7 CNC-Parameter, die jeder Bediener beherrschen muss

Parameter legen Einstellungen für jede CNC-Funktion fest – es gibt Hunderte, oft Tausende pro Steuerung. Beim Thema Parameter betone ich stets die Wichtigkeit von Backups. Als Anwender sind Sie dafür verantwortlich. Heutige CNCs machen Backups auf USB-Sticks einfach – es gibt keine Ausrede, dies zu unterlassen. Ein Parameter-Backup kann im Störungsfall Stunden, wenn nicht Tage sparen.

Fast jedes CNC-bezogene Problem betrifft eine Parametereinstellung. Wenn sich die Maschine auffällig verhält, ist vermutlich ein fehlerhafter Parameter schuld. Bestimmte Parameter sollte jeder CNC-Anwender kennen – für Sicherheit, Effizienz und vereinfachte Bedienung. Meine Beispiele beziehen sich auf FANUC-Steuerungen, aber alle CNCs haben ähnliche Parameter.

1. Initialzustände (Power-On Defaults)

Bestimmte G-Code-Modi werden beim Einschalten automatisch aktiv: Absolut/Inkremental (G90/G91), Zoll/Metrisch (G20/G21), Schnellfahrt/Linearbewegung (G00/G01), Ebenenwahl XY, XZ, YZ (G17/G18/G19), Vorschub pro Minute/Umdrehung (G94/G95) – all dies lässt sich über Parameter festlegen.

2. Festzyklen (Canned Cycles)

Die meisten dieser Parameter steuern die Effizienz. Beispiel: Der Spänebrech-Bohrzyklus G73 hat einen Parameter für den Rückzug zwischen den Spänebrüchen. Je größer der Wert, desto länger die Bearbeitungszeit. Ebenso hat der Tieflochzyklus einen Parameter für den Freiraum zwischen den Spänebrüchen. Beim Drehzentrum steuert ein Parameter beim Mehrfach-Wälzzyklus G71 (Plandrehen/Bohren), wie weit das Werkzeug zwischen den Schruppgängen zurückfährt (noch im Vorschub).

3. Dateneingabe

Ein Parameter steuert, ob ein Wert ohne Dezimalpunkt als Ganzzahl oder im Festformat interpretiert wird. Bei Ganzzahl-Einstellung bedeutet „10“ im Zollmodus 10 Zoll. Im Festformat 0,0010 Zoll. Dies beeinflusst Programmkompatibilität und Bedienereingaben bei Maßkorrekturen. Ein weiterer Parameter begrenzt die maximale Korrektur eines Verschleißoffsets – z. B. 0,02 Zoll –, was Bedienfehler minimiert.

4. Kommunikation und Programmladen

Parameter steuern Übertragungswege (USB-Stick, Speicherkarte, Ethernet, serieller Port) und das Ladeende: bei Programmende (z. B. M30) oder Dateiende (%).

5. Programmschutz

Parameter können Programme vor Änderung, Löschung und/oder Anzeige schützen – wichtig für Tastprogramme, Unterprogramme und benutzerdefinierte Makros.

6. Benutzerdefinierte G- und M-Funktionen

Parameter legen fest, dass ein gewählter G- oder M-Code (z. B. G101, M87) ein vordefiniertes CNC-Programm ausführt. Wichtig bei benutzerdefinierten Makros für Festzyklusanwendungen. Ein weiterer Makro-Parameter steuert das Single-Block-Verhalten bei Logik- und Rechenbefehlen: Überspringen oder schrittweise Ausführen.

7. Zoll-Metrisch-Umrechnung

Ein Parameter steuert das Verhalten beim Wechsel des Messsystems. Variante 1: Nur Dezimalpunktverschiebung (keine echte Umrechnung). 10,0000 Zoll → 100,000 mm. Variante 2: Echte Umrechnung aller Werte inkl. Achspositionen und Offsets. 10,0000 Zoll → 254,000 mm.

Den gesuchten Parameter finden

Zu wissen, dass ein Parameter ein Problem beeinflusst, ist nur der Anfang. Man muss ihn finden. Die meisten Hersteller dokumentieren verwandte Parameter in Gruppen, aber die schiere Anzahl macht die Suche schwierig.

Besser als blindes Durchsuchen: Konsultieren Sie die Dokumentation (Programmierhandbuch, Bedienungshandbuch) zum betroffenen Feature. Für Spänebrech-Parameter z. B. die Beschreibungen zu G73 und G83 – dort finden sich alle zugehörigen Parameter.

Parameteränderungen programmieren

Die gängigste Methode ist manuelle Änderung über Bildschirm und MDI-Tastatur. Aber man kann programmgesteuert parameterbezogene Änderungen vornehmen. Beim G73-Rückzug z. B. 0,005 Zoll für ein Werkzeug, 0,010 Zoll für ein anderes im selben Programm. FANUC nutzt hierfür den Datensetzbefehl (G10).