Industrielle Fertigung
Industrielles Internet der Dinge | Industrielle Materialien | Gerätewartung und Reparatur | Industrielle Programmierung |
home  MfgRobots >> Industrielle Fertigung >  >> Industrial materials >> Metall

Was sind die einzigartigen Vorteile des Laserschneidens?

Laserschneiden bietet klare und greifbare Vorteile gegenüber herkömmlichen Herstellungsverfahren. Die Kombination aus hochkonzentrierter Energie und Druck beim Laserschneiden ermöglicht es den Bedienern, auf einer viel kleineren und schmaleren Materialfläche zu schneiden, mit deutlich reduzierter Wärmeverschwendung und Abfallmengen. Aufgrund seines hochpräzisen und kompakten Auftreffbereichs ermöglicht das Laserschneiden die Erstellung komplexer geometrischer Formen mit glatteren Kanten und sauberer geschnittenen Oberflächen.

Aus diesen Gründen ist das Laserschneiden zu einer renommierten Fertigungsmethode für Projekte in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- und Metallbearbeitung geworden.

Lesen Sie weiter, um mehr über die einzigartigen Vorteile des Laserschneidens zu erfahren.

Warum lasergeschnittene Teile verwenden?

Der Hauptvorteil der Verwendung von Laserschneidtechniken besteht darin, die mechanische Belastung zu reduzieren, der eine Blechform während des Schneidens ausgesetzt ist. Laser eliminieren nicht nur die Stoßbelastung, die Blechprodukte beim Schneiden beeinträchtigen kann, die erhitzte Zone ist unglaublich klein. Durch diesen Vorteil bedeutet dies, dass der Rest des Werkstücks wenig oder gar keiner Hitze ausgesetzt ist, wodurch die Eigenschaften des bearbeiteten Materials erhalten bleiben.

Wenn man bedenkt, dass Laserschnitte sehr nahe beieinander ausgeführt werden können, ohne das Blech negativ zu beeinflussen, tragen sie dazu bei, Abfall zu minimieren – engere Schnitte ermöglichen es Ihnen, mehr Teile pro Quadratfuß des verwendeten Blechs herzustellen.

Was sind die einzigartigen Vorteile des Laserschneidens?

Es gibt mehrere Schlüsselfaktoren, die zur weit verbreiteten Popularität des Laserschneidens für Metallfertigungsprojekte beitragen. In erster Linie bietet das Laserschneiden eine beispiellose Genauigkeit und Präzision, die beide entscheidende Vorteile gegenüber anderen traditionellen Techniken sind. Darüber hinaus garantiert das Laserschneiden immer dann, wenn saubere Schnitte und glattere Kantenoberflächen erforderlich sind, erstklassige Leistung, da der Benutzer von Laserenergie zum Schneiden mit einem stark fokussierten Strahl enge Toleranzen um den gewünschten Schneidbereich herum einhalten kann.

Bedenken Sie, dass das Laserschneiden innerhalb streng definierter Bereiche verwendet wird, ohne dass zusätzliche Wärme benötigt wird, sodass im Vergleich zu anderen Techniken viel schmalere Materialabschnitte bearbeitet werden können.

Das Laserschneiden hat eine sehr kleine Wärmeeinflusszone (HAZ), was bedeutet, dass das zu bearbeitende Material weniger durch Verziehen oder Verziehen aufgrund von Änderungen seiner Mikrostruktur beeinträchtigt wird. Im Gegensatz zu anderen Schneidtechniken können beim Laserschneiden hochkomplexe Geometrien mit höherer Präzision und hervorragenden Toleranzen hergestellt werden.

Das Laserschneiden ist unglaublich vielfältig, da es zum Schneiden von Materialien fast aller Dicken verwendet werden kann – Laser lassen sich auch leicht manipulieren, um jede gewünschte Form zu liefern. Das Beste ist vielleicht, dass der Laserschneidprozess sehr schnell ist und sich leicht mit hoher Präzision wiederholen lässt. Aufgrund der resultierenden Schnittfugenbreite ermöglicht diese Methode eine höhere Blechausnutzung, indem eine effiziente Teileverschachtelung ermöglicht wird – dies ermöglicht es, beim Materialverbrauch zu sparen und die Kosten zu senken, die mit dem gesamten Abfallabfall verbunden sind.

