jahr oft farblich und oberflächlich verschlechtert aus.

Bild 1: Links ASA, rechts ABS nach eineinhalb Jahren im Freien

Alle genannten Probleme löst ASA. Dieser Werkstoff ist hoch UV-beständig und widersteht langfristig widrigen Witterungsbedingungen – genau das, was ABS fehlt, um in allen Industriebereichen einsetzbar zu sein. Mit hoher Dimensionsstabilität (mechanische Festigkeit), hoher Glasübergangstemperatur und guter Chemikalienbeständigkeit ist ASA in den wichtigsten Industriebranchen weit verbreitet, z. B. Automotive. Zudem ist ASA etwas leichter zu drucken als ABS, besonders bei großen Teilen.

Empfehlungen zur Verwendung von ASA-Filamenten

Für ABS-erfahrene Anwender ist ASA einfach und liefert widerstandsfähigere Teile gegen Sonne und Wasser. Unerfahrene sollten folgende einfache Empfehlungen für erfolgreichen ASA-Druck beachten:

• Zugluft vermeiden: Wie viele 3D-Druck-Materialien ist ASA empfindlich gegen plötzliche Temperaturschwankungen – ein geschlossener Drucker oder zugluftfreier Raum ist sehr vorteilhaft.
• Kapton-Tape nutzen: Zur Verbesserung der Betthaftung wird Kapton Tape (oder BuildTak) empfohlen, verstärkt durch DimaFix darauf.
• Lüfter auf Minimum: Nach guter Haftung Fokus auf Druckqualität und Vermeidung von Cracking/Überhitzung. Lüfter auf minimal mögliche Geschwindigkeit (10–25 % der Maximalleistung). Dies unterstützt Materialverfestigung, verhindert Überhitzung, aber ohne plötzlichen Temperatursturz, der Cracking verursacht.
• HIPS als Stützmaterial: Da ASA sehr vielseitig ist, gibt es Fälle, die Stützmaterial erfordern – HIPS. HIPS löst sich in D-Limonen, auch oft mit ABS kombiniert. Als Nachbearbeitung (wie bei ABS) eignet sich Acetonglättung: Teil in Acetondampfbad, das die Oberfläche glättet und glänzt. Teile lassen sich auch bei mittlerer-niedriger Drehzahl zerspanen, kleben und direkt lackieren ohne Primer.

Fazit

ASA (Acrylnitril-Styrol-Acrylat) vereint mechanische Robustheit, UV-Beständigkeit, Wasserbeständigkeit mit exzellenter Oberflächenqualität – was ASA-Filament geeignet macht für finale 3D-Teile an Maschinen oder langlebige Prototypen für den Außeneinsatz.