Warum ölfreie Luft für Cleanroom-Exzellenz in Pharma & MedTech unverzichtbar ist

Fertigungsprozesse verlassen sich auf eine breite Palette von Geräten und Mechanismen, um Produkte für Menschen weltweit herzustellen. Dasselbe gilt für medizinische und pharmazeutische Hersteller. Diese Anlagen nutzen Förderbänder, Trommeln, Drehvorrichtungen und Druckluft, um Medizinprodukte und Arzneimittel herzustellen. Im Gegensatz zu anderen Unternehmen müssen pharmazeutische und medizinische Hersteller jedoch die höchstmögliche Luftqualität und Reinraumbedingungen aufrechterhalten, um zu verhindern, dass Verunreinigungen auf Produkte gelangen.

Ölhaltige Druckluft verunreinigt Produkte

Wenn Verunreinigungen in medizinische und pharmazeutische Produkte gelangen, können sie die Gesundheit einer Person negativ beeinflussen. Nationale und internationale Vorschriften sind streng bei kontaminierten Produkten, da Unternehmen hohe Geldstrafen und Sanktionen riskieren. Ein großes Problem für medizinische und pharmazeutische Produkte ist die Ölkontamination. Viele Mechanismen nutzen Öl als Schmiermittel. Sie enthalten auch Ölfilter, die helfen, Wasser und Luft vom Öl zu trennen. Viele Geräte nutzen auch Druckluft in ihren Anwendungen.

Druckluft kann Mechanismen wie Trommeln, Förderbänder und Drehsysteme antreiben. Die Druckluft kann auch direkt auf medizinische Produkte angewendet werden, z. B. beim Beschichten von Tabletten. Eine weitere Anwendung, die Druckluft nutzt, ist das Strahlmahlen. Beim Mahlen von Pulverzutaten nutzt der Mahlprozess Druckluft, um die Wirkstoffe zu reduzieren.

Wenn Druckluft Öl enthält, kann sie Medizinprodukte und Medikamente direkt oder indirekt kontaminieren. Prozesse, die durch ölhaltige Druckluft kontaminiert werden können, umfassen:

●      Tabletten-, Kapsel- und Kaplettenherstellung

●      Abfüllen, Verpacken und Dosen

●      Mess- und Steuergeräte

●      Fermentationsprozesse

●      Medikamententrocknungsprozesse

Wege zur Erlangung ölfreier Druckluft

Mit ölfreier Druckluft können pharmazeutische und medizinische Fertigungsprozesse nationale und internationale Vorschriften einhalten. Es gibt den Verbrauchern auch die Gewissheit, dass die Produkte, die sie nutzen, ihnen helfen statt zu schaden.

Es gibt viele Wege, ölfreie Druckluft zu erzeugen. Die Entscheidung für einen Kompressor hängt ganz von der Anwendung und der notwendigen Filtrationsmenge ab, um höchste Reinluftqualität zu erreichen. Mehrstufen-Filtersysteme für ölgeflutete Schraubenkompressoren und ölfreie Schraubenkompressoren sind zwei gängige Systemtypen.

Mehrstufen-Filtersysteme

Bei ölgefluteten Schrauben dient das Öl der Schmierung, Kühlung und Abdichtung. Das Mehrstufen-Filtersystem filtert das Öl aus der Luft, wobei Öltröpfchen in den Filtergeräten und Ölabscheidern zurückgehalten werden, bis die Luft nahezu sauber austritt.

Das Hauptproblem bei Mehrstufen-Filtersystemen ist der Wartungsaufwand für diese geschmierten Kompressoren. Mit der Zeit werden die Filter so mit Schmutz, Öl und anderen Verunreinigungen gesättigt, dass sie regelmäßig durch saubere Filter und Abscheider ersetzt werden müssen. Ein weiteres Problem ist, dass bei Verwendung mehrerer Filter etwas Luft zurückgehalten wird, wenn der Druck abfällt. Das System muss härter arbeiten, um genug Druckluft zur Anwendung zu befördern. Dieser Druckabfall führt zu ineffizienten Prozessen und kann Produktprobleme verursachen. Er erhöht auch den Energieverbrauch und die Kosten.

Ölfreie Schraubenkompressoren

Bei ölfreien Schraubenkompressoren wird das System durch einen Luftkühler gekühlt, sodass die Rotoren mit hohen Geschwindigkeiten laufen können. Ein separates Schmiersystem sorgt für den Betrieb der Steuerräder. Da der Schmierprozess vom Verdichterraum getrennt ist, vermischt sich kein Öl, wenn das System die Luft für die Anwendung verdichtet. Ein Dichtungssystem stellt sicher, dass keine Ölmischung in die Verdichtungskammer gelangt. Diese Kompressoren verbrauchen weniger Öl, bieten aber die gleichen Luftdruckwerte wie für den Betrieb erforderlich.

Ölfreie Scrollkompressoren

Ölfreie Scrollkompressoren arbeiten mit zwei Scrolls: einem stationären und einem umlaufenden, der rotiert. Beide Scrolls sind miteinander verzahnt und bilden die Verdichtungskammer mit einer Auslassleitung in der Mitte. Wenn Luft in die Kammer gesaugt wird, verdichtet der umlaufende Scroll sie während der Rotationsbewegung weiter in Richtung Auslass. Es sind keine Ölfilter oder Ölkondensatbehandlung nötig, da das Hauptschmiersystem außerhalb der Verdichtungskammer liegt.

Ölfreie Drehzahnkompressoren

Ölfreie Drehzahnkompressoren sind eine weitere Technologie mit zwei getrennten Kammern. Statt rotierender Scrolls gibt es kleinere Rotoren auf Zahnrädern, die sich in entgegengesetzte Richtungen in der Verdichtungskammer bewegen. Die Rotoren verdrängen die Luft in der Kammer und verdichten sie. Dann öffnet ein Rotor den Auslass, um die Druckluft in die Prozesse strömen zu lassen.

Was bei der Bewertung ölfreier Kompressoren zu beachten ist

Bei der Auswahl ölfreier Kompressoren muss ein Hersteller verschiedene ölfreie Kompressorsysteme basierend auf der Qualität der Dichtungssysteme bewerten. Wenn auch nur ein Bereich des Schmier- oder Dichtungssystems nicht ordnungsgemäß abgedichtet ist, kann die Druckluft das eintretende Öl aufnehmen. Der Markt für ölfreie Schraubenkompressoren wächst jedoch stetig, da unterschiedliche Preisklassen es auch kleineren Herstellern mit knappen Budgets ermöglichen, die passenden ölfreien Kompressoren für ihre Operationen zu finden.

Ölfreie Kompressoren unverzichtbar für Medizin- und Pharmaindustrie

Für die Medizin- und Pharmaindustrie ist der Bedarf an Druckluft für ihren Betrieb vital. Immer mehr Unternehmen setzen auf ölfreie Kompressoren als Anwendungslösung. Auch die Technologie schafft neue Innovationen in diesem Markt, da viele ölfreie Kompressorhersteller intelligente Technologien in ihre Produkte integrieren, um ihre Systeme zusätzlich zu überwachen. Kontaktieren Sie JH Foster, um Sie bei Ihren industriellen Druckluftbedürfnissen zu unterstützen.