Fuji Zwillingsrevolver-Drehmaschine: Doppeltes Werkzeugschneiden für überlegene Effizienz

Video: Automatisierte Zwillingsrevolver-Drehmaschine von Fuji bei der Wellenbearbeitung.

Eine 4-achsige Zwillingsrevolver-Drehmaschine produziert beim Drehen doppelt so viele Späne wie eine Einrevolver-Maschine. Werkzeuge an oberem und unterem Revolver schneiden simultan, wobei der nachlaufende Revolver leicht versetzt dem führenden folgt. Das Werkzeug des nachlaufenden Revolvers bearbeitet den frisch gedrehten Durchmesser, den das führende Werkzeug hinterlässt.

Thermisches Problem bei Schrägbett-Konstruktionen

Die meisten Zwillingsrevolver-Drehmaschinen haben ein schräges Maschinenbett. William Gore, Regional Sales Manager bei Fuji Machine America (Vernon Hills, Illinois), weist darauf hin, dass dieses Design große Mengen heißer Späne und heißes Kühlmittel im unteren Revolverbereich sammeln lässt. Dies beeinträchtigt Genauigkeit und Langlebigkeit: thermisches Wachstum des Maschinenbetts mindert die Drehpräzision, beschleunigt den Verschleiß der Führungsabstreifer und führt zu Blockieren und Undichtigkeiten der Teleskopwegabdeckungen. Heiße Metallsplitter gelangen an Kugelgewindetriebe und Führungen – häufigere Wartung oder Schäden an kritischen Bewegungsbauteilen sind die Folge.

Fuji ANS-Serie: Vertikales Bettdesign

Die ANS-Serie 4-achsiger Zwillingsrevolver-Drehmaschinen von Fuji verfügt über ein vertikales Bettdesign: Späne und Kühlmittel fallen direkt in den Späneförderer. Heißes Material sammelt sich nicht an kritischen Komponenten – die Maschine hält die Genauigkeit über längere Zeiträume. Die ANS-Baureihe mit integriertem 2-achsigem Gantry-Roboter für automatisches Beladen wurde 2008 auf der IMTS in den US-Markt eingeführt.

Flexibilität durch programmierbare Stehbolzen und Reitstock

Zwillingsrevolver-Drehmaschinen werden häufig für lange Läufe genutzt, da das Einrichten länger dauert. Die ANS-Maschinen besitzen jedoch programmierbare Stehbolzen und Reitstock – es lassen sich Wellenfamilien mit unterschiedlichen Längen ohne zahlreiche Rüstvorgänge drehen. Der Bediener ruft einfach ein neues Teileprogramm auf, und die Maschine stellt Stehbolzen und Reitstock automatisch auf die korrekte Länge ein. (Stehbolzen sind generell bei Längen-Durchmesser-Verhältnis > 10:1 erforderlich.) So kann ein Betrieb effizient einen Teilemix pro Tag fahren statt großer Lose einer einzelnen Wellengröße – reduziert Arbeit im Prozess und beschleunigt Montage, da alle benötigten Wellengrößen früher geliefert werden.

Modelldaten

ANS-300TT: X/Z-Verfahrwege 110 / 480 mm (4,33 / 18,90"). ANS-320TT: X/Z 85 / 735 mm (3,35 / 28,94"). Beide: Spindeldurchmesser 100 mm (3,94").