Die Fertigungsindustrie ist mit sich ständig ändernden Anforderungen konfrontiert, und das Laserschneiden ist in einzigartiger Weise geeignet, sich an diese Anforderungen anzupassen, sowohl in Bezug auf das Produktionsvolumen als auch auf die Marktanforderungen. Darüber hinaus passt sich das Laserschneiden leicht an sich ständig ändernde Fertigungsanforderungen an, sowohl in Bezug auf das Produktionsvolumen als auch auf die Marktanforderungen. Die für das Laserschneiden verwendete Ausrüstung kann viel schneller für spezifische Anforderungen eingerichtet und umfunktioniert werden als die Werkzeuge, die mit herkömmlichen Schneidprozessen verbunden sind. Und da die mit Laser geschnittenen Materialien in der Regel keine zusätzliche Reinigung erfordern, erhöht der Einsatz des Laserschneidens den Durchsatz und eliminiert andere sekundäre Operationen, wodurch das Produkt den Kunden in kürzerer Zeit zur Verfügung gestellt werden kann.

Tipps zur Suche nach einem Partner für CT-Laserschneiddienste

Wie Sie sich vorstellen können, hängt der Erfolg bei jedem Fertigungsprojekt vollständig von absoluter Genauigkeit ab; Um qualitativ hochwertige Produkte zu gewährleisten, ist es entscheidend, ein Unternehmen mit qualifizierten Mitarbeitern zu finden, die Ihre Teile und Kommentare präzise laserschneiden können. Berücksichtigen Sie die folgenden Fragen, wenn Sie einen Partner für CT-Laserschneiddienstleistungen suchen:

Verfügt das Unternehmen über Testmöglichkeiten vor Ort? Detaillierte Inspektionen sind notwendig, um die Genauigkeit von Laserschneidprozessen und Herstellungsverfahren zu gewährleisten. Suchen Sie nach einem Unternehmen, das diese Tests vor Ort durchführen und schnelles Feedback über die erreichte Präzision Ihrer Komponenten geben kann – dies ist hilfreich, um die Qualität seiner Dienstleistungen zu bewerten.

Ist das Unternehmen zugänglich und es ist einfach, mit ihm zusammenzuarbeiten? Bietet der potenzielle Fertigungs- und Laserschneidepartner Ihnen die Möglichkeit, Zeichnungen elektronisch zu scannen und zu übermitteln? Dies kann dazu beitragen, den Produktionsprozess erheblich zu beschleunigen und gleichzeitig die Gesamtproduktivität zu verbessern. Denken Sie daran:Unternehmen, die eine Vielzahl elektronischer Formate empfangen können, sind sehr hilfreich, um zusätzliche Flexibilität und verbesserte Geschwindigkeit für kurzfristige Änderungen und Anpassungen an notwendigen Teilen und Komponenten für Ihr Unternehmen bereitzustellen.

Hat sich das Unternehmen in der Branche als zuverlässig erwiesen? Suchen Sie nach einem Unternehmen mit einer herausragenden Erfolgsbilanz in Bezug auf Qualität und pünktliche Lieferung. Letztendlich kann Ihnen die Beauftragung eines erfahrenen Laserschneidunternehmens, das für seine Zuverlässigkeit bekannt ist, dabei helfen, Lieferketten effektiver zu verwalten. Stöbern Sie in Unternehmensbewertungen und sehen Sie sich eine Galerie ihrer jüngsten Projekte an – wenn das Unternehmen stolz auf seine Arbeit ist, sollte es damit angeben!

Sind Sie daran interessiert, ein Laserschneidprojekt mit CAMM Metals zu beginnen?

Ein Projekt von Grund auf neu starten? Haben Sie weitere Fragen zu unseren Leistungen und Möglichkeiten? Lassen Sie uns wissen, wie wir Ihnen bei der Beantwortung Ihrer Fragen helfen können, oder fordern Sie ein Angebot an! Wir können jeden Auftrag fertigen, egal ob es sich um Prototypen, Komponenten oder Endmontagen handelt. Wir glauben fest daran, dass qualitativ hochwertige Ergebnisse nur durch den Einsatz hochwertiger Geräte erzielt werden können. Unsere Techniker bedienen die Prima Power PLATINO® Fiber 2D-Laserschneidmaschine und bieten die schnellsten Schnittgeschwindigkeiten auf dem Markt!


Metall

  1. Plasma- oder Laserschneiden:Was ist der Unterschied?
  2. CO2 vs. Nd-Laserschneiden:Was ist der Unterschied?
  3. Wasserstrahl vs. Laserschneiden:Was ist der Unterschied?
  4. Was sind die Hauptvorteile von Faserlaser-Schneidemaschinen?
  5. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?
  6. Was sind die Vorteile des Sandstrahlens?
  7. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens?
  8. Was sind die Vorteile von Mobilkränen?
  9. 5 Vorteile des Laser-Rohrschneidens
  10. Was sind die Vorteile der Verwendung von Wasserstrahlen für Luft- und Raumfahrtlegierungen?