7 CNC-Parameter, die Sie kennen sollten

Parameter spezifizieren Einstellungen für jedes CNC-Merkmal und jede Funktion, und es gibt Hunderte, sogar Tausende für jede CNC. Wenn ich Parameter bespreche, wiederhole ich immer wieder, wie wichtig es ist, sie zu sichern. Als Benutzer der CNC sind Sie dafür verantwortlich. Die heutigen CNCs machen es einfach, auf einem Flash-Laufwerk zu sichern, also gibt es keine Entschuldigung, dies nicht zu tun. Außerdem kann ein Parameter-Backup im Falle eines CNC-Ausfalls Stunden, wenn nicht Tage sparen.

Nahezu jedes CNC-bezogene Problem beinhaltet eine Parametereinstellung. Wenn sich die Maschine in irgendeiner Weise falsch verhält, ist es wahrscheinlich, dass eine fehlerhafte Parametereinstellung schuld ist. Es gibt bestimmte Parameter, die jeder CNC-Benutzer in Bezug auf Sicherheit, Effizienz und Vereinfachung der Maschinennutzung kennen sollte. Meine Beispiele sind für CNCs von FANUC, aber alle CNCs haben ähnliche Parametereinstellungen.

1. Initialisierte Zustände

Bestimmte G-Code-Modi werden automatisch aktiviert, wenn Sie eine Werkzeugmaschine einschalten. Absolut oder inkrementell (G90/G91); Zoll oder metrisch (G20/G21); schnelle oder lineare Bewegung (G00/G01); Ebenenauswahl XY, XZ oder YZ (G17/G18/G19); und Vorschub pro Minute oder Vorschub pro Umdrehung (G94/G95) sind unter anderem G-Code-Modi, die über Parameter angegeben werden können.

2. Festzyklen

Die meisten dieser Parameter steuern die Effizienz. Zum Beispiel hat der Spanbruch-Pick-Bohrzyklus (G73) des Bearbeitungszentrums einen Parameter, der den Rückzugsbetrag zwischen den Picks steuert. Je größer dieser Wert, desto mehr Zeit wird für die Bearbeitung eines Lochs benötigt. In ähnlicher Weise hat der Tiefloch-Picking-Zyklus einen Parameter, der den Abstandsbetrag zwischen Picks steuert. Außerdem verfügt der mehrfache Wiederholungszyklus des Drehzentrumshttps://www.mmsonline.com/articles/a-refined-approach-to-roughinge zum Schruppen und Aufbohren (G71) über einen Parameter, der steuert, wie weit das Werkzeug zurückgezogen wird (immer noch Vorschub). ) zwischen den Schruppdurchgängen.

3. Dateneingabe

Ein Parameter steuert, ob ein Wert ohne Komma als ganze Zahl oder mit festem Format genommen wird. Wenn eine ganze Zahl eingestellt ist, wird ein Koordinatenwert von 10 im Zollmodus als 10 Zoll angenommen. Im Festformatmodus wird es als 0,0010 Zoll angenommen. Dies kann die Programmkompatibilität zwischen Maschinen und Bedienereingaben beeinträchtigen, wenn Größenanpassungen vorgenommen werden. Ein weiterer Parameter legt die maximale Größe einer Verschleißausgleichsanpassung fest. Wenn Sie diesen Parameter beispielsweise auf 0,02 Zoll einstellen, können Eingabefehler durch Bediener minimiert werden.

4. Kommunikation und Laden von Dateien

Parameter steuern die Methoden, mit denen Programme zu und von der CNC übertragen werden können, sowie das verwendete Gerät/Medium. Zu den gängigen Optionen gehören ein Flash-Laufwerk, eine Speicherkarte, ein Ethernet- oder ein serieller Anschluss. Ein weiterer Parameter bestimmt, wann die CNC das Laden von Programmen stoppt:am Ende des Programmworts (wie M30) oder am Ende der Datei (%).

5. Programmschutz

Parameter sind verfügbar, um zu verhindern, dass bestimmte Programme geändert, gelöscht und/oder angezeigt werden. Dadurch können Sie wichtige Programme schützen, wie z. B. Prüfprogramme, Unterprogramme und benutzerdefinierte Makros.

6. Benutzerdefinierte G- und M-Codes

Mit Parametern können Sie festlegen, dass ein ausgewählter G- oder M-Code (wie G101 oder M87) vordefinierte CNC-Programme ausführt. Dies ist wichtig, wenn benutzerdefinierte Makros für Festzyklusanwendungen entwickelt werden. Mit einem weiteren benutzerdefinierten Makro-bezogenen Parameter können Sie das Verhalten einzelner Blöcke steuern, wenn Sie logische und arithmetische Befehle ausführen:sie überspringen oder einzeln ausführen.

7. Zoll-metrische Konvertierung

Ein Parameter steuert, was passiert, wenn Sie den Modus des Messsystems wechseln. Bei einer Auswahl verschiebt die CNC einfach den Dezimalpunkt nach rechts oder links (keine echte Konvertierung). Aus einem Wert von 10,0000 Zoll werden 100,000 Millimeter. Mit dem anderen werden alle Werte inklusive Achspositionen und Offseteinstellungen umgerechnet. Ein Wert von 10,0000 Zoll wird zu 254,000 Millimetern.

Einen fraglichen Parameter finden

Zu wissen (oder zu vermuten), dass ein Parameter ein bestimmtes Problem beeinflusst, ist nur der Anfang der Behebung des Problems. Sie müssen in der Lage sein, den betreffenden Parameter zu finden. Die meisten CNC-Hersteller dokumentieren verwandte Parameter in einer Gruppe, aber da es so viele davon gibt, kann es immer noch schwierig sein, denjenigen zu finden, der sich auf Ihr spezielles Problem bezieht.

Sie können sich zwar eine Parameterliste besorgen und diese durchstöbern, es ist jedoch besser, die Dokumentation (Programmierhandbuch, Bedienungsanleitung usw.) zu konsultieren, die die Funktion beschreibt, die Sie stört. Für die Zyklusparameter Tieflochbohren siehe beispielsweise die G73- und G83-Beschreibungen. Sie finden Beschreibungen aller zugehörigen Parameter.

Programmieren von Parameteränderungen

Am häufigsten werden Parametereinstellungen manuell über den Bildschirm und die Tastatur des MDI-Bedienfelds geändert. Sie können jedoch Änderungen für programmbezogene Parameter programmieren. Beim G73 Tiefbohr-Rückzugsbetrag kann es beispielsweise erforderlich sein, eine Einstellung von 0,005 Zoll für ein Schneidwerkzeug in einem Programm und 0,010 Zoll für ein anderes zu verwenden. FANUC-CNCs verwenden zu diesem Zweck den Dateneinstellungsbefehl (G10).