Vertikales Drehzentrum für die Großteilebearbeitung

Die vertikalen Drehzentren von Chevalier kombinieren Hartdrehen, Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden und Schleifen in einer einzigen Einrichtung. Eine programmierbare ±100-mm-Y-Achse ermöglicht die Ausführung von Multitasking-Operationen, wodurch Zykluszeiten und Genauigkeitsabweichungen reduziert werden, die auftreten können, wenn ein Teil mehrere Maschinen durchläuft. Die Maschinen sind für die Bearbeitung großer Teile in Luft- und Raumfahrt, Windturbinen, Ölfeldern, Bergbau, Lokomotiven und Schwerbauanwendungen konzipiert. Die Spindel verfügt über ein kupplungsartiges Werkzeugklemmsystem und acht hydraulische Sicherungsstifte, die das Werkzeug bei schwerer Materialabtragung an Ort und Stelle halten. Im Einsatz hält der Drehwerkzeughalter einen Abstand von 0,5 mm zwischen Spindelkegel und Werkzeugkegel, wodurch die Belastung der Stößelspindellager eliminiert und die Lebensdauer der Spindel verlängert wird. Das angetriebene Zahnrad der Spindel besteht aus SCM435-Stahl, der vorgespannt und auf HRC 58 vorgehärtet wurde. Die Schleifgenauigkeit der Zahnräder ist JIS-bestbewertet, so das Unternehmen. Das Drehzentrum verfügt über hochsteife NN-Lager, einen 20-PS-Spindelmotor mit hohem Drehmoment und eine Spindel mit 2.500 U/min. Mit einem Verfahrweg von 31,5 Zoll ist das Querschienen-Hubsystem mit doppelten Kugelumlaufspindeln mit großem Durchmesser ausgestattet und so konzipiert, dass es in praktisch jeder Position sicher arretiert werden kann. Diese Konstruktion ermöglicht es, den Stößel näher am Werkstück zu platzieren, was hilfreich sein soll B. bei der Bearbeitung dünner Werkstücke.Der 240-mm-Vierkantstößel besteht aus geschmiedetem SCM435-Stahl und ist auf allenvier Schlitten sicher abgestützt.Dies hält die Schnittleistung und -genauigkeit auf einem optimalenNiveau, was nützlich ist, wenn sich das Schneidwerkzeug sehr nahe am Drehtischbefindet Oberfläche", so das Unternehmen. Der Rundtisch wird von einem 37/45-kW-Spindelmotor mit optionalem ZF-Getriebe zum Feinschlichten bei hohen Geschwindigkeiten oder für die langsame Bearbeitung mit hohem Drehmoment angetrieben. Die C-Achse läuft mit einer unabhängigen Servomotorsteuerung mit hydraulischem Bremssystem. Es dreht sich mit 3,33 U / min und bietet eine Indexierung von mindestens 0,001 Grad bei einer Vorschubgeschwindigkeit von 0 bis 1.200 Grad. Zusätzlich zur normalen Spindel kann die CF-Achse mehrere Aufgaben wie Fräsen, Gewindebohren und Bohren ausführen und Profilbearbeitung. Je nach Durchmesser des Rundtisches sind drei Modelle erhältlich:1.200, 1.600 und 2.000 mm. Der maximale Umlauf-/Schnittdurchmesser beträgt 1.600, 2.000 und 2.500 mm, die maximale Drehhöhe 1.200, 1.350 und 1.600 mm.