Herausforderungen bei der Luftreinhaltung für die pharmazeutische Herstellung

Ob es Leben rettet oder einfach die Lebensqualität eines Patienten verbessert, die Hersteller von pharmazeutischen Produkten wissen, dass Perfektion die einzige Option ist. Schließlich hat das Produkt, das Sie herstellen, wahrscheinlich mehr als ein Jahrzehnt an Tests und Versuchen benötigt, um überhaupt dorthin zu gelangen, wo es heute ist. Jetzt, da es in die Herstellungs- und Produktionsphase eingetreten ist, gibt es keinen Raum für Fehler.

Umweltschutzherausforderungen für die pharmazeutische Industrie

Ohne Raum für Fehler denken Sie oft zuerst an die FDA, dann an die EPA und an dritter Stelle an die OSHA. Angesichts der explosiven Natur, die in der pharmazeutischen Produktionsumgebung besteht, kann sich ein Versäumnis, die EPA-Seite der Dinge zu kontrollieren, schnell in ein Versäumnis verwandeln, die OSHA-Seite zu kontrollieren.

Umgang mit Chargen- und Dauerbetrieb

Von der Herstellung von pharmazeutischen Wirkstoffen bis hin zum Überziehen von Tabletten in Ethanol oder Isopropylalkohol ist die möglicherweise größte Gefahr für pharmazeutische Hersteller das Explosionsrisiko.

Als Ergebnis der Kombination von Batch- und kontinuierlichem Betrieb in derselben Anlage reichen die VOC-Konzentrationen von nahezu Null bis zu gefährlich hohen Werten, je nachdem, an welchem ​​Punkt ein Produkt verarbeitet wird. Dies ist eine gefährliche Situation – wenn die Abgase mit einer Wärmequelle und genügend Sauerstoff in Kontakt kommen, besteht für die Prozessabgase Explosionsgefahr.

Um dem entgegenzuwirken, muss eine ordnungsgemäße Belüftung und Luftzirkulation oberste Priorität haben, um Prozessabgase vor Explosionen auf dem Weg zur Zerstörung zu schützen. Bei einigen Prozessen ist eine Verdünnung erforderlich, um Gase auf ein sicheres und nicht explosives Niveau zu bringen. Für andere stellt das hohe Volumen/niedrige VOC-Konzentration das andere Ende des Spektrums dar.

Es ist notwendig, jedes davon auf kosteneffiziente Weise zu handhaben, um das Risiko zu minimieren und die Effizienz zu maximieren. Grundrisse, Datenerfassung und Luftstrommanagement sind jeweils von entscheidender Bedeutung.

Korrosive Säuren kontrollieren

Zusätzlich zu der explosiven Natur der pharmazeutischen Herstellung können einige Prozesse zu ätzenden Säuren im Prozessabgas oder in den Nachverbrennungsgasen führen. In diesem Fall müssen pharmazeutische Hersteller einen Säuregaswäscher in Kombination mit ihrer Schadstoffbegrenzungsausrüstung einbauen, um diesen zusätzlichen Schadstoff zu sammeln und zu kontrollieren, der nicht allein durch Oxidation zerstört werden kann.

Datenerfassung und Softwarekontrollen

Sie können nicht kontrollieren, was Sie nicht messen können. Aufgrund der Natur des pharmazeutischen Herstellungsprozesses benötigen Sie einen genauen Überblick über Belüftung, Konzentrationen und Kontrollen. Timing ist alles – bewegen Sie sich zu früh und geben Sie zu hochkonzentrierte Abluft ab. Bewegen Sie sich zu spät und Sie verschwenden Geld. Die richtige Datenerfassung und Software kann Ihnen dabei helfen, die Effizienz Ihrer Einrichtung zu optimieren und gleichzeitig die Sicherheit zu gewährleisten.

Gemeinsame Optionen für die Luftreinhaltung bei pharmazeutischen Herstellern

Für pharmazeutische Hersteller haben Sie viele Optionen, abhängig von Ihren Prozessen, Materialien und Emissionen. Die meisten Betriebe wählen jedoch für ihre Anlagen zwischen thermischen und katalytischen Oxidationsanlagen. Jede davon zerlegt gängige Schadstoffe und VOCs in Wasserdampf, Wärme und CO2 – etwas, das wir in unserem Artikel zur Wissenschaft der Verbrennung besprochen haben.

Regenerative thermische Oxidationsanlagen für die pharmazeutische Herstellung und Verarbeitung

Zu den effizientesten und zuverlässigsten Lösungen für pharmazeutische Hersteller gehört der Regenerative Thermal Oxidizer oder RTO. Das Mehrkammermodell bietet niedrige Betriebskosten, ein hohes Maß an Wärmerückgewinnung und Effizienz für Pharmaunternehmen und trägt zur Steigerung der Produktivität bei.

Regenerative Thermal Oxidizers von The CMM Group wurden entwickelt, um Luftschadstoffe zu zerstören, die aus Prozessabgasströmen bei Temperaturen im Bereich von 815 °C (1.500 °F) bis 980 °C (1.800 °F) emittiert werden. Besser noch, diese Wärme kann mithilfe von Energierückgewinnungsmethoden recycelt werden, was eine noch größere Kosteneffizienz ermöglicht.

Erfahren Sie mehr über RTOs in unseren Artikeln darüber, wie RTOs Gasemissionen kontrollieren und Betriebskosten senken, das signan RTO Ihren Betrieb verbessern kann und die Schritte zur Bestimmung der für Sie richtigen Lösung zur Schadstoffkontrolle.

Katalytische Oxidation

CatalyticOxidizers von The CMM Group wurden für die VOC-Vernichtung bei geringer Wärmeentwicklung (und damit niedrigen Betriebskosten) entwickelt und sind darauf ausgelegt, Luftschadstoffe und flüchtige organische Verbindungen in der Luft aus Prozessabgasströmen bei Temperaturen von 260 °C (500 °F) bis 345 °C zu zerstören C (650 ° F). Sie beruhen auf einem Katalysator zur Reduzierung der für die Schadstoffvernichtung erforderlichen Temperatur und sind einfach zu bedienen und zu installieren.

Erfahren Sie mehr über die Grundlagen und Vorteile von katalytischen Oxidationsmitteln, lernen Sie einige der gebräuchlichen Katalysatoren in katalytischen Oxidationsmitteln kennen und lesen Sie hier, wie sich katalytische Oxidationsmittel von thermischen unterscheiden.

Lernen Sie die CMM Group kennen

Wenn Sie nach Effektivität, Effizienz und Zuverlässigkeit suchen, sind Sie bei The CMM Group genau richtig. Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Unternehmen wie Ihrem lernen wir Ihre Prozesse kennen und erfahren, wie wir uns einfügen können, indem wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre einzigartigen Herausforderungen und Bedürfnisse liefern.

Wenn Sie mit der CMM Group zusammenarbeiten, nehmen wir uns die Zeit, mit Ihnen zu sprechen, beginnend mit einer technischen Studie und einem Beratungsprozess, der uns dabei hilft, genau zu verstehen, wie Ihr Betrieb funktioniert, und Ihnen eine genaue Zusammenfassung dessen liefert, was wir für Sie tun können. Unser Expertenteam macht sich dann an die Arbeit, um eine Lösung zu entwerfen, die nicht nur konform, sondern auch kostengünstig und zuverlässig ist. Egal, ob Sie Ihre Produktion erweitern oder Ihre Luftreinhaltungsausrüstung ersetzen, wir können Ihnen dabei helfen, dies mit minimalen Ausfallzeiten zu erreichen.