Luftreinhaltung in der Pharmaherstellung meistern: Herausforderungen & Lösungen

Ob es Leben rettet oder die Lebensqualität von Patienten verbessert – Pharmazeutische Hersteller wissen: Perfektion ist die einzige Option. Schließlich hat das Produkt, das Sie herstellen, wahrscheinlich mehr als ein Jahrzehnt an Tests und Studien gebraucht, um dorthin zu gelangen. Jetzt, da es in die Fertigungs- und Produktionsphase eingetreten ist, gibt es null Spielraum für Fehler.

Luftreinhaltungs-Herausforderungen für die Pharmaindustrie

Bei null Fehlertoleranz denken Sie oft: FDA zuerst, EPA zweitens, OSHA drittens. Doch durch die explosive Natur der pharmazeutischen Fertigungsumgebung kann Versagen bei der EPA-Kontrolle schnell zum Versagen bei der OSHA-Kontrolle werden.

Chargen- und Dauerbetrieb handhaben

Von der Herstellung aktiver pharmazeutischer Wirkstoffe (API) bis zur Tablettenbeschichtung in Ethanol oder Isopropylalkohol – möglicherweise die größte Gefahr für Pharma-Hersteller ist das Explosionsrisiko.

Resultat aus der Kombination von Chargen- und Dauerbetrieb in derselben Anlage: VOC-Konzentrationen reichen von nahe Null bis gefährlich hoch, abhängig vom Verarbeitungspunkt des Produkts. Eine gefährliche Lage – gerät der Abluftstrom mit einer Wärmequelle und ausreichend Sauerstoff in Kontakt, besteht Explosionsgefahr.

Um dem zu begegnen, müssen ordnungsgemäße Belüftung und Luftführung oberste Priorität haben, um Prozessabluft auf dem Weg zur Zerstörung explosionssicher zu halten. Für manche Prozesse ist Verdünnung nötig, um Gase auf ein sicheres, nicht-explosives Niveau zu bringen. Für andere stellt das hohe Volumen/geringe VOC-Konzentration das andere Ende des Spektrums dar.

Jeden dieser Aspekte kosteneffektiv zu handhaben, ist notwendig, um Risiko zu minimieren und Effizienz zu maximieren. Hallenpläne, Datenerfassung und Luftstrommanagement sind jeweils kritisch.

Korrosive Säuren kontrollieren

Zusätzlich zur explosiven Natur können einige Prozesse korrosive Säuren im Prozess-Abgas oder in den Nachverbrennungsgasen erzeugen. In diesem Fall müssen Pharma-Hersteller einen Säuregaswäscher in Kombination mit ihrer Luftreinhaltungsausrüstung einsetzen, um diesen zusätzlichen Schadstoff zu erfassen und zu kontrollieren, der nicht allein durch Oxidation zerstört werden kann.

Datenerfassung und Software-Steuerung

Man kann nicht kontrollieren, was man nicht messen kann. Angesichts der Natur des Pharma-Fertigungsprozesses brauchen Sie einen genauen Blick auf Belüftung, Konzentrationen und Steuerungen. Timing ist alles – zu früh bewegen und Sie geben zu hoch konzentrierte Abluft frei. Zu spät bewegen und Sie verschwenden Geld. Die richtige Datenerfassung und Software helfen, die Effizienz Ihrer Anlage zu optimieren und gleichzeitig Sicherheit zu gewährleisten.

Gängige Optionen für Luftreinhaltung bei Pharma-Herstellern

Für Pharma-Hersteller gibt es viele Optionen, abhängig von Prozessen, Materialien und Emissionen. Die meisten Betriebe wählen jedoch zwischen thermischen und katalytischen Oxidatoren. Beide zersetzen gängige Schadstoffe und VOCs in Wasserdampf, Wärme und CO₂ – wir diskutierten dies in unserem Artikel zur Verbrennungswissenschaft.

Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) für Pharma-Fertigung

Zu den effizientesten und zuverlässigsten Lösungen für Pharma-Hersteller gehört der Regenerative Thermal Oxidizer (RTO). Er bietet niedrige Betriebskosten, hohe Wärmerückgewinnung und Effizienz für Pharma-Unternehmen – das Mehrkammer-Modell steigert die Produktivität.

RTOs von The CMM Group sind ausgelegt, Luftschadstoffe aus Prozessabluftströmen bei Temperaturen von 815 °C (1.500 °F) bis 980 °C (1.800 °F) zu vernichten. Noch besser: Diese Wärme kann mittels Energierückgewinnung recycelt werden – für noch mehr Kosteneffizienz.

Erfahren Sie mehr über RTOs in unseren Artikeln: Wie RTOs Gasemissionen kontrollieren und Betriebskosten senken, Anzeichen dass ein RTO Ihre Abläufe verbessern kann, und Schritte zur Bestimmung der richtigen Luftreinhaltungslösung.

Katalytische Oxidation

Für niedrige Temperaturen (und damit niedrige Betriebskosten) bei VOC-Vernichtung ausgelegt, zerstören Katalytische Oxidatoren von The CMM Group Luftschadstoffe und flüchtige organische Verbindungen in Prozessabluft bei 260 °C (500 °F) bis 345 °C (650 °F). Durch den Katalysator wird die für die Schadstoffzerstörung nötige Temperatur gesenkt – sie sind einfach zu bedienen und zu installieren.

Mehr zu Grundlagen und Vorteilen katalytischer Oxidatoren, gängigen Katalysatoren und Unterschieden zu thermischen Oxidatoren finden Sie hier.

The CMM Group kennenlernen

Wenn Sie Effektivität, Effizienz und Zuverlässigkeit suchen, sind Sie bei The CMM Group richtig. Mit jahrzehntelanger Erfahrung mit Unternehmen wie Ihrem lernen wir Ihre Prozesse kennen und passen uns an, um maßgeschneiderte Lösungen für Ihre einzigartigen Herausforderungen und Bedürfnisse zu liefern.

Bei Zusammenarbeit mit The CMM Group nehmen wir uns Zeit, mit Ihnen zu sprechen – beginnend mit einer Engineering-Studie und Beratung, die uns hilft, genau zu verstehen, wie Ihre Abläufe funktionieren, und Ihnen eine präzise Zusammenfassung liefert, was wir für Sie tun können. Unser Expertenteam entwirft dann eine Lösung, die nicht nur compliant, sondern auch kosteneffektiv und zuverlässig ist. Ob Sie Ihre Produktion ausbauen oder Ihre Luftreinhaltungsausrüstung ersetzen – wir helfen Ihnen, dies mit minimalen Ausfallzeiten zu erreichen